可调节式钢结构养护窑的制作方法

1.本实用新型涉及砌块成型技术领域，特别是涉及一种可调节式钢结构养护窑。


背景技术：

2.1、养护窑为压制式砌块生产线后端的建筑类养护房，其作用为，砖品压制后，强度较低，若自然放置在空地处，需至少24小时才可初步硬化成型。将砖品放置在养护窑内，通入高温蒸汽，8小时便可达到自然养护24小时的砖品强度；
3.2、传统的养护窑搭建方式分为两种，(1)混凝土结构搭建，使用砖块砌墙，搭建出整体的养护窑结构；(2)钢结构养护窑，使用各种钢材，用焊接方式将其搭建成型。
4.3、传统的混凝土结构养护窑，搭建时其立柱的垂直度与水平度，无法精准控制，偏差较大。而传统的钢结构养护窑，虽然在拼装成型后，可将其立柱的垂直度及水平度调整至最佳值，但是在调整后，使用焊接方式使钢结相互连接，在热胀冷缩的物理作用下，搭建完成后的钢结构将会出现变形，其结构的垂直度与水平度仍然无法达到预期效果。
5.4、砖品在垂直度和水平度都不理想的环境下养护，其物理分子结构无法达到最佳值，养护出窑后，相对品质略显不足。


技术实现要素：

6.为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种可调节式钢结构养护窑，可便捷更换零部件和调整姿态。
7.本实用新型采用的技术解决方案是：
8.可调节式钢结构养护窑，包括底座、拼装型框架、若干内保温隔板、外保温系统、蒸汽系统、若干轨道机构和若干支撑架机构，所述拼装型框架安装在底座上，各所述内保温隔板安装在拼装型框架内而形成若干平行布置的养护仓，各所述养护仓末端均安装有卷帘门，底座沿养护仓走向设置有若干输气坑道，各所述轨道机构和支撑架机构均沿对应养护仓走向固装在拼装型框架上且悬空于输气坑道，所述蒸汽系统沿各输气坑道布设有若干出气孔，所述外保温系统覆盖在拼装型框架上。
9.作为本实用新型的进一步改进，该养护窑包括窑后区、窑内区、窑侧区和窑门区，所述拼装型框架包括若干沿养护仓走向布置的立柱组，各所述立柱组之间平行布置且间距相同，各所述立柱组均包括若干等距固装在底座上的工字钢立柱，各所述工字钢立柱之间朝向相同且等距布置，位于窑后区的相邻所述工字钢立柱之间均设有若干平行设置的后排横拉杆，位于窑边区的所述工字钢立柱之间均固装有若干相互平行的侧面横拉杆，相邻所述立柱组对应的工字钢立柱底部之间固装有承托轨道机构和支撑架机构的底梁，各所述立柱组内的相邻工字钢立柱之间安装有内保温隔板，相邻所述立柱组对应的工字钢立柱顶部之间固装有顶部横梁，位于窑门区的相邻所述工字钢立柱顶部之间固装有密封各养护仓的卷帘门。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述外保温系统包括若干窑顶保温板、若干窑后
保温板、若干窑侧保温板和若干包边板，各所述窑顶保温板通过自攻螺钉固装在对应顶部横梁上，各所述窑后保温板通过自攻螺钉固装在对应后排横拉杆上，各所述窑侧保温板通过自攻螺钉固装在对应侧面横拉杆上，所述窑顶保温板与窑侧保温板的接缝处外通过自攻螺钉锁有包边板。
11.作为本实用新型的进一步改进，各所述工字钢立柱均包括翼板和腹板，各所述工字钢立柱的翼板指向均与养护仓的走向平行，各所述内保温隔板安装在同一立柱组相邻两个工字钢之间且嵌入工字钢立柱的两个翼板之间。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述蒸汽系统包括相互连通的主进气管、分配横管、若干连接管和若干排气管，所述分配横管与各连接管之间均设有气阀，各所述排气管通过单边骑马卡安装在对应输气坑道内且沿输气坑道走向设有若干出气孔。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述轨道机构包括两根平行的钢轨，各所述钢轨固装在对应底梁上，两根所述钢轨对称设置在输气坑道两侧。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述若干支撑架机构包括两根槽钢和若干连接拉杆，两根所述槽钢开口相背且两根所述槽钢之间通过连接拉杆连接，两根所述槽钢对称设置在输气坑道两侧的底梁上。
15.本实用新型的有益效果是：
16.拼装型框架安装在底座上，拼装型框架可拆解更换零部件进而调整姿态，各内保温隔板安装在拼装型框架内而形成若干平行布置的养护仓，各养护仓末端均安装有卷帘门，卷帘门密封住养护仓，底座沿养护仓走向设置有若干输气坑道，各轨道机构和支撑架机构均沿对应养护仓走向固装在拼装型框架上且悬空于输气坑道，蒸汽系统沿各输气坑道布设有若干出气孔，由于轨道机构和支撑架机构固装在拼装型框架上且悬空于输气坑道，出气孔内的蒸汽上升通畅，保证了养护效果，外保温系统覆盖在拼装型框架上，用以密封养护仓。
附图说明
17.图1为本实用新型正视示意图。
18.图2为图1中a向视角示意图。
19.图3为图2中c处放大示意图。
20.图4为图2中b处放大示意图。
21.图5为本实用新型拆除窑顶保温板后的俯视示意图。
22.图6为图5中d处放大示意图。
23.附图标记说明：
24.1、底座；11、输气坑道；
25.2、拼装型框架；21、工字钢立柱；211、翼板；212、腹板；22、后排横拉杆；23、侧面横拉杆；24、底梁；25、顶部横梁；
26.3、内保温隔板；
27.4、外保温系统；41、窑顶保温板；42、窑后保温板；43、窑侧保温板；44、包边板；
28.5、蒸汽系统；51、主进气管；52、分配横管；53、连接管；54、排气管；
29.6、轨道机构；
30.7、支撑架机构；
31.8、卷帘门；61、钢轨；71、槽钢；72、连接拉杆；
32.9、养护仓。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
34.如图1
‑
6所示，本实施例提供一种可调节式钢结构养护窑，包括底座1、拼装型框架2、若干内保温隔板3、外保温系统4、蒸汽系统5、若干轨道机构6和若干支撑架机构7，拼装型框架2安装在底座1上，拼装型框架2可拆解更换零部件进而调整姿态，各内保温隔板3安装在拼装型框架2内而形成若干平行布置的养护仓9，各养护仓9末端均安装有卷帘门8，卷帘门8密封住养护仓9，底座1沿养护仓9走向设置有若干输气坑道11，各轨道机构6和支撑架机构7均沿对应养护仓9走向固装在拼装型框架2上且悬空于输气坑道11，蒸汽系统5沿各输气坑道11布设有若干出气孔，由于轨道机构6和支撑架机构7固装在拼装型框架2上且悬空于输气坑道11，出气孔内的蒸汽上升通畅，保证了养护效果，外保温系统4覆盖在拼装型框架2上，用以密封养护仓9。
35.该养护窑包括窑后区、窑内区、窑侧区和窑门区，拼装型框架2包括若干沿养护仓9走向布置的立柱组，各立柱组之间平行布置且间距相同，各立柱组均包括若干等距固装在底座1上的工字钢立柱21，各工字钢立柱21之间朝向相同且等距布置，位于窑后区的相邻工字钢立柱21之间均通过螺栓固装有若干平行设置的后排横拉杆22，位于窑边区的工字钢立柱21之间均通过螺栓固装有若干相互平行的侧面横拉杆23，相邻立柱组对应的工字钢立柱21底部之间均通过螺栓固装有承托轨道机构6和支撑架机构7的底梁24，各立柱组内的相邻工字钢立柱21之间安装有内保温隔板3，相邻立柱组对应的工字钢立柱21顶部之间均通过螺栓固装有顶部横梁25，位于窑门区的相邻工字钢立柱21顶部之间固装有密封各养护仓9的卷帘门8，顶部横梁25、侧面横拉杆23和后排横拉杆22均通过螺栓安装，随时可根据需要更换损坏的部件或调节安装位置。
36.外保温系统4包括若干窑顶保温板41、若干窑后保温板42、若干窑侧保温板43和若干包边板44，各窑顶保温板41通过自攻螺钉固装在对应顶部横梁25上，各窑后保温板42通过自攻螺钉固装在对应后排横拉杆22上，各窑侧保温板43通过自攻螺钉固装在对应侧面横拉杆23上，窑顶保温板41与窑侧保温板43的接缝处外通过自攻螺钉锁有包边板44，包边板44密封住了窑顶保温板41和窑侧保温板43，同样的，包边板44、窑顶保温板41和窑后保温板42均可通过拆卸自攻螺钉便捷的更换。
37.作为一种优选的安装方法，各工字钢立柱21均包括翼板211和腹板212，各工字钢立柱21的翼板211指向均与养护仓9的走向平行，各内保温隔板3安装在同一立柱组相邻两个工字钢之间且嵌入工字钢立柱21的两个翼板211之间，通过两块翼板211夹紧对应内保温隔板3，使内保温隔板3安装可靠。
38.蒸汽系统5包括相互连通的主进气管51、分配横管52、若干连接管53和若干排气管54，分配横管52与各连接管53之间均设有气阀，各排气管54通过单边骑马卡安装在对应输气坑道11内且沿输气坑道11走向设有若干出气孔，主进气管51外接蒸汽源，打开对应气阀即可将蒸汽经分配横管52和连接管53引入排气管54，排气管54上的出气孔将蒸汽送入输气
坑道11，高温蒸汽进入养护仓9后自然上升，对悬空在输气坑道11上的支撑架机构7方向输送高温蒸汽。
39.轨道机构6包括两根平行的钢轨61，各钢轨61固装在对应底梁24上，两根钢轨61对称设置在输气坑道11两侧，专门运送带养护砌砖的子车经轨道机构6将砌砖板放置在对应支撑架机构7上，若干支撑架机构7包括两根槽钢71和若干连接拉杆72，两根槽钢71开口相背且两根槽钢71之间通过连接拉杆72连接，两根槽钢71对称设置在输气坑道11两侧上的底梁24上，子车将待养护的砌砖板放置在槽钢71上，便于输气坑道11内的高温蒸汽飘向支撑架机构7上的砌砖板上。
40.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。