模块化组合房屋梁柱节点连接单元的制作方法

1.本实用新型涉及建筑物构造领域，尤其涉及一种模块化组合房屋梁柱节点连接单元。


背景技术：

2.模块化建筑是近年来建筑产业现代化的重点发展方向之一。钢结构模块化方法被广泛的应用于单、多层临时建筑，多层居住、办公、应急保障房屋租赁。模块化房屋主要通过工程预制钢结构模块化单元房屋，现场通过模块单元之间的连接节点进行装配施工，该房屋具有环保、施工速度快、标准化高、可周转等特点。
3.随着建筑物的使用年限、抗震等级及安全等级的不同，其模块房屋之间的拼接节点需要具有更强的抗剪、抗弯能力，常规的盖板螺栓节点、平板扦销节点很难满足其要求。
4.现存在的模块化组合房屋节点盒为了方便节点螺栓的安装，不同程度低在梁的一侧腹板（或翼缘）进行了开洞处理，梁柱节点区域为应力最集中、最复杂的区域，开洞多则会影响节点强度及抗剪、抗弯能力。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模块化组合房屋梁柱节点连接单元。
6.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
7.一种模块化组合房屋梁柱节点连接单元，其关键技术在于，包括位于上层的两梁柱节点和位于下层的两梁柱节点，以及连接所述四个梁柱节点的水平连接板；
8.所述梁柱节点包括箱型柱和固定在箱型柱端部并与之垂直的箱型梁，所述箱型梁通过节点盒与箱型柱固定连接；所述水平连接板的中央部对应所述箱型柱，侧翼部对应所述节点盒，所述中央部上端面固定设置有两个第一定位套筒，下端面固定设置有两个第二定位套筒，位于上层的两箱型柱底部中央设置有与所述第一定位套筒相适配的定位孔，位于下层的两箱型柱顶部中央设置有与所述第二定位套筒相适配的定位孔；所述定位套筒分别置于对应的定位孔中；
9.所述节点盒上设置有一个以上的上下贯通的连接孔，连接孔用于穿设高强螺栓，所述侧翼部上设置有与所述连接孔对应的通孔，位于上层和下层的节点盒及设置在节点盒之间的水平连接板通过高强螺栓连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，还包括若干稳定套筒，所述稳定套筒设置于所述节点盒上的连接孔内，并套置在所述高强螺栓上。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述稳定套筒低于所述节点盒外端面，稳定套筒与连接螺栓上的垫片不接触。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述第一定位套筒的外径大于所述第二定位套筒。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述梁柱节点包括一箱型柱和两箱型梁，两所述
箱型梁相互垂直；所述水平连接板呈“凸”字形结构，其左右两侧及上侧均设有与节点盒相对应的侧翼部。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述箱型柱与所述节点盒焊接连接，所述箱型梁与所述节点盒焊接连接。
15.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
16.本实用新型的水平连接板将抗剪键与定位套筒合一，方便了施工中各个梁柱节点快速定位拼装，定位套筒同时起到抗剪键的作用，能在罕遇地震作用下限制模块房屋的层间位移。
17.本实用新型采用无翼缘板（腹板）削弱的梁柱节点螺栓+套筒连接形式。为了连接螺栓的安装，常见的模块梁柱连接节点不同程度的将腹板或翼缘进行开洞处理，本节点在上下梁柱节点中置入稳定钢套筒，防止过长的高强螺栓在地震的往复作用下，防止其节点发生屈曲破坏。
18.为方便现场拼装，安装后的稳定套筒低于梁顶面1~2mm，正常工况下，高强螺栓的垫圈与节点盒接触，与稳定套筒顶面不接触。罕遇地震下，节点盒发生轻微变形，稳定套筒参与工作，防止节点盒发生屈曲，与节点盒共同提供摩擦力，提供抗剪作用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1是本实用新型的整体连接结构示意图。
21.图2是图1中a部的局部放大示意图。
22.图3是梁柱节点的俯视结构示意图。
23.图4是水平连接板的俯视结构示意图。
24.图5是水平连接板的侧视结构示意图。
25.图6是本实用新型的安装拆解结构示意图。
26.其中：1箱型柱、1
‑
1定位孔、2箱型梁、3节点盒、3
‑
1连接孔、4水平连接板、4
‑
1中央部、4
‑
2侧翼部、4
‑
3第一定位套筒、4
‑
4第二定位套筒、4
‑
5通孔、5连接螺栓、6稳定套筒、7螺母、8垫圈。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1至图6所示，一种模块化组合房屋梁柱节点连接单元，其包括位于上层的两
梁柱节点和位于下层的两梁柱节点，以及连接所述四个梁柱节点的水平连接板4；所述水平连接板4将四个梁柱节点（模块单元）固定连接在一起。
29.如图3所示，所述梁柱节点包括箱型柱1和固定在箱型柱端部并与之垂直的箱型梁2，所述箱型梁通过节点盒3与箱型柱1固定连接；所述箱型柱1与所述节点盒3焊接连接，所述箱型梁2与所述节点盒3焊接连接。
30.每个梁柱节点中包含至少一个箱型梁2，本实用新型中，所述梁柱节点包括一箱型柱1和两箱型梁2，两所述箱型梁2相互垂直。
31.如图4所示，所述水平连接板4的中央部4
‑
1对应所述箱型柱1，侧翼部4
‑
2对应所述节点盒3，所述中央部4
‑
1上端面固定设置有两个第一定位套筒4
‑
3，下端面固定设置有两第二定位套筒4
‑
4，位于上层的两箱型柱1底部中央设置有与所述第一定位套筒4
‑
3相适配的定位孔1
‑
1，位于下层的两箱型柱1顶部中央设置有与所述第二定位套筒4
‑
4相适配的定位孔1
‑
1；所述第一定位套筒4
‑
3置于上层的箱型柱1的定位孔1
‑
1中；所述第二定位套筒4
‑
4置于下层的箱型柱1的定位孔1
‑
1中。
32.本实施例中，由于梁柱节点中包含两个相互垂直的箱型梁2，因此，所述水平连接板4呈“凸”字形结构，其左右两侧及上侧均设有与节点盒3相对应的侧翼部4
‑
2。
33.如图3所示，所述节点盒3上设置有一个以上的上下贯通的连接孔3
‑
1，连接孔3
‑
1用于穿设连接螺栓5，所述侧翼部4
‑
2上设置有与所述连接孔3
‑
1对应的通孔4
‑
5，位于上层和下层的节点盒3及设置在节点盒3之间的水平连接板4通过连接螺栓5固定连接。
34.如图1、图2和图6所示，所述稳定套筒6设置于所述节点盒3上的连接孔3
‑
1内，并套置在所述连接螺栓5上，详见图2，所述稳定套筒6低于所述节点盒3外端面，稳定套筒6与连接螺栓5上的垫圈8不接触，安装后的稳定套筒6低于梁顶面1~2mm，正常工况下，连接螺栓5的垫圈8与箱型梁2翼缘接触，与稳定套筒6顶面不接触。罕遇地震下，节点盒3发生轻微变形，稳定套筒6参与工作，防止节点盒3发生屈曲，与节点盒3共同提供摩擦力，提供抗剪作用。
35.本实施例中，所述第一定位套筒4
‑
3的外径大于所述第二定位套筒4
‑
4的外径，第一定位套筒4
‑
3和第二定位套筒4
‑
4均焊接在水平连接板4，采用不同的直径，可以避免上下对应的第一定位套筒4
‑
3和第二定位套筒4
‑
4在同一点进行焊接，从而避免焊透水平连接板4。
36.如图6所示，现场拼装时上层的两个箱型柱1对准水平连接板4的第一定位套筒4
‑
3，下层的两个箱型柱1对准水平连接板4的第二定位套筒4
‑
4，将各个定位套筒插装至对应的定位孔中，将上下层的节点盒3上的连接孔以及水平连接板4上的通孔对应好，在连接孔内安装稳定套筒6，并在稳定套筒内穿设连接螺栓，连接螺栓另一端通过螺母7锁紧，在连接螺栓的头部一侧和螺母7一侧均设有垫圈8，以增大与节点盒的接触面积。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。