一种装配式夯土板生产装置的制作方法

1.本实用新型属于夯土板生产设备技术领域，具体地说，涉及一种装配式夯土板生产装置。


背景技术：

2.夯土板是一种肌理和夯土墙相仿的板材，作为夯土墙的另一种工艺形式，是在生土中添加石灰和水泥混凝土的生土改良建造法。夯土板是用黏土、砂、石子，按一定比例混合在一起形成与混凝土相类似的骨料，将骨料浇筑至模具内，进行夯实固化及脱模工艺，从而形成夯土板。装配式夯土板安装特别方便、快捷，大大缩短了施工周期，同时节约了成本。
3.但是现有的夯土板生产装置在使用过程中存在以下问题:1、自动化程度较低、生产效率低；2、在生产过程中夯实效果较差，易造成夯土板缺陷；3、夯实后脱模困难；4、对夯土半成品板进行切割时采用人工切割，切割效率低，且影响夯土板质量。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种装配式夯土板生产装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种装配式夯土板生产装置，包括配料仓、第一传送带、搅拌机、第二传送带、料仓、夯实机构、模具机构和切割机构，所述配料仓和搅拌机之间设置有第一传送带，所述第一传送带用于将配料仓中的物料输送至搅拌机中，所述搅拌机和料仓之间设置有第二传送带，所述第二传送带用于将搅拌后的物料输送至料仓中，所述料仓用于对模具机构进行供料，所述模具机构的上方设置有用于对模具机构中的物料进行夯实的夯实机构，所述切割机构用于对夯实后的夯土板进行切割的切割机构。
7.所述夯实机构包括悬挂轨道、夯实液压箱、液压杆、碾压轮和夯实锤，所述悬挂轨道上滑动连接有夯实液压箱，所述夯实液压箱上设置有两个液压杆，且液压杆的另一端固定连接有碾压轮和夯实锤。
8.所述模具机构包括固定模板、两端模板、连接固件、活动模板、固定块、液压站、液压支撑、转轴、底部模板、底板轨道和底板，所述固定模板、两端模板和活动模板合围成上端开口的夯实腔，所述夯实腔内填充有物料，所述固定模板内设置有多个阵列设置的连接固件，所述底部模板的下方设置有用于对其进行移动的底板轨道，所述活动模板的侧壁通过转轴与底板转动连接，所述活动模板的侧壁固定连接有固定块，所述底板上固定连接有液压支撑，且液压支撑的另一端与固定块的侧壁转动连接，所述液压站用于对液压支撑进行供油。
9.所述切割机构包括滑动轨道、夯土半成品板、竖直固定挡板、水平进刀轨道、切割锯片、锯片升降电机、竖直升降轨道、锯片工作电机和进刀控制滑块，所述竖直固定挡板的一侧放置有夯土半成品板，所述竖直升降轨道设置在滑动轨道上，所述水平进刀轨道设置
在竖直升降轨道上，所述切割锯片设置在水平进刀轨道上，所述进刀控制滑块设置在切割锯片上，所述锯片升降电机用于控制切割锯片高度的调整，所述锯片工作电机用于控制切割锯片的启动与停止。
10.所述配料仓的上方设置有原料仓和药品仓。
11.所述料仓的下方设置有料仓移动轨道。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
13.本实用新型通过设置夯实锤、碾压轮等，将原料仓中的泥土、石料和药品仓中的外加剂进入配料仓中配料，配料后的原料通过搅拌机的搅拌作用后通过第二传送带进入料仓中，从而对模具机构进行连续供料，模具机构中的原料在夯实机构的作用下往复夯实，首先是夯实锤对相对松散的刚下的混合料进行夯实，夯实锤为左右移动夯实，后面是紧跟的碾压轮碾压夯实，保证了夯土板的夯实效果，提高了夯土板的质量，并且自动化程度更高，提高了夯土板的生产效率。
14.本实用新型通过设置模具机构，当需要开模时，只需关闭液压站，使得液压支撑松开，释放松开活动模板，拆除固定模板，并利用底板轨道将制作的夯土墙板推至半成品车间即可，使得脱模更加方便、高效，提高了夯土板的生产效率。
15.本实用新型通过设置切割机构，启动锯片工作电机，锯片工作电机的转动带动切割锯片的转动，通过进刀控制滑块调整切割锯片在水平进刀轨道上滑动，即控制切割的深度，锯片升降电机控制切割锯片在竖直升降轨道上移动，从而调整切割的高度，并且通过控制竖直升降轨道在滑动轨道上移动，实现了对夯土半成品板多方位的自动切割，切割更加方便、切割效率更高，并保证了切割的质量。
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
17.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中模具机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型中夯实机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型中切割机构的结构示意图。
22.图中：1、原料仓；2、药品仓；3、配料仓；4、第一传送带；5、搅拌机；6、第二传送带；7、料仓；8、夯实机构；801、悬挂轨道；802、夯实液压箱；803、液压杆；804、碾压轮；805、夯实锤；9、料仓移动轨道；10、模具机构；1001、固定模板；1002、两端模板；1003、连接固件；1004、活动模板；1005、固定块；1006、液压站；1007、液压支撑；1008、转轴；1009、底部模板；1010、底板轨道；1011、底板；11、切割机构；1101、滑动轨道；1102、夯土半成品板；1103、竖直固定挡板；1104、水平进刀轨道；1105、切割锯片；1106、锯片升降电机；1107、竖直升降轨道；1108、锯片工作电机；1109、进刀控制滑块。
23.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思
范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.如图1至图4所示，一种装配式夯土板生产装置，包括配料仓3、第一传送带4、搅拌机5、第二传送带6、料仓7、夯实机构8、模具机构10和切割机构11，配料仓3和搅拌机5之间设置有第一传送带4，第一传送带4用于将配料仓3中的物料输送至搅拌机5中，搅拌机5和料仓7之间设置有第二传送带6，第二传送带6用于将搅拌后的物料输送至料仓7中，料仓7用于对模具机构10进行供料，模具机构10的上方设置有用于对模具机构10中的物料进行夯实的夯实机构8，切割机构11用于对夯实后的夯土板进行切割的切割机构11，自动化程度更高、脱模更加方便、夯实效果更好、切割效率更高，保证了夯土板的生产效率与生产质量。
26.夯实机构8包括悬挂轨道801、夯实液压箱802、液压杆803、碾压轮804和夯实锤805，悬挂轨道801上滑动连接有夯实液压箱802，夯实液压箱802上设置有两个液压杆803，且液压杆803的另一端固定连接有碾压轮804和夯实锤805，通过设置夯实机构8，首先是夯实锤805对相对松散的刚下的混合料进行夯实，夯实锤805为左右移动夯实，后面是紧跟的碾压轮804碾压夯实，并且通过悬挂轨道801实现往复夯实，保证了夯土板的夯实效果，提高了夯土板的质量，并且自动化程度更高，提高了夯土板的生产效率。
27.模具机构10包括固定模板1001、两端模板1002、连接固件1003、活动模板1004、固定块1005、液压站1006、液压支撑1007、转轴1008、底部模板1009、底板轨道1010和底板1011，固定模板1001、两端模板1002和活动模板1004合围成上端开口的夯实腔，夯实腔内填充有物料，固定模板1001内设置有多个阵列设置的连接固件1003，底部模板1009的下方设置有用于对其进行移动的底板轨道1010，活动模板1004的侧壁通过转轴1008与底板1011转动连接，活动模板1004的侧壁固定连接有固定块1005，底板1011上固定连接有液压支撑1007，且液压支撑1007的另一端与固定块1005的侧壁转动连接，液压站1006用于对液压支撑1007进行供油，通过设置模具机构10，当需要开模时，只需关闭液压站1006，使得液压支撑1007松开，释放松开活动模板1004，拆除固定模板1001，并利用底板轨道1010将制作的夯土墙板推至半成品车间即可，使得脱模更加方便、高效，提高了夯土板的生产效率。
28.切割机构11包括滑动轨道1101、夯土半成品板1102、竖直固定挡板1103、水平进刀轨道1104、切割锯片1105、锯片升降电机1106、竖直升降轨道1107、锯片工作电机1108和进刀控制滑块1109，竖直固定挡板1103的一侧放置有夯土半成品板1102，竖直升降轨道1107设置在滑动轨道1101上，水平进刀轨道1104设置在竖直升降轨道1107上，切割锯片1105设置在水平进刀轨道1104上，进刀控制滑块1109设置在切割锯片1105上，锯片升降电机1106用于控制切割锯片1105高度的调整，锯片工作电机1108用于控制切割锯片1105的启动与停止，通过设置切割机构11，启动锯片工作电机1108，锯片工作电机1108的转动带动切割锯片1105的转动，通过进刀控制滑块1109调整切割锯片1105在水平进刀轨道1104上滑动，即控制切割的深度，锯片升降电机1106控制切割锯片1105在竖直升降轨道1107上移动，从而调整切割的高度，并且通过控制竖直升降轨道1107在滑动轨道1101上移动，实现了对夯土半
成品板1102多方位的自动切割，切割更加方便、切割效率更高，并保证了切割的质量。
29.配料仓3的上方设置有原料仓1和药品仓2，便于对配料仓3中添加泥土、石料和外加剂。
30.料仓7的下方设置有料仓移动轨道9，便于对料仓7进行往复移动，从而使得对模具机构10的供料更加均匀、效率更高。
31.在工作时，首先，将准备好的泥土、石料按比例从原料仓1中通过称重器放入配料仓3中、稀释好的外加剂从药品仓2中按比例喷入配料仓3中的原料中，通过第一传送带4将配料仓3中的原料输送至搅拌机5中进行搅拌，搅拌均匀后通过第二传送带6将物料输送至料仓7中，料仓7底部安装有料仓移动轨道9，从而将搅拌好的混合料送入模具机构10中；
32.通过设置夯实机构8，首先是夯实锤805对相对松散的刚下的混合料进行夯实，夯实锤805为左右移动夯实，后面是紧跟的碾压轮804碾压夯实，保证了夯土板的夯实效果，提高了夯土板的质量，并且自动化程度更高，提高了夯土板的生产效率；
33.通过设置模具机构10，当需要开模时，只需关闭液压站1006，使得液压支撑1007松开，释放松开活动模板1004，拆除固定模板1001，并利用底板轨道1010将制作的夯土墙板推至半成品车间即可，使得脱模更加方便、高效，提高了夯土板的生产效率；
34.通过设置切割机构11，启动锯片工作电机1108，锯片工作电机1108的转动带动切割锯片1105的转动，通过进刀控制滑块1109调整切割锯片1105在水平进刀轨道1104上滑动，即控制切割的深度，锯片升降电机1106控制切割锯片1105在竖直升降轨道1107上移动，从而调整切割的高度，并且通过控制竖直升降轨道1107在滑动轨道1101上移动，实现了对夯土半成品板1102多方位的自动切割，切割更加方便、切割效率更高，并保证了切割的质量。
35.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。