一种陶瓷施釉用辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷加工技术领域，涉及一种陶瓷施釉用辅助装置。


背景技术：

2.陶瓷的制作工艺共有十几道工序，其中上釉是以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质，在烧制好的陶瓷毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层，主要是起到保护和装饰作用。一般陶瓷施釉的过程中需要人手持坯体浸入釉浆中，待坯体表层挂釉，然后取出，手持坯体会导致坯体表面出现手印，严重影响施釉质量，同时釉浆容易对人的手造成伤害，因此需要设计一种能够保护坯体釉面，同时避免釉浆对手造成伤害的装置。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提出了一种陶瓷施釉用辅助装置，很好的解决了现有手持坯体导致坯体表面出现手印，影响施釉质量，同时釉浆容易对人的手造成伤害的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种陶瓷施釉用辅助装置，包括具有桶状结构的圆杆，所述圆杆的周面均匀开设有多个与其内部连通的豁口，每个所述豁口内均滑动设置有伸出豁口的滑板，所述圆杆底部周面固定有多个与滑板上下对应的支撑板，所述滑板伸出豁口的一端通过张紧组件铰接有第一铰杆，所述支撑板上铰接有第二铰杆，上下对应的所述第一铰杆与第二铰杆为一组，且第一铰杆与第二铰杆之间铰接，同一组所述第一铰杆与第二铰杆的铰接处铰接有连接板，所述连接板上固定有弧形块，所述圆杆内设置有能够使滑板纵向移动的调节组件。
5.进一步地，每个所述滑板伸入圆杆内部的一端一体成型，所述调节组件包括调节杆、限位盖，所述调节杆转动连接在圆杆内，且螺纹连接于滑板，所述调节杆伸出圆杆的周面上设置有限位凸起，所述限位盖穿过调节杆螺纹连接在圆杆的开口处，且所述限位凸起位于限位盖内。
6.进一步地，所述调节杆上端部固定有手轮。
7.进一步地，所述调节杆上端面固定有挂钩。
8.进一步地，所述张紧组件包括桶状壳体、卡接头、端盖、弹簧，所述桶状壳体底面铰接在滑板伸出豁口的一端，所述卡接头与第一铰杆固定连接且滑动设置在桶状壳体内，所述弹簧两端分别抵接在卡接头朝向桶状壳体内底面与桶状壳体内底面朝向卡接头一端面上，所述端盖开设有内径小于卡接头外径的通孔，且固定在桶状壳体的开口面上。
9.进一步地，所述弧形块的外侧面上固定有防滑橡胶。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中调节组件通过调节滑板的纵向移动，从而控制弧形板的径向移动，弧形板与陶瓷坯体内壁紧密接触，避免了手持坯体导致坯体表面出现手印，保证了坯体釉面的完整性，同时避免了釉浆对手造成伤害。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型中张紧组件的剖视图。
13.图中：1、圆杆；2、豁口；3、滑板；4、支撑板；51、桶状壳体；52、卡接头；53、端盖；54、弹簧；6、第一铰杆；7、第二铰杆；8、连接板；91、调节杆；92、限位盖；10、弧形块；11、手轮；12、挂钩。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1
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图2所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种陶瓷施釉用辅助装置，包括具有桶状结构的圆杆1，所述圆杆1的周面均匀开设有多个与其内部连通的豁口2，本实施例中，该豁口2的数量为四个，每个所述豁口2与圆杆1的开口处连通，每个所述豁口2内均滑动设置有伸出豁口2的滑板3，每个所述滑板3伸入圆杆1内部的一端一体成型，所述滑板3能够沿着豁口2纵向移动，所述圆杆1底部周面焊接有多个与滑板3上下对应的支撑板4，所述支撑板4的数量与豁口2的数量相同，所述滑板3伸出豁口2的一端通过张紧组件铰接有第一铰杆6，所述支撑板4上铰接有第二铰杆7；
16.所述张紧组件包括桶状壳体51、卡接头52、端盖53、弹簧54，所述桶状壳体51远离开口的一面固定有连接杆，所述连接杆铰接在滑板3伸出豁口2的一端，所述卡接头52与第一铰杆6一体成型，且滑动设置在桶状壳体51内，所述弹簧54位于桶状壳体51内，且弹簧54两端分别抵接在卡接头52朝向桶状壳体51内底面与桶状壳体51内底面朝向卡接头52的一端面上，所述端盖53开设有内径小于卡接头52外径的通孔，该通孔的内径大于第一铰杆6的外径，所述端盖53通过螺栓固定在桶状壳体51的开口面上，使用时，首先将端盖53套设在第一铰杆6上，弹簧54放置桶状壳体51内，卡接头52伸入桶状壳体51内，并与弹簧54抵接，最后将端盖53通过螺栓固定在桶状壳体51的开口处。
17.所述支撑板4上铰接有第二铰杆7，上下对应的所述第一铰杆6与第二铰杆7为一组，且第一铰杆6远离桶状壳体51的一端与第二铰杆7远离支撑板4的一端铰接，同一组所述第一铰杆6与第二铰杆7的铰接处铰接有连接板8，所述连接板8上通过螺栓固定有弧形块10，所述弧形块10可根据不同陶瓷坯体内部结构进行更换，以便于适应该陶瓷坯体，所述圆杆1内设置有能够使滑板3纵向移动的调节组件，所述调节组件能够带动滑板3在豁口2内纵向移动，能够使弧形块10沿着圆杆1的径向移动，从而能够使弧形块10与陶瓷坯体内壁抵接，对陶瓷坯体进行固定。
18.所述调节组件包括调节杆91、限位盖92，所述调节杆91转动连接在圆杆1内，且螺纹连接于滑板3，所述调节杆91伸出圆杆1的周面上一体成型有限位凸起，所述限位凸起的外径大于圆杆1开口的内径，且限位凸起的外径小于限位盖92的内径，所述限位盖92的端面上开设有通孔，所述通孔的孔径小于限位凸起的外径，所述限位盖92穿过调节杆91螺纹连接在圆杆1的开口处，且所述限位凸起位于限位盖92内，所述限位盖92防止调节杆91轴向运
动，保证弧形块10与陶瓷坯体内壁充分抵接，防止弧形块10脱离陶瓷坯体。
19.所述调节杆91上端部固定有手轮11，所述手轮11能够方便操作人员转动调节杆91，使得弧形块10能够与陶瓷坯体内部抵接，所述调节杆91上端面螺纹固定有挂钩12，当陶瓷坯体施釉以后，通过该挂钩12将其静置，避免手持破坏坯体釉面，所述弧形块10的外侧面上固定有防滑橡胶，该防滑橡胶能够进一步保证弧形块10与陶瓷坯体内壁接触的稳定性。
20.使用时，首先根据不同陶瓷坯体的结构安装弧形块10，弧形块10通过螺栓固定在连接板8上，接着将本装置伸入陶瓷坯体内部，接着顺时针转动手轮11，手轮11带动调节杆91转动，在调节杆91顺时针转动的过程中，每个滑板3沿着豁口2向下运动，弧形块10沿着圆杆1的径向朝着陶瓷坯体内壁移动，当弧形块10紧贴陶瓷坯体内壁时，由于张紧组件的作用，弹簧54受力伸缩，此时停止转动手轮11，因弹簧54的弹性作用弧形块10始终与陶瓷坯体内壁紧贴，此时操作人员通过本装置能够对陶瓷坯体施釉，且不会接触坯体釉面；当施釉完毕后，通过挂钩12将陶瓷坯体静置，待其釉面成型后将本装置取出即可。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。