一种便于装配式构件安装的装置的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑设备技术领域，具体是一种便于装配式构件安装的装置。


背景技术：

2.装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑，这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。
3.现有装配式构件在进行安装时需要人工对装配式板材进行提升和安装，非常的耗费人力，搬运效率很低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于装配式构件安装的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于装配式构件安装的装置，包括支撑底座以及升降平台，所述支撑底座下表面左右两侧对称设置万向轮，所述支撑底座与升降平台间设置有升降机构，所述升降平台上方对称设置支板，下侧所述支板与升降平台固定连接，上下两侧所述支板间设置螺杆，所述螺杆上下两端与支板转动连接，所述支板间对称设置导杆，所述导杆上下两端分别与支板固定连接，上侧所述支板表面设置驱动电机，所述驱动电机输出端与螺杆固定连接，所述螺杆表面设置螺母，所述导杆表面设置活动座，所述活动座与导杆滑动连接，所述螺母与左右两侧活动座固定连接，所述活动座固定连接调节套筒，所述调节套筒通过调节杆延固定连接夹具。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑底座左右两侧对称设置承接板，所述承接板间设置定位销钉，所述定位销钉与承接板通过螺纹连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节套筒与调节杆滑动连接，所述调节杆表面等距设置多个定位孔，所述调节套筒末端设置有与定位孔相配合的定位螺杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹具包括支架，所述支架侧壁设置紧固螺杆，所述紧固螺杆与支架通过螺纹连接，所述紧固螺杆远离支架的一端固定连接手柄，所述紧固螺杆远离手柄的一端转动连接夹板，所述夹板内侧壁表面设置防滑垫。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节套筒上下两侧对称设置加强筋，所述活动座上下两端对称设置滑座，所述加强筋远离调节套筒的一端与滑座固定连接，所述滑座与导杆滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括交叉升降杆，所述支撑底座上表面左右两侧对称设置液压缸，所述液压缸连接伸缩杆，所述伸缩杆远离液压缸的一端与交叉升降杆底端连接，所述升降平台下表面左右两侧对称设置限位槽，所述交叉升降杆顶端活动连接限位座，所述限位座与限位槽滑动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑底座上表面左右两侧对称设置限位套筒，所述限位套筒滑动连接限位杆，所述限位杆远离限位套筒的一端与升降平台固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种便于装配式构件安装的装置，将装配式板材置于支架间，紧固螺杆推动夹板向内侧移动对装配式板材进行夹紧固定，伸缩杆通过交叉升降杆推动升降平台在竖直方向上下运动，实现高度调节，螺母通过活动座、调节套筒以及调节杆带动夹具以及装配式板材在竖直方向上下移动，实现对装配式板材的高度调节，无需人工进行搬运，效率更高。
附图说明
14.图1为一种便于装配式构件安装的装置的结构示意图。
15.图2为一种便于装配式构件安装的装置中装配式板材的结构示意图。
16.图3为一种便于装配式构件安装的装置中夹具的结构示意图。
17.图中：1
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支撑底座；2
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万向轮；3
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定位销钉；4
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承接板；5
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调节杆；6
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伸缩杆；7
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液压缸；8
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限位套筒；9
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限位杆；10
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交叉升降杆；11
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限位座；12
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限位槽；13
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升降平台； 14
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防滑垫；15
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支架；16
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调节套筒；17
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加强筋；18
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滑座；19
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导杆；20
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螺杆；21
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支板； 22
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驱动电机；23
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活动座；24
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螺母；25
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定位孔；26
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定位螺杆；27
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手柄；28
‑
装配式板材；29
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紧固螺杆；30
‑
夹板。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.实施例1
20.请参阅图1
‑
3，一种便于装配式构件安装的装置，包括支撑底座1以及升降平台13，所述支撑底座1下表面左右两侧对称设置万向轮2，所述支撑底座1与升降平台13间设置有升降机构，所述升降平台13上方对称设置支板21，下侧所述支板21与升降平台13固定连接，上下两侧所述支板21间设置螺杆20，所述螺杆20上下两端与支板21转动连接，所述支板21间对称设置导杆19，所述导杆19上下两端分别与支板21固定连接，上侧所述支板21表面设置驱动电机22，所述驱动电机22输出端与螺杆20固定连接，所述螺杆 20表面设置螺母24，所述螺母24可以随着螺杆20的转动在竖直方向上下移动，所述导杆19表面设置活动座23，所述活动座23与导杆19滑动连接，所述螺母24与左右两侧活动座23固定连接，所述活动座23固定连接调节套筒16，所述调节套筒16通过调节杆5 延固定连接夹具，左右两侧所述夹具对装配式板材28进行夹紧固定，所述驱动电机22带动螺杆20转动，所述螺母24通过活动座23、调节套筒16以及调节杆5带动夹具以及装配式板材28在竖直方向上下移动，实现对装配式板材28的高度调节，无需人工进行搬运，效率更高。
21.进一步的，为了对支撑底座1进行固定，避免其左右晃动，本实施例中，所述支撑底座1左右两侧对称设置承接板4，所述承接板4间设置定位销钉3，所述定位销钉3与承接板4通过螺纹连接，当需要保持支撑底座1稳固时，通过转动定位销钉3，所述定位销钉3向下运动与地面接触，从而避免万向轮2转动。
22.进一步的，为了便于对左右两侧夹具间的距离进行调节，本实施例中，所述调节套筒 16与调节杆5滑动连接，所述调节杆5表面等距设置多个定位孔25，所述调节套筒16末端
设置有与定位孔25相配合的定位螺杆26，所述定位螺杆26与定位孔25配合安装将调节杆5固定在调节套筒16内。
23.进一步的，为了对装配式板材28进行安装固定，本实施例中，所述夹具包括支架15，所述支架15侧壁设置紧固螺杆29，所述紧固螺杆29与支架15通过螺纹连接，所述紧固螺杆29远离支架15的一端固定连接手柄27，所述紧固螺杆29远离手柄27的一端转动连接夹板30，所述夹板30内侧壁表面设置防滑垫14，将装配式板材28置于支架15间，通过转动手柄27，所述手柄27带动紧固螺杆29转动，所述紧固螺杆29推动夹板30向内侧移动对装配式板材28进行夹紧固定。
24.进一步的，为了提高调节套筒16的稳固性，本实施例中，所述调节套筒16上下两侧对称设置加强筋17，所述活动座23上下两端对称设置滑座18，所述加强筋17远离调节套筒16的一端与滑座18固定连接，所述滑座18与导杆19滑动连接。
25.实施例2
26.请参阅图1
‑
3，在实施例1的基础上，为了便于对升降平台13的高度进行调节，所述升降机构包括交叉升降杆10，所述支撑底座1上表面左右两侧对称设置液压缸7，所述液压缸7连接伸缩杆6，所述伸缩杆6远离液压缸7的一端与交叉升降杆10底端连接，所述升降平台13下表面左右两侧对称设置限位槽12，所述交叉升降杆10顶端活动连接限位座 11，所述限位座11与限位槽12滑动连接，所述液压缸7带动伸缩杆6拉伸和收缩，所述伸缩杆6通过交叉升降杆10推动升降平台13在竖直方向上下运动，实现高度调节。
27.进一步的，为了提高升降平台13在竖直方向上下移动的稳定性，本实施例中，所述支撑底座1上表面左右两侧对称设置限位套筒8，所述限位套筒8滑动连接限位杆9，所述限位杆9远离限位套筒8的一端与升降平台13固定连接。
28.本实用新型的工作原理是：一种便于装配式构件安装的装置，将装配式板材28置于支架15间，通过转动手柄27，所述手柄27带动紧固螺杆29转动，所述紧固螺杆29推动夹板30向内侧移动对装配式板材28进行夹紧固定，所述液压缸7带动伸缩杆6拉伸和收缩，所述伸缩杆6通过交叉升降杆10推动升降平台13在竖直方向上下运动，实现高度调节，所述驱动电机22带动螺杆20转动，所述螺母24通过活动座23、调节套筒16以及调节杆5带动夹具以及装配式板材28在竖直方向上下移动，实现对装配式板材28的高度调节。
29.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。