一种标砖生产用便于拆装的模具的制作方法

1.本实用新型涉及标砖模具技术领域，尤其涉及一种标砖生产用便于拆装的模具。


背景技术：

2.标砖是国家近年来大力推广的一种新型墙体材料，利用煤矸石、粉煤灰等废弃物生产，属于循环利用的低碳产业，是一种节能、环保又属于政策扶持的新型墙体材料，标砖在生产时需要使用模具进行生产。
3.传统的标砖模具在使用时存在以下缺点1、传统的标砖模具通常为一体式结构，由多块钢板焊接组成，无法拆卸，体积较大，不便与移动运输，且不便于对内部进行清洗；2、传统的标砖模具内部结构固定，只能单批次生产固定数量的标砖，不能根据不同使用需求进行调节，适用性较低，为此，我们提出一种标砖生产用便于拆装的模具。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种标砖生产用便于拆装的模具，旨在可以便捷的对模具进行拆装，同时可以在需要时调节模具的单次生产数量。
5.本实用新型提供的具体技术方案如下：
6.本实用新型提供的一种标砖生产用便于拆装的模具，包括固定板，所述固定板内部两侧均开设有螺纹孔a且螺纹孔a为多个，所述螺纹孔a贯通固定板内部，所述固定板之间两侧可拆卸连接有连接板，所述连接板两侧开设有与螺纹孔a位置对应的螺纹孔b，所述螺纹孔a和螺纹孔b之间可拆卸连接有螺栓，所述固定板表面一侧开设有插接槽且插接槽为多个，所述插接槽之间插接有隔板。
7.可选的，所述螺栓一端拧入至螺纹孔a和螺纹孔b内部，所述固定板通过螺栓与连接板相连接。
8.可选的，所述隔板两端均插接至插接槽内部，所述隔板两端紧贴插接槽内侧壁。
9.可选的，所述固定板外侧壁固定连接有吊环，所述吊环位于固定板两端。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、模具由固定板、连接板和隔板组成，固定板为模具的主体结构位于模具的两端，其内部开设有螺纹孔a，在固定板之间两侧安装连接板，连接板内部的螺纹孔b与螺纹孔a对齐，将隔板的两侧对齐固定板表面的插接槽并插入，进而将隔板固定在固定板之间中间位置，此时将螺栓拧入螺纹孔a和螺纹孔b内部并拧紧，通过螺栓将固定板和连接板固定在一起，同时利用固定板之间夹持固定隔板的位置，完成模具的组装，即可正常使用，不使用时只需拧出螺栓即可拆卸模具，方便移动和清洗。
12.2、固定板的内部两侧开设螺纹孔a，螺纹孔a位于同一水平方向不同位置，在进行连接板的固定前，调整连接板的位置，使得连接板两侧的螺纹孔b与不同位置的螺纹孔a对齐，在调整连接板位置时，连接板之间间距也改变，进而可以改变固定板之间插接的隔板数量多少，以达到改变单次生产块数的目的，相较于传统的固定结构的模具，在需要时只需调
整连接板位置，即可调整模具的生产数量，使用灵活性更高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例的一种标砖生产用便于拆装的模具的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的一种标砖生产用便于拆装的模具的固定板的插接槽和螺纹孔a结构示意图。
16.图中：1、固定板；2、螺纹孔a；3、连接板；4、螺纹孔b；5、螺栓；6、插接槽；7、隔板；8吊环。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种标砖生产用便于拆装的模具进行详细的说明。
19.参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种标砖生产用便于拆装的模具，包括固定板1，所述固定板1内部两侧均开设有螺纹孔a2且螺纹孔a2为多个，所述螺纹孔a2贯通固定板1内部，所述固定板1之间两侧可拆卸连接有连接板3，所述连接板3两侧开设有与螺纹孔a2位置对应的螺纹孔b4，所述螺纹孔a2和螺纹孔b4之间可拆卸连接有螺栓5，所述固定板1表面一侧开设有插接槽6且插接槽6为多个，所述插接槽6之间插接有隔板7。
20.示例的，将隔板7插入固定板1之间中间位置，再将螺栓5拧入螺纹孔a2和螺纹孔b4内部并拧紧，通过螺栓5将固定板1和连接板3固定在一起，同时利用固定板1之间夹持固定隔板7的位置，完成模具的组装，即可正常使用，不使用时只需拧出螺栓5即可拆卸模具，方便移动和清洗，在需要时只需调整连接板3位置，即可调整模具的生产数量，使用灵活性更高。
21.参考图1所示，所述螺栓5一端拧入至螺纹孔a2和螺纹孔b4内部，所述固定板1通过螺栓5与连接板3相连接。
22.示例的，螺栓5可以将固定板1和连接板3固定在一起，起到连接稳固的作用。
23.参考图1所示，所述隔板7两端均插接至插接槽6内部，所述隔板7两端紧贴插接槽6内侧壁。
24.示例的，隔板7两端插入插接槽6内壁并紧贴插接槽6内壁，可以保证生产标砖的精度，隔板7之间即为模腔。
25.参考图1所示，所述固定板1外侧壁固定连接有吊环8，所述吊环8位于固定板1两端。
26.示例的，通过在固定板1外壁两端固定的吊环8，方便模具与标砖生产机连接。
27.使用时，模具由固定板1、连接板3和隔板7组成，固定板1为模具的主体结构位于模具的两端，其内部开设有螺纹孔a2，在固定板1之间两侧安装连接板3，连接板3内部的螺纹孔b4与螺纹孔a2对齐，将隔板7的两侧对齐固定板1表面的插接槽6并插入，进而将隔板7固定在固定板1之间中间位置，此时将螺栓5拧入螺纹孔a2和螺纹孔b4内部并拧紧，通过螺栓5将固定板1和连接板3固定在一起，同时利用固定板1之间夹持固定隔板7的位置，完成模具的组装，即可正常使用，不使用时只需拧出螺栓5即可拆卸模具，方便移动和清洗，螺栓5可以将固定板1和连接板3固定在一起，起到连接稳固的作用，隔板7两端插入插接槽6内壁并紧贴插接槽6内壁，可以保证生产标砖的精度，隔板7之间即为模腔，通过在固定板1外壁两端固定的吊环8，方便模具与标砖生产机连接，固定板1的内部两侧开设螺纹孔a2，螺纹孔a2位于同一水平方向不同位置，在进行连接板3的固定前，调整连接板3的位置，使得连接板3两侧的螺纹孔b4与不同位置的螺纹孔a2对齐，在调整连接板3位置时，连接板3之间间距也改变，进而可以改变固定板1之间插接的隔板7数量多少，以达到改变单次生产块数的目的，相较于传统的固定结构的模具，在需要时只需调整连接板3位置，即可调整模具的生产数量，使用灵活性更高。
28.需要说明的是，本实用新型为一种标砖生产用便于拆装的模具，包括固定板1、螺纹孔a2、连接板3、螺纹孔b4、螺栓5、插接槽6、隔板7、吊环8，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知
29.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。