一种套筒内法兰连接自立式烟囱的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种套筒内法兰连接自立式烟囱。


背景技术：

2.现有技术中的烟囱，由内、外筒套设组成，安装时首先将外筒逐层轴向拼接，再拼接处通过外法兰固定，随后在内部进行内筒吊装，逐层拼接完成安装。此安装方式，外筒的连接件暴露在烟囱外部，极易生锈腐蚀，同时维修时需要维修人员借助辅助设施至烟囱外筒壁进行维修，升降成本较高，且操作过程安全系数较低。同时，此安装方式在外筒安装完毕后，吊装内筒时，内筒校准难度较大，操作费时费力。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为了克服背景技术的不足，本实用新型公开了一种套筒内法兰连接自立式烟囱。
4.技术方案：本实用新型公开的套筒内法兰连接自立式烟囱，由内筒和外筒套设形成，所述外筒由多个外筒节轴向拼接形成，所述内筒由多个内筒节轴向拼接形成，相邻所述外筒节的拼接处内壁分别设有内法兰，通过相邻内法兰栓接实现相邻外筒节的拼接固定；
5.该烟囱结构中，同阶段的内筒节拼接处低于外筒节拼接处。
6.施工时，依次安装首节外筒节和内筒节，吊装上一节外筒节与已装好的外筒节拼接，施工人员在外筒内部进行内法兰的安装，由于内筒节拼接处低于外筒节拼接处，所以已装好的内筒节不影响外筒节内法兰的安装，安装完毕后，再吊装上一节内筒节与已装好的内筒节进行组装，依此向上逐层安装至烟囱顶部。
7.进一步的，所述内法兰与外筒节内壁焊接固定。
8.进一步的，所述外筒节轴向拼接处全部采用内法兰连接，或者部分采用内法兰连接，部分采用外法兰连接。烟囱的低处可以采用外法兰连接，当安装至较高处，外法兰安装施工难度较大，优选内法兰连接。
9.进一步的，所述外筒内壁由筒底至筒顶设有爬梯，位于外筒节内法兰连接处的下方均设有操作平台。便于施工人员站在操作平台上进行内法兰的安装。
10.进一步的，所述外筒节内壁顶部和内筒节的外壁通过盖板连接，所述盖板对应爬梯的位置开设检修口。
11.进一步的，所述外筒节与内筒节之间设有位置调节机构，所述位置调节机构包括：
12.承重支架，所述承重支架设于外筒节内壁；
13.内筒轴向调节杆，所述内筒轴向调节杆固定在内筒外壁，所述内筒轴向调节杆上开设预装孔，所述承重支架上设有调节杆限位件，所述调节杆限位件上对应预装孔的位置开设限位孔，通过横向螺栓穿过预装孔和限位孔实现内筒轴向调节杆与调节杆限位件的位置固定；
14.轴向微调螺杆，所述轴向微调螺杆设于承重支架上，所述内筒轴向调节杆固定连
接有微调螺母件，所述微调螺母件套设在轴向微调螺杆上，通过转动轴向微调螺杆实现内筒节轴向微调。
15.施工时，安装外筒节内法兰时，待安装的内筒节预设于承重支架上，通过横向螺栓穿过预装孔和限位孔形成位置固定；当外筒节安装完毕，拔开横向螺栓，将内筒节往下轴向调装，并通过微调螺母件进行轴向微调，实现最终位置的固定。
16.此位置调节机构可以理解为预装固定机构，出厂时即将内筒节与外筒节进行预装，直接运输至施工点进行安装。预装后，同阶段的内筒节上端部高于外筒节的上端部，安装后，此阶段内筒节向下位移形成同阶段的内筒节拼接处低于外筒节拼接处。
17.进一步的，所述位置调节机构在外筒节与内筒节之间的周向间隔设置多个，使得调整受力更为均匀。
18.进一步的，所述外筒节与内筒节之间设有止晃机构，所述止晃机构包括：
19.限位支架，所述限位支架设置在外筒节内壁；
20.缓冲件，所述缓冲件设于内筒节外壁与限位支架之间。
21.进一步的，所述止晃机构在外筒节与内筒节之间周向及轴向间隔设置多个，通过止晃机构使得内筒节在吊装时不易产生横向晃动，带来安装难度。
22.有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：
23.(1)同阶段的内筒节拼接处低于外筒节拼接处，通过内法兰实现外筒节的轴向拼接，拼接处不易受到外界的环境影响，安装快捷方便，成本低；
24.(2)操作平台方便施工人员对内法兰连接处进行施工，通过爬梯延至顶部，方便对顶部设备进行维护；
25.(3)通过设置位置调节机构，对内筒节进行预安装，并方便后续安装精准定位，配合止晃机构，进一步增加了内筒节安装时的稳定性。
附图说明
26.图1是本实用新型烟囱的整体结构图；
27.图2是本实用新型外筒节拼接处局部结构图；
28.图3是本实用新型操作平台处轴向截面图；
29.图4是本实用新型顶部局部结构图；
30.图5是本实用新型位置调节机构处正视图；
31.图6是本实用新型位置调节机构处轴向截面图；
32.图7是本实用新型止晃机构处轴向截面图。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
34.如图1所示的套筒内法兰连接自立式烟囱，由内筒和外筒套设形成，所述外筒由多个外筒节1轴向拼接形成，所述内筒由多个内筒节2轴向拼接形成。本烟囱由底部至顶部主要包括烟囱基建a段，烟囱筒体b段及烟囱顶部c段。基建a段安装配备烟囱基础功能结构，筒体b段主要为内外筒套设的筒体结构，顶部c段主要对外筒进行封口建立维修平台，内筒穿过平台向上延伸。
35.如图2所示，相邻所述外筒节1的拼接处内壁分别设有内法兰3，通过相邻内法兰3栓接实现相邻外筒节1的拼接固定；所述内法兰3与外筒节1内壁焊接固定，焊接处采用加强筋焊接加固。
36.该烟囱结构中，同阶段的内筒节2拼接处低于外筒节1拼接处。如图2所示，该阶段中，内筒节2的拼接处为l1，外筒节1的拼接处为内法兰3的位置l2，此结构，安装内法兰时，内筒节2的盖度永远不会对施工造成影响。
37.施工时，依次安装好首节外筒节1和内筒节2，吊装上一节外筒节与已装好的外筒节拼接，施工人员在外筒内部进行内法兰3的安装，由于内筒节拼接处l1低于外筒节拼接处l2，所以已装好的内筒节2不影响外筒节1内法兰3的安装，安装完毕后，再吊装上一节内筒节与已装好的内筒节进行组装，依此向上逐层安装至烟囱顶部。
38.所述外筒节1轴向拼接处全部采用内法兰连接，或者部分采用内法兰连接，部分采用外法兰连接。烟囱的低处可以采用外法兰连接，当安装至较高处，外法兰安装施工难度较大，优选内法兰连接。本实施例中，均采用内法兰连接。
39.如图3所示，所述外筒内壁由筒底至筒顶设有爬梯401，位于外筒节内法兰连接处的下方均设有操作平台402。施工人员通过站在操作平台402上对外筒节的拼接进行施工。
40.如图4所示，所述外筒节1内壁顶部和内筒节2的外壁通过盖板5连接，所述盖板5对应爬梯401的位置开设检修口6，方便对顶部设备进行维护。
41.如图5和图6所示，所述外筒节1与内筒节2之间设有位置调节机构，所述位置调节机构包括：
42.承重支架7，所述承重支架7设于外筒节1内壁；
43.内筒轴向调节杆8，所述内筒轴向调节杆8固定在内筒外壁，所述内筒轴向调节杆8上开设预装孔801，所述承重支架7上设有调节杆限位件9，所述调节杆限位件9上对应预装孔801的位置开设限位孔901，通过横向螺栓10穿过预装孔801和限位孔901实现内筒轴向调节杆8与调节杆限位件9的位置固定；
44.轴向微调螺杆11，所述轴向微调螺杆11设于承重支架7上，所述内筒轴向调节杆8固定连接有微调螺母件12，所述微调螺母件12套设在轴向微调螺杆11，通过转动轴向微调螺杆11实现内筒节轴向微调。
45.施工时，安装外筒节内法兰时，待安装的内筒节预设于承重支架7上，通过横向螺栓10穿过预装孔801和限位孔901形成位置固定；当外筒节安装完毕，拔开横向螺栓10，将内筒节往下轴向调装，并通过微调螺母件12进行轴向微调实现最终位置的固定，同时对两个内筒节进行拼装。
46.此位置调节机构可以理解为预装固定机构，出厂时即将内筒节与外筒节进行预装，直接运输至施工点进行安装。预装后，同阶段的内筒节上端部高于外筒节的上端部，安装后，此阶段内筒节向下位移形成同阶段的内筒节拼接处低于外筒节拼接处。
47.如图6所示，外筒内设置两个内筒，所述位置调节机构在内筒节2外壁周向间隔设置四个。
48.如图7所示，所述外筒节1与内筒节2之间设有止晃机构，所述止晃机构包括：
49.限位支架13，所述限位支架13设置在外筒节1内壁；
50.缓冲件14，所述缓冲件14设于内筒节2外壁与限位支架13之间。
51.通过止晃机构使得内筒节在吊装时不易产生横向晃动，带来安装难度。
52.所述止晃机构在外筒节1与内筒节2之间根据筒节长度间隔设置多个，如图7所示，在内筒节外壁周向间隔设置四个。