一种用于圆管柱浇筑可拆卸式混凝土顶升装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土顶升装置，具体涉及一种用于圆管柱浇筑可拆卸式混凝土顶升装置。


背景技术：

2.目前，顶升法是一种国内外常见的圆管柱混凝土施工方法，是利用泵送压力将混凝土由底到顶注入钢管内，由混凝土自重及泵送压力使混凝土达到密实状态。但传统的圆管柱混凝土顶升技术中，顶升装置在施工过程中无法灵活调整，并且在顶升完成混凝土后，需要全部切割掉装置，难以重复利用。同时，切割装置及打磨坡口增加了人工成本，切割部位焊缝质量也无法保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术中的圆管柱混凝土顶升装置切割增加人工成本，且难以重复利用的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种用于圆管柱浇筑可拆卸式混凝土顶升装置，包括用于连接圆管柱和泵管的连接管组件、设置在所述连接管组件上用于控制开关的插板阀组件、设置在所述插板阀组件两侧的支撑槽钢、以及与所述支撑槽钢外侧连接的用于箍紧所述圆管柱的抱箍，所述抱箍使所述连接管组件连接圆管柱的一端与所述圆管柱紧密贴合。
6.进一步的，所述连接管组件包括设置在所述插板阀组件前后两侧的接泵管、接圆管柱管，所述接圆管柱管与所述圆管柱连接的一端设置成与所述圆管柱相对应的弧度结构，所述接圆管柱管末端焊接有与所述圆管柱的弧度相对应的钢管套，所述钢管套与所述圆管柱贴合的一端设置有防止混凝土流出的橡胶垫片。
7.进一步的，所述接泵管上设置有与所述泵管配合连接的卡箍。
8.进一步的，所述插板阀组件包括前后设置的两个对夹钢板，两个对夹钢板相对的一侧通过对称设置的两块挡板连接，两块所述挡板与两块所述对夹钢板之间形成有安装空间，所述安装空间内安装有可沿安装空间提升和下压形成开关功能的插板，所述插板、两个对夹钢板上贯穿对应设置有开孔，位于两块所述对夹钢板的开孔分别与所述接泵管、接圆管柱管连通，位于所述插板上的开孔设置在所述插板下部，所述插板的上部为整板结构。
9.进一步的，所述插板阀组件的前后两侧的开孔出设置有用于提高插板阀组件密封性能的橡胶垫圈，所述插板的上下两侧设置有卡板，所述插板的上部和下部对称设置有辅助提升孔。
10.进一步的，所述插板的长度大于所述对夹钢板的长度，所述插板的长度满足下压所述插板时，所述插板上的开孔完全与所述对夹钢板的开孔错位设置。
11.进一步的，所述支撑槽钢为长条状槽钢，所述支撑槽钢远离所述插板阀组件的一侧设置有第一固定孔，所述抱箍的两端通过通丝吊杆固定在所述第一固定孔上，所述抱箍
为扁铁结构。
12.进一步的，两块所述挡板与两块所述对夹钢板的侧部对应设置有第二固定孔，所述插板阀组件通过螺栓与所述第二固定孔配合形成固定。
13.进一步的，所述抱箍为u字型结构。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型提出了一种用于圆管柱浇筑可拆卸式混凝土顶升装置，其设置连接管组件、插板阀组件、支撑钢槽、抱箍，通过所述抱箍与所述支撑槽钢配合，支撑槽钢设置在所述插板阀组件两侧，使用时，通过所述抱箍套接在所述圆管柱外侧，利用插板阀组件形成对所述连接管组件形成开关作用，关闭所述插板阀组件时，通过拆卸所述抱箍即可将顶升装置整体拆离所述圆管柱，本实用新型突破了传统圆管柱混凝土顶升技术的做法，通过设置一种可拆卸式顶升装置，拆装灵活，并且能大幅缩短工期，确保质量，且重复利用率高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型移除前侧对夹钢板的结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视图；
20.图4为图3的局部放大图；
21.图5为本实用新型抱箍与圆管柱配合结构示意图；
22.图6为本实用新型插板阀组件的结构示意图；
23.图7为本实用新型连接管组件的结构示意图。
24.图中：1.连接管组件、2.插板、3.对夹钢板、4.支撑槽钢、5.辅助提升孔、6.第一固定孔、7.第二固定孔、8.抱箍、9.圆管柱、10.通丝吊杆、11.钢管套、12.橡胶垫片、13.挡板、14.开孔、15.卡板、16.接泵管、17.接圆管柱管、18.卡箍。
具体实施方式
25.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1
‑
7所示，一种用于圆管柱浇筑可拆卸式混凝土顶升装置，包括用于连接圆管柱9和泵管的连接管组件1、设置在所述连接管组件1上用于控制开关的插板阀组件、设置在所述插板阀组件两侧的支撑槽钢4、以及与所述支撑槽钢4外侧连接的用于箍紧所述圆管柱9的抱箍8，所述抱箍8使所述连接管组件1连接圆管柱9的一端与所述圆管柱9紧密贴合。
27.本实用新型提出了一种用于圆管柱浇筑可拆卸式混凝土顶升装置，其设置连接管组件1、插板阀组件、支撑钢槽4、抱箍8，通过所述抱箍8与所述支撑槽钢4配合，支撑槽钢4设
置在所述插板阀组件两侧，使用时，通过所述抱箍8套接在所述圆管柱9外侧，利用插板阀组件形成对所述连接管组件1形成开关作用，关闭所述插板阀组件时，通过拆卸所述抱箍8即可将顶升装置整体拆离所述圆管柱9，本实用新型突破了传统圆管柱混凝土顶升技术的做法，通过设置一种可拆卸式顶升装置，具有设计合理，安拆方便、可周转使用的特点，并且能大幅缩短工期，确保质量，且重复利用率高。
28.具体的，如图所示，所述连接管组件1包括设置在所述插板阀组件前后两侧的接泵管16、接圆管柱管17，所述接圆管柱管17与所述圆管柱9连接的一端设置成与所述圆管柱9相对应的弧度结构，所述接圆管柱管17末端焊接有与所述圆管柱9的弧度相对应的钢管套11，所述钢管套11与所述圆管柱9贴合的一端设置有防止混凝土流出的橡胶垫片12。在具体使用时，通过将所属接泵管16与泵机连接，将所述接圆管柱管17与所述圆管柱9连接，连接通过配合钢管套11、橡胶垫片12与所述圆管柱9壁紧密贴合，利用抱箍8使所述接圆管柱管17跟所述圆管柱9形成固定。
29.具体的，如图所示，所述接泵管16上设置有与所述泵管配合连接的卡箍18。
30.具体的，如图所示，所述插板阀组件包括前后设置的两个对夹钢板3，两个对夹钢板3相对的一侧通过对称设置的两块挡板13连接，两块所述挡板13与两块所述对夹钢板3之间形成有安装空间，所述安装空间内安装有可沿安装空间提升和下压形成开关功能的插板2，所述插板2、两个对夹钢板3上贯穿对应设置有开孔14，位于两块所述对夹钢板3的开孔14分别与所述接泵管16、接圆管柱管17连通，位于所述插板2上的开孔14设置在所述插板2下部，所述插板2的上部为整板结构。在使用时，通过设置对夹钢板3、挡板13、以及插板2，通过上下插拔所述插板，使所述开孔14形成打开或者关闭状态。
31.具体的，如图所示，所述插板阀组件的前后两侧的开孔14出设置有用于提高插板阀组件密封性能的橡胶垫圈，所述插板2的上下两侧设置有卡板15，所述插板2的上部和下部对称设置有辅助提升孔5。设置有橡胶垫圈与所述连接管组件1连接，通过设置辅助提升孔5，在使用时，通过在外通过绳索绑住提升孔，工作人员可通过所述提升孔即可提升或下压所述插板2，设置卡板15防止插板2脱出。
32.具体的，如图所示，所述插板2的长度大于所述对夹钢板3的长度，所述插板2的长度满足下压所述插板2时，所述插板2上的开孔14完全与所述对夹钢板3的开孔14错位设置。
33.具体的，如图所示，所述支撑槽钢4为长条状槽钢，所述支撑槽钢4远离所述插板阀组件的一侧设置有第一固定孔6，所述抱箍8的两端通过通丝吊杆10固定在所述第一固定孔6上，所述抱箍8为扁铁结构。
34.具体的，如图所示，两块所述挡板13与两块所述对夹钢板3的侧部对应设置有第二固定孔，所述插板阀组件通过螺栓与所述第二固定孔7配合形成固定。
35.具体的，如图所示，所述抱箍8为u字型结构。
36.本实用新型的施工工艺为：抹油润滑
→
接圆管柱管插入圆管柱并用抱箍抱紧
→
垫木枋、盖棉毡
→
卡箍连接牢靠、架管支撑稳固
→
顶升浇筑混凝土
→
关闭插板阀、拆卸泵管并清洗
→
拆除顶升装置
→
转到下一组圆管柱混凝土浇筑。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。