一种钢柱柱脚结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种钢柱柱脚安装结构。


背景技术：

2.目前建筑工程中钢柱脚的安装方法是，在混凝土基础中预埋钢柱脚的锚拴，锚拴的端部设有螺纹。安装钢柱时，钢柱底部的底板用螺母固定在露出基础顶面的锚拴上，然后在钢柱底部的底板与基础顶面之间再做二次灌浆层，这样就能传递上部结构荷载。但在施工过程中，安装钢柱时由于钢柱质量大，较重经常会碰坏钢柱脚锚拴上的螺纹，使螺母无法拧紧，影响连接的安全性和可靠性。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种钢柱柱脚结构，以提高钢柱安装的稳定性。
4.一种钢柱柱脚结构，包括钢柱和混凝土基础，所述混凝土基础上开有凹槽，混凝土基础中打入多个锚栓，所述锚栓的顶端开有第一螺纹孔，所述钢柱上套设有环形固定板，固定板上开有多个第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔一一对应，第一限位螺栓能够穿过第二螺纹孔进入第一螺纹孔内，所述钢柱的形状与凹槽的形状匹配，钢柱的底部能够进入凹槽内，固定板的底壁能够与锚栓的顶端接触；
5.在钢柱上还设有紧固单元，在凹槽的侧壁开有盲孔，所述紧固单元包括第一滑动块和第二滑动块，在钢柱的侧壁开有水平设置的第一滑槽，所述第一滑槽一端开放，所述第一滑槽位于固定板下方，第一滑动块滑动设置于第一滑槽内，在钢柱的侧壁上开有竖直设置的第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽连通，第二滑动块滑动设置于第二滑槽内，第一滑动块的内侧壁从外侧指向内侧的方向上整体向下倾斜，第二滑动块始终位于第一滑动块内侧壁上方，第二滑槽的顶部位于固定板上方，第二滑动块的外侧壁连接有安装板，所述安装板位于固定板上方，安装板上开有第三螺纹孔，固定板上开有第四螺纹孔，第二限位螺栓能够穿过第三螺纹孔进入第四螺纹孔内，下推第二滑动块能够带动第一滑动块通过第一滑槽的开放端向外侧运动进入盲孔内。
6.优选地，所述第一滑动块的内侧壁与第一滑槽的封闭端之间通过绳子连接。本技术方案中绳子采用很细的容易断的绳子，初始状态时，绳子限制第一滑动块处于第一滑槽内，当第二滑动块下压的时候，第二滑动块推动第一滑动块运动，此时绳子断开，第一滑动块滑动出第一滑槽进入盲孔内，防止第一滑动块滑出第一滑槽导致钢柱无法进入凹槽内。
7.优选地，所述固定板水平设置。
8.优选地，多个所述锚栓沿凹槽的周向均匀分布。
9.优选地，所述锚栓的顶端突出于混凝土基础的顶端。
10.优选地，所述第一滑槽的顶壁上开有第三凹槽，所述第一滑动块的顶壁上连接有第三滑块，第三滑块嵌入第三凹槽内。
11.优选地，所述第一滑槽的底壁上开有第四凹槽，所述第一滑动块的底壁上连接有第四滑块，第四滑块嵌入第四凹槽内。
12.优选地，所述第二滑槽的侧壁开有第五凹槽，所述第二滑动块的侧壁上连接有第五滑块，第五滑块嵌入第五凹槽内。
13.本实用新型的有益效果体现在：本实施例中在混凝土基础中打入锚栓，在钢柱上连接有固定板，使用第一限位螺栓将固定板和锚栓连接，从而实现钢柱的初步固定，在混凝土基础上开设凹槽，当固定板与锚栓接触时，钢柱的底端进入凹槽内，钢柱的所有侧壁与凹槽的内壁全部接触，利用凹槽限制钢柱在水平方向的力，使钢柱固定进一步稳固，同时在凹槽的侧壁开有盲孔，在钢柱上设置有紧固单元，紧固单元包括第一滑动块和第二滑动块，钢柱上设置有水平的第一滑槽和竖直的第二滑槽，初始状态下第一滑动块位于第一滑槽内，安装板通过第二限位螺栓支撑，第二滑动块与第一滑动块不接触，当固定板与锚栓固定后，取下第二限位螺栓下压安装板带动第二滑动块运动，进而带动第一滑动块向左侧运动进入盲孔内，然后使用第二限位螺栓将安装板和固定板固定，此时第一滑动块嵌入盲孔内对钢柱进行进一步稳固，使钢柱的稳定性更强。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.附图中，1
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钢柱，2
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混凝土基础，3
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固定板，4
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锚栓，5
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凹槽，6
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第二螺纹孔，7
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第一滑动块，8
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第二滑动块，9
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绳子，10
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安装板，11
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第二限位螺栓。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
18.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
19.实施例
20.如图1所示，本实施例中提供了一种钢柱柱脚结构，包括钢柱1和混凝土基础2，所述混凝土基础2上开有凹槽5，混凝土基础2中打入多个锚栓4，所述锚栓4的顶端开有第一螺纹孔，所述钢柱1上套设有环形固定板3，固定板3上开有多个第二螺纹孔6，第一螺纹孔与第二螺纹孔6一一对应，第一限位螺栓能够穿过第二螺纹孔6进入第一螺纹孔内，所述钢柱1的形状与凹槽5的形状匹配，钢柱1的底部能够进入凹槽5内，固定板3的底壁能够与锚栓4的顶端接触；
21.在钢柱1上还设有紧固单元，在凹槽5的侧壁开有，盲孔，所述紧固单元包括第一滑动块7和第二滑动块8，在钢柱1的侧壁开有水平设置的第一滑槽，所述第一滑槽一端开放，
所述第一滑槽位于固定板3下方，第一滑动块7滑动设置于第一滑槽内，在钢柱1的侧壁上开有竖直设置的第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽连通，第二滑动块8滑动设置于第二滑槽内，第一滑动块7的内侧壁从外侧指向内侧的方向上整体向下倾斜，第二滑动块8始终位于第一滑动块7内侧壁上方，第二滑槽的顶部位于固定板3上方，第二滑动块8的外侧壁连接有安装板10，所述安装板10位于固定板3上方，安装板10上开有第三螺纹孔，固定板3上开有第四螺纹孔，第二限位螺栓11能够穿过第三螺纹孔进入第四螺纹孔内，下推第二滑动块8能够带动第一滑动块7通过第一滑槽的开放端向外侧运动进入盲孔内。
22.本实施例中在混凝土基础2中打入锚栓4，在钢柱1上连接有固定板3，使用第一限位螺栓将固定板3和锚栓4连接，从而实现钢柱1的初步固定，在混凝土基础2上开设凹槽5，当固定板3与锚栓4接触时，钢柱1的底端进入凹槽5内，钢柱1的所有侧壁与凹槽5的内壁全部接触，利用凹槽5限制钢柱1在水平方向的力，使钢柱1固定进一步稳固，同时在凹槽5的侧壁开有盲孔，在钢柱1上设置有紧固单元，紧固单元包括第一滑动块7和第二滑动块8，钢柱1上设置有水平的第一滑槽和竖直的第二滑槽，第一滑槽的左端开放，本实施例中针对第一滑槽和第一滑动块7，第一滑槽的左端为外侧，第一滑槽的右端为内侧，第一滑动块7滑动设置于第一滑槽内，第一滑动块7只能在左右方向上运动，第二滑动块8滑动设置于第二滑槽内，第二滑动块8只能在上下方向运动，在具体使用的时候，初始状态下第一滑动块7位于第一滑槽内，安装板10通过第二限位螺栓11支撑，第二滑动块8与第一滑动块7不接触，当固定板3与锚栓4固定后，取下第二限位螺栓11下压安装板10带动第二滑动块8运动，进而带动第一滑动块7向左侧运动进入盲孔内，然后使用第二限位螺栓11将安装板10和固定板3固定，此时第一滑动块7嵌入盲孔内对钢柱1进行进一步稳固，使钢柱1的稳定性更强。
23.为了使钢柱1的稳定性更强，可以在凹槽5内开设多个盲孔，以及在钢柱1上设置与之匹配的紧固单元。
24.本实施例中所述第一滑动块7的内侧壁与第一滑槽的封闭端之间通过绳子9连接。
25.本实施例中所述固定板3水平设置。
26.本实施例中多个所述锚栓4沿凹槽5的周向均匀分布。
27.本实施例中所述锚栓4的顶端突出于混凝土基础2的顶端。在具体使用时，在固定板3和混凝土基础2之间做二次灌浆层。
28.本实施例中所述第一滑槽的顶壁上开有第三凹槽，所述第一滑动块7的顶壁上连接有第三滑块，第三滑块嵌入第三凹槽内。本实施例中第一滑槽的顶壁上开有第三凹槽，所述第一滑动块7的顶壁上连接有第三滑块，第三滑块嵌入第三凹槽内，实现第一滑动块7滑动设置于第一滑槽内。
29.本实施例中所述第一滑槽的底壁上开有第四凹槽，所述第一滑动块7的底壁上连接有第四滑块，第四滑块嵌入第四凹槽内。
30.本实施例中所述第二滑槽的侧壁开有第五凹槽，所述第二滑动块8的侧壁上连接有第五滑块，第五滑块嵌入第五凹槽内。本实施例中第二滑槽的侧壁开有第五凹槽，所述第二滑动块8的侧壁上连接有第五滑块，第五滑块嵌入第五凹槽内，实现第二滑动块8滑动设置于第二滑槽内。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。