装配式半隐框玻璃幕墙安装构造的制作方法

1.本实用新型涉及建筑用玻璃幕墙领域，尤其涉及一种装配式半隐框玻璃幕墙安装构造。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，玻璃幕墙作为建筑外墙装饰的应用越来越受建筑师的青睐，且日益影响着人们的生活。近几年来，针对玻璃幕墙出现的安全隐患问题，已不再建议在人员密集、流动性大的商业中心，交通枢纽，公共文化梯云设施等场所，或临近道路、广场及下部为出入口、人员通道的建筑采用全隐框玻璃幕墙。但是由于隐框玻璃幕墙的应用较为广泛，在此基础上逐步兴起了半隐框的玻璃幕墙形式，行业内加强了对其装配式安装构造及其施工方法的研发。
3.现阶段半隐框玻璃幕墙的施工方法主要为：1、隐框部分，通过金属压块拉栓的方式固定金属副框，副框与玻璃通过结构胶注胶连接；2、明框部分，通过金属压板拉栓的方式固定玻璃。但是，此种方法隐框部分玻璃施工安装装配化程度不高，现场施工误差不好控制，金属压块难以固定玻璃，压块安装易遗漏，存在一定安全隐患，施工工序较为繁琐、效率低。
4.中国专利cn106639082a公开了一种免副框半隐框幕墙系统，包括竖向设置的立柱、横向设置的横梁、双层的玻璃幕墙，玻璃幕墙上下两侧与横梁连接，玻璃幕墙左右两侧与立柱连接，玻璃幕墙上下两侧边缘或左右两侧边缘设有安装腔，安装腔内安装旋转压块，安装腔内填满填充物，旋转压块呈t形结构，旋转压块底端设有c形钩头，旋转压块顶端远离与安装腔连接位置连接有抵接螺钉，c形钩头可转动连接在横梁或立柱上，抵接螺钉前端抵接在横梁或立柱上。上述技术方案提供了一种半隐框玻璃幕墙安装构造，一定程度上解决了现场装配难的问题，但是幕墙单元结构复杂，并不便于工厂生产装配，还需进一步改进。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种装配式半隐框玻璃幕墙安装构造，能够解决上述问题。
6.为此目的，本实用新型由如下技术方案实施。
7.一种装配式半隐框玻璃幕墙安装构造，包括：预埋件、立柱、横梁、角码、玻璃面板、副框；
8.所述预埋件安装于墙体内，外露部分与所述角码焊接固定；多个所述立柱垂直设置于建筑物外墙表面，并通过螺栓与所述角码固定连接；多个所述横梁水平设置于建筑物外墙表面，并通过螺栓与所述角码固定连接；所述横梁与所述立柱形成井字形结构；
9.所述玻璃面板两侧分别胶接有一个所述副框，两个所述副框平行设置；其中一个副框的侧面安装有至少一个弹簧销，所述弹簧销端部固定连接截面为c型的开口圆管；另一副框的侧面安装有截面为c型的开口圆管；
10.所述横梁与所述立柱其中一个在前端面设有u型安装槽，且槽底沿中心线向外设有一个凸边，所述凸边两侧沿长度方向分别设有一个凸棱；另一个在前端面的中心线处设有凸台，所述凸台的端部沿长度方向设有t型槽；所述t型槽外侧设置有压板，所述压板通过不锈钢螺栓与所述t型槽固定连接；所述压板的外侧扣装有明框扣盖；
11.所述玻璃面板未装副框的侧边安装于所述压板的内侧；所述副框安装于所述 u型安装槽中，所述开口圆管的开口处与所述凸棱形成滑动配合。
12.进一步，所述玻璃面板之间的拼接处或与所述凸台的拼接处沿长度方向安装有泡沫棒，外侧覆涂有密封胶。
13.进一步，所述横梁与所述立柱接触的端面贴附有柔性垫片。
14.进一步，所述u型安装槽两侧壁为护边；所述护边安装于所述横梁或所述立柱的侧面。
15.进一步，所述凸棱的侧端面为圆柱面，且外径与所述开口圆管的内径相同。
16.进一步，所述玻璃面板未装副框的侧边的两侧设置有密封胶条。
17.进一步，所述压板外表面下方设有多个排水孔；所述明框扣盖的下端面设有多个排水孔。
18.本实用新型具有如下优点：
19.本实用新型通过连接在副框的弹簧销结构，将玻璃板块整体安装于幕墙龙骨上，完成半隐框玻璃幕墙装配式安装。整个玻璃的安装过程不需要金属压块拉栓，并且可适应不同角度玻璃安装，部品部件均在工厂生产加工，现场装配式施工安装，减少现场加工步骤、降低噪音污染，提高现场施工效率和安全、保证施工质量、绿色环保。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例1中立体图；
21.图2为本实用新型实施例1中横剖节点详图；
22.图3为本实用新型实施例1中竖剖节点详图；
23.图4为本实用新型弹簧销与开口圆管立体视图；
24.图5为本实用新型实施例1中弹簧销及开口圆管安装示意图；
25.图6为本实用新型实施例2中立体图；
26.图7为本实用新型实施例2中横剖节点详图；
27.图8为本实用新型实施例2中竖剖节点详图。
28.图中：
29.101
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立柱；102
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横梁；103
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柔性垫片；104
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密封胶条；105
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密封胶；201
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玻璃面板；202
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压板；203
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不锈钢螺栓；204
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明框扣盖；205
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结构胶；206
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第一副框； 207
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第二副框；208
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弹簧销；121
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护边；122
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横梁扣盖；123
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角码。
具体实施方式
30.下面将结合附图，对本实用新型做进一步说明。
31.实施例1
32.结合图1
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3所示，一种装配式半隐框玻璃幕墙安装构造，包括：预埋件、立柱101、横
梁102、角码123、玻璃面板201、副框；
33.预埋件安装于墙体内，外露部分与角码123焊接固定；多个立柱101垂直设置于建筑物外墙表面，并通过螺栓与角码123固定连接；多个横梁102水平设置于建筑物外墙表面，并通过螺栓与角码123固定连接；横梁102与立柱101形成井字形结构；
34.本实施例中具体采用横向为明框设计，竖向为隐框的设计，将玻璃面板201 左右两侧分别通过结构胶205胶接有第二副框207和第一副框206，具体参阅图 2所示，分别展示了横向相邻的两块玻璃面板201及其安装的副框，每块玻璃面板201的两个副框垂直设置。其中，选取第二副框207的侧面加工凹槽或盲孔，并在凹槽或盲孔内插接安装有两个弹簧销208，如图5所示。结合图4所示，弹簧销208端部固定连接截面为c型的开口圆管，开口方向朝向玻璃面板安装位。第一副框206的侧面直接固定有c型的开口圆管。
35.本实施例中，立柱101的前端面设有u型安装槽，u型安装槽的侧壁由立柱两侧的横梁向外凸出部分组成；优选地，为了避免外部水汽直接进入横梁内部，在立柱101两侧安装有护边121，并在护边及立柱101的表面贴附有柔性垫片103，进一步防止电化学腐蚀。u型安装槽的槽底沿中心线向外设有一个凸边，凸边两侧沿长度方向分别设有一个凸棱；横梁102在前端面的中心线处设有凸台，凸台的端部沿长度方向设有t型槽；t型槽外侧设置有压板202，压板202通过不锈钢螺栓203与t型槽固定连接；压板202的外侧扣装有明框扣盖204，底部安装有横梁扣盖122。优选地，为了进一步导出进入的雨水和冷凝形成的水滴，在压板202外表面下方设有多个排水孔，明框扣盖204的下端面设有多个排水孔，水流方向如图3中箭头所示。
36.玻璃面板201上下两侧边分别安装于上下两个压板202的内侧；副框安装于 u型安装槽中，开口圆管的开口处与凸棱形成滑动配合；优选地，凸棱的侧端面为圆柱面，且外径与开口圆管的内径相同，形成配合形式更好。
37.优选地，玻璃面板201未装副框的侧边被拉栓固定于压板202与横梁102 前表面之间；在横梁102前端面上下两边设有槽口，并穿入密封胶条104，对应的压板202内侧上下两边也设有槽口，并穿入密封胶条104。通过上下两组密封胶条104将玻璃面板固定牢靠。
38.优选地，玻璃面板201之间的拼接处或与凸台的拼接处沿长度方向安装有泡沫棒，外侧覆涂有密封胶105。
39.施工方法，具体步骤为：
40.1、角码123焊接于建筑结构预埋板上，角码123和立柱101采用螺栓连接；
41.2、横梁102安装前穿好密封胶条104，通过角码123和不锈钢螺栓203连接于立柱101上，横梁102与立柱101间采用柔性垫片103间隔；
42.3、玻璃板块安装：首先，玻璃面板201与副框预先在工厂完成结构胶注胶；其次，弹簧销208插接于第二副框207，形成玻璃单元板块；最后，开口圆管的“c”型部位与立柱101的凸棱连接，利用弹簧压缩性能，推进另一端的第一副框206，当推进副框后弹簧会产生回弹的力，致使第一副框206的“c”型部位与立柱101的凸棱连接配合，完成玻璃板块安装；
43.4、完成隐框部分的安装后，进行明框的扣盖安装：密封胶条104在工厂预先穿于压板202槽口中，通过不锈钢螺栓203拉栓压紧压板，固定玻璃，扣上明框扣盖，最后明框扣盖的周边进行打胶密封。
44.实施例2
45.结合图6
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8所示，一种装配式半隐框玻璃幕墙安装构造，包括：预埋件、立柱101、横梁102、角码123、玻璃面板201、副框；
46.预埋件安装于墙体内，外露部分与角码123焊接固定；多个立柱101垂直设置于建筑物外墙表面，并通过螺栓与角码123固定连接；多个横梁102水平设置于建筑物外墙表面，并通过螺栓与角码123固定连接；横梁102与立柱101形成井字形结构；
47.本实施例中具体采用竖向为明框设计，横向为隐框的设计，将玻璃面板201 上下两侧分别通过结构胶205胶接有第二副框207和第一副框206，具体参阅图 8所示，分别展示了竖向相邻的两块玻璃面板201及其安装的副框，每块玻璃面板201的两个副框水平设置。其中，选取第二副框207的侧面加工凹槽或盲孔，并在凹槽或盲孔内插接安装有两个弹簧销208，如图5所示。结合图4所示，弹簧销208端部固定连接截面为c型的开口圆管，开口方向朝向玻璃面板安装位。第一副框206的侧面直接固定有c型的开口圆管。
48.本实施例中，横梁102的前端面设有u型安装槽，u型安装槽的侧壁由横梁两侧的立柱向外凸出部分组成；优选地，为了避免外部水汽直接进入立柱内部，在横梁102上下两侧安装有护边121，并在护边及横梁102的表面贴附有柔性垫片103，进一步防止电化学腐蚀。u型安装槽的槽底沿中心线向外设有一个凸边，凸边两侧沿长度方向分别设有一个凸棱；立柱101在前端面的中心线处设有凸台，凸台的端部沿长度方向设有t型槽；t型槽外侧设置有压板202，压板202通过不锈钢螺栓203与t型槽固定连接；压板202的外侧扣装有明框扣盖204。
49.玻璃面板201左右两侧边分别安装于上下两个压板202的内侧；副框安装于 u型安装槽中，开口圆管的开口处与凸棱形成滑动配合；优选地，凸棱的侧端面为圆柱面，且外径与开口圆管的内径相同，形成配合形式更好。
50.优选地，玻璃面板201未装副框的侧边被拉栓固定于压板202与立柱101 前表面之间；在立柱101前端面左右两边设有槽口，并穿入密封胶条104，对应的压板202内侧左右两边也设有槽口，并穿入密封胶条104。通过左右两组密封胶条104将玻璃面板固定牢靠。
51.优选地，玻璃面板201之间的拼接处或与凸台的拼接处沿长度方向安装有泡沫棒，外侧覆涂有密封胶105。
52.施工方法，具体步骤为：
53.1、角码123焊接于建筑结构预埋板上，角码123和立柱101采用螺栓连接；
54.2、横梁102安装前穿好密封胶条104，通过角码123和不锈钢螺栓203连接于立柱101上，横梁102与立柱101间采用柔性垫片103间隔；
55.3、玻璃板块安装：首先，玻璃面板201与副框预先在工厂完成结构胶注胶；其次，弹簧销208插接于第二副框207，形成玻璃单元板块；最后，开口圆管的“c”型部位与横梁102的凸棱连接，利用弹簧压缩性能，推进另一端的第一副框206，当推进副框后弹簧会产生回弹的力，致使第一副框206的“c”型部位与横梁102的凸棱连接配合，完成玻璃板块安装；
56.4、完成隐框部分的安装后，进行明框的扣盖安装：密封胶条104在工厂预先穿于压板202槽口中，通过不锈钢螺栓203拉栓压紧压板，固定玻璃，扣上明框扣盖，最后明框扣盖的周边进行打胶密封。
57.以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方
案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。