一种模具自动清洗及脱模剂喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具自动清理领域，尤其涉及一种模具自动清洗及脱模剂喷涂装置。


背景技术：

2.预制构件生产工厂中，模具被广泛地应用到各类预制构件的生产过程中。模具在生产过程会粘接上混凝土，导致拆模时人工清理费时且清理不干净，清理后模具又要喷涂脱模剂以保证下次拆模的方便，人工喷涂脱模剂存在喷涂不均匀。目前国内模具的清理和脱模剂喷涂普遍是人工操作，存在工作效率低，模具清理不彻底，模具脱模剂喷涂不均匀等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有技术存在的不足提供一种清理效率高、清理彻底、脱模剂喷涂均匀的模具自动清洗及脱模剂喷涂装置。
4.本实用新型所采用的技术方案为：一种模具自动清洗及脱模剂喷涂装置，其特征在于：包括输送装置、清理装置、接料斗、脱模剂喷涂装置以及除尘装置；所述输送装置布设在所述清理装置的输入口、脱模剂喷涂装置的输出口以及清理装置与脱模剂喷涂装置之间，所述接料斗布设于所述清理装置下端；所述除尘装置的除尘管道深入到所述清理装置内部。
5.按上述技术方案，所述清理装置包括支架，在支架上设有模具输入口、模具驱动机构、电动钢丝刷、模具压紧机构、导料板以及模具输出口；所述电动钢丝刷沿着模具的运动方向的左、右、上、下方向分别布设，所述导料板位于支架下侧，并与接料斗相连。
6.按上述技术方案，至少设有两组模具驱动机构；所述模具驱动机构由一对滚轮组成，带动模具在支架内运动。
7.按上述技术方案，所述电动钢丝刷与所述模具压紧机构为对应配置。
8.按上述技术方案，所述模具压紧机构内设有弹簧。
9.按上述技术方案，所述脱模剂喷涂装置内部设有用于驱动模具前进的驱动装置和沿着模具运动方向的左、右、上、下面设有喷洒脱模剂的喷嘴。
10.按上述技术方案，所述输送装置包括支架、固定在支架上的链轮、通过链轮驱动的链条和用于支撑链条的链条托板，在支架上沿着模具运动方向的左、右两侧布设的导向轮；所述链条托板设在所述支架上。
11.按上述技术方案，所述链条为多排链条，所述链条托板为槽型尼龙托板。
12.按上述技术方案，所述接料斗设置有滚轮。
13.本实用新型所取得的有益效果为：
14.本实用新型通过输送装置、清理装置与脱模剂喷涂装置的驱动机构实现模具的自动输送，通过电动钢丝刷实现模具的清理，通过接料斗和除尘装置完成粉尘与混凝土渣的
收集，通过脱模剂喷涂装置完成脱模剂自动喷涂。相对于传统人工清理，整个过程实现模具自动化清理，具有清理效率高、清理彻底、脱模剂喷涂均匀的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供的模具自动清洗机及脱模剂喷涂机的主体视图。
16.图2为本实用新型实施例提供的自动输送机轴视图。
17.图3为本实用新型实施例提供的模具清理部分内部详细结构图。
18.图中：1
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左输送装置，2
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清理装置，3
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接料斗，4
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中输送装置，5
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脱模剂喷涂装置，6
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除尘装置，7
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除尘管道，8
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右输送装置；101
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链轮，102
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导向轮，103
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链条， 104
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支架，105
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链条托板；201
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上侧钢丝刷，202
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模具压紧机构，203
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驱动机构一，204
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左、右两侧钢丝刷，205
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下侧钢丝刷，206
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驱动机构二，207
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导料板， 208
‑
支架。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.如图1所示，本实施例提供了一种模具自动清洗及脱模剂喷涂装置，包括输送装置1、4和8，清理装置2，接料斗3，脱模剂喷涂装置5以及除尘装置6；左输送装置1连接所述清理装置2的模具输入口，中输送装置4连接所述清理装置2的模具输出口与所述脱模剂喷涂装置5的输入口，右输送装置8连接脱模剂喷涂装置5的输出口；所述接料斗3布设于清理装置2下端，用于收集清理装置清理模具产生的混凝土渣，所述接料斗3设有滚轮便于移动；所述除尘装置6的除尘管道7深入到清理装置2内部，吸除清理装置2作业过程中产生的灰尘。所述脱模剂喷涂装置5内部设有用于驱动模具前进的驱动机构，和沿着模具运动方向的左、右、上、下面设有喷洒脱模剂的喷嘴；所述驱动机构由一对滚轮组成，驱动模具在脱模剂喷涂装置5内运动。
21.如图2所示，所述输送装置包括支架104、固定在支架上的链轮101，通过链轮101驱动的多排链条103和用于支撑多排链条103的槽型尼龙链条托板105，在支架上沿着模具运动方向的左、右两侧布设的导向轮102；所述链条托板105 设在所述支架104上。槽型尼龙链条托板105对链条101起到支撑和导向的作用，导向轮102设在输送装置1、4和8的两侧用于限定模具的运动方向。输送装置 1和4通过立柱固定于地面上。
22.如图3所示，所述清理装置包括支架208，在支架208上设有模具输入口，模具驱动机构203和206，电动钢丝刷201、204和205，模具压紧机构202、导料板207和模具输出口。所述电动钢丝刷201、204和205沿着模具的运动方向的上、左右、下方向分别布设，四个钢丝刷均固定在各自的电机输出轴上，钢丝刷旋转方向与模具运动方向相反，高速旋转清理模具表面的混凝土，所述导料板位于支架下侧，并与接料斗相连。每个电动钢丝刷的对向方向均相匹配有一个模具压紧机构，模具压紧机构内设弹簧用来限制模具运动范围，保证钢丝刷与模具的作用力大小合适，上侧钢丝刷201与模具压紧机构202相匹配。在支架上沿着模具的运动方向布设有驱动机构一203与驱动机构二206，模具驱动机构203和 206由一对滚轮组成，驱动模具在清理装置2内运动。钢丝刷清理产生的混凝土渣通过导料板207落入到接料斗3中，清理产生的灰尘被伸入到钢丝刷附近的除尘管道7吸入到除尘器中。所述脱模剂喷涂装置5内部上、下、左、右四个方向设有喷嘴，用于喷洒脱模剂。
23.优选地，清理装置内驱动机构至少有两组，具体组数可根据实际工况设计可增加。
24.优选地，清理装置内侧的电动钢丝刷以及相对应的模具压紧机构可互相调整位置。
25.步骤一：如图1和图2所示，从模台拆下的模具由机械手或人工放入到左输送装置1上，左输送装置1的电机驱动链轮101和链条103将模具送入到清理装置2；
26.步骤二：如图1和图3所示，模具进入清理装置2后，由驱动机构一203驱动模具运动；模具运动到上侧钢丝刷201下方，上侧钢丝刷201沿着模具运动相反方向高速旋转清理模具的上表面；模具继续向前运动，左右两侧钢丝刷204开始工作，清理模具左右两侧的混凝土，与此同时，驱动机构二206驱动模具运动；随后下侧钢丝刷205开始旋转清理模具的下表面。钢丝刷清理模具的四个侧面的过程中模具压紧机构202、驱动机构一203以及驱动机构二206都会限制模具移动范围，保证钢丝刷与模具的作用力大小合适；清理过程产生的杂质通过导料板 207落入下方的接料斗中，除尘装置6通过除尘管道7吸除模具除清理过程中产生的灰尘；
27.步骤三：如图1所示，清理完的模具通过中输送装置4运动到脱模剂喷涂装置5输入口，脱模剂喷涂装置5的驱动机构驱动模块在其内运动，脱模剂喷涂装置5内部喷嘴向模具的四个面喷洒脱模剂，随后驱动装置将模块从脱模剂喷涂装置5输出口送出，进入右输送装置8，完成模具自动清洗及脱模剂的工作。
28.以上实例仅用于本实用新型的设计思想和特点，其目的在与使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，本实用新型的保护范围不限于上述实施实例。所以，凡依据本实用新型所揭示的远离、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本实用新型的保护范围之内。