一种预制构件生产线的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑的预制构件生产线。


背景技术：

2.工厂化的预制构件生产通常采用流水线方式进行：台模或钢台车(也就是工作平台)按工艺顺序通过生产线的传送系统流动至每个工序对应的工位，每一个工位的操作人员和具体工作相对固定，例如，钢筋摆放、混凝土浇筑、振捣等操作分别在固定位置由相对固定的人和设备来操作。
3.现有的预制构件生产线如中国专利cn209408872u所示，其包括至少两条平行布置的流水线，养护工位位于流水线的一端。这种预制构件生产线的布置方式使得养护工位的面积可以根据需要扩大，并有效缩短了预制构件生产线的长度，但是，实际生产中发现，这种布置方式在台模进入布料工位前，由于布料前的清模、划线、喷胶模剂、组模等工作繁琐复杂，使得未准备好的台模很容易在布料工位的上游侧拥堵，影响需要进入布料工位的台模在生产线上流动，从而影响生产效率，且生产线的长度不可避免地较长，因而有进一步改进的必要。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有的预制构件生产线较长，占地大的不足，本实用新型提供一种可缩短生产线的长度，提高生产效率的预制构件生产线。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种预制构件生产线，包括设有布料工位的第一流水线、设有脱模工位的第二流水线，所述第一流水线的一端和所述第二流水线的一端通过第一台模摆渡机构衔接，所述第一流水线的另一端和所述第二流水线的另一端通过养护工位连接，使所述第一流水线、养护工位、第二流水线、第一台模摆渡机构之间构成闭合的第一循环线，其特点在于，所述第一流水线的中部和所述第二流水线的中部通过第三台模摆渡机构衔接，且所述第三台模摆渡机构位于所述布料工位的上游侧(上游侧是指台模移动方向的上游方向)及所述脱模工位的下游侧(下游侧是指台模移动方向的下游方向)，使所述第一流水线、第三台模摆渡机构、第二流水线、第一台模摆渡机构之间构成闭合的第二循环线。
7.本实用新型通过在第一流水线、第二流水线之间设置第一台模摆渡机构、第三台模摆渡机构构成第二循环线，且第三台模摆渡机构位于布料工位的上游侧和脱模工位的下游侧，这样在生产预制构件时，台模在布料前可从第一流水线依次经过第三台模摆渡机构、第二流水线、第一台模摆渡机构回到第一流水线的布料工位的上游侧，使得台模在进入布料工位前，可先在第二循环线内进行布料前的清模、划线、喷胶模剂、组模等工作，从而不仅可以避免布料工位的上游侧的拥堵，也不会影响需要进入布料工位的台模，并可进一步缩短生产线的长度，提高生产效率。
8.为便于二次布料(钢筋布置、混凝土浇筑、预埋件布置等)，所述第一流水线与所述
第二流水线之间设置第三流水线，且所述第三流水线的一端通过所述第三台模摆渡机构衔接所述第一流水线和所述第二流水线，所述第三流水线的另一端通过位于所述布料工位的下游侧的第二台模摆渡机构衔接所述第一流水线，使所述第一流水线、第二台模摆渡机构、第三流水线、第三台模摆渡机构之间构成闭合的第三循环线。在生产预制构件时，在第一流水线的布料工位上完成第一次布料后，通过第二台模摆渡机构转移到第三流水线上，再经第三台模摆渡机构转移回第一流水线的布料工位上进行二次布料。
9.为尽量减少生产线的占地面积，所述第一流水线、所述第二流水线及所述第三流水线相互平行且间隔设置。
10.因第三流水线主要用于二次布料，其工位的数量少于第一流水线的工位的数量，故所述第三流水线的长度短于所述第一流水线的长度，且所述第三流水线相对所述第一流水线的布料工位设置。
11.所述养护工位采用养护窑或者堆码进行预制构件的养护。
12.本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
13.本实用新型在布料工位的上游侧设置第三台模摆渡机构构成第二循环线，并可通过第二循环线进行布料前繁琐复杂的清模、划线、喷胶模剂、组模等工作，从而可以避免布料工位的上游侧的拥堵，并可进一步缩短生产线的长度，使生产线的成本降低，生产效率提高，有利于产线工人的操作与管理。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例中的预制构件生产线的示意图。
15.图中：第一流水线1、第二流水线2、养护工位3、第一台模摆渡机构4、布料工位5、脱模工位6、第三流水线7、第二台模摆渡机构8、第三台模摆渡机构9。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
17.参见图1，本实用新型的预制构件生产线包括设有布料工位5的第一流水线1、设有脱模工位6的第二流水线2、位于所述第一流水线1与所述第二流水线2之间的第三流水线7，且所述第一流水线1、所述第二流水线2及所述第三流水线7相互平行且间隔设置，所述第三流水线7的长度短于所述第一流水线1的长度，并相对所述第一流水线1的布料工位设置。
18.所述第一流水线1的一端和所述第二流水线2的一端通过第一台模摆渡机构4衔接，所述第一流水线1的另一端和所述第二流水线2的另一端通过养护工位3连接，使所述第一流水线1、养护工位3、第二流水线2、第一台模摆渡机构4之间构成闭合的第一循环线。
19.所述第三流水线7的一端通过第二台模摆渡机构8与所述第一流水线1衔接，所述第三流水线7的另一端通过第三台模摆渡机构9衔接所述第一流水线1和所述第二流水线2，且所述第二台模摆渡机构8位于所述布料工位5的下游侧，所述第三台模摆渡机构9位于所述布料工位5的上游侧及所述脱模工位6的下游侧，使所述第一流水线1、第三台模摆渡机构9、第二流水线2、第一台模摆渡机构4之间构成闭合的第二循环线，所述第一流水线1、第二台模摆渡机构8、第三流水线7、第三台模摆渡机构9之间构成闭合的第三循环线。
20.流水线(包括第一流水线1、第二流水线2、第三流水线7)主要包括两列相互平行的
输送导向机构，如两列滚轮，驱动电机可驱动该滚轮转动，当台模(钢台车)放置在流水线上，在滚轮的驱动下台模可以沿着流水线移动。需要说明的是：台模在流水线上的移动不限于滚轮驱动，驱动机构也可以采用液压顶进或链轮拖拉等方式传动，定时定距离移动台模，移动节奏时间根据生产工艺时间计算，根据每种构件的生产工艺决定每个工位执行工序的时间，自动运行。
21.养护工位3采用养护窑或者堆码进行预制构件的养护。养护窑可采用现有公知的养护窑形式。堆码养护是台模一个堆在另一个上面的形式，这样可以对异形预制构件进行养护，也可以对尺寸太大不能进入养护窑中的预制构件进行养护。
22.第一台模摆渡机构4、第二台模摆渡机构8、第三台模摆渡机构9都是用于在流水线之间进行台模相互转移的机构。第一台模摆渡机构4、第二台模摆渡机构8、第三台模摆渡机构9都可采用吊装机构或者摆渡小车，摆渡小车设置在摆渡导轨上。
23.本实用新型用于生产预制构件时，台模可依次经过所述第一流水线1的布料工位5、养护工位3、第二流水线2的脱模工位6和第一台模摆渡机构4，再回到所述第一流水线1上，如此反复，直至停机。在第一流水线1上可完成布料(钢筋布置、混凝土浇筑、预埋件布置等)、振捣、抹平、磨平等工序，之后预制构件进入养护工位3中进行养护，养护后转运至第二流水线2上，在第二流水线2的脱模工位6上完成脱模吊装，空的台模则进一步通过第一台模摆渡机构4摆渡至第一流水线1上准备进行另一预制构件的生产。在台模绕第一循环线运转的过程中，对需要进行繁琐复杂的布料前处理的台模，可在进入布料工位5前经第三台模摆渡机构9摆渡至第二流水线2上，并经第一台模摆渡机构4摆渡回第一流水线1上，继续进行布料前处理，直至布料前处理完成，然后进入第一流水线1的布料工位5上进行布料。对于需要进行二次布料的台模，可在离开第一流水线1的布料工位5后经第二台模摆渡机构8摆渡至第三流水线7上，再经第三台模摆渡机构9摆渡回第一流水线1的布料工位5上，以便再次进行布料。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。