一种绿色建筑施工用防噪声装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种绿色建筑施工用防噪声装置。


背景技术：

2.建筑施工是人们利用各种建筑材料、机械设备按照特定的设计蓝图在一定的空间、时间内进行的为建造各式各样的建筑产品而进行的生产话动。它包括从施工准备、破土动工到工程竣工验收的全部生产过程。这个过程中将要进行施工准备、施工组织设计与管理、土方工程、爆破工程、基础工程、钢筋工程、模板工程、脚手架工程、混凝土工程、预应力混凝土工程、砌体工程、钢结构工程、木结构工程、结构安装工程等工作，在建筑施工时噪声较大，易产生噪声污染。
3.现有的防噪声装置，多采用砖石砌成，劳动强度大，防噪声效果不佳，且无法循环使用，资源浪费大，为此，我们提出一种绿色建筑施工用防噪声装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种绿色建筑施工用防噪声装置，具备防噪声效果好的优点，解决了现有装置多采用砖石砌成，劳动强度大，防噪声效果不佳，且无法循环使用，资源浪费大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绿色建筑施工用防噪声装置，包括底座和太阳能板，其中所述底座顶端两侧均安装有支撑柱，两侧所述支撑柱顶端靠近后表面间隙位置处安装有固定板，两侧所述支撑柱顶端位于固定板前表面位置处安装有太阳能板，两侧所述支撑柱后表面中间位置处均设有滑槽，两侧所述滑槽内表面位于两侧支撑柱后表面位置处通过滑台安装有隔音板，所述底座顶端位于两侧支撑柱中间位置处通过隔板安装有真空隔层，所述底座顶端位于真空隔层后表面位置处安装有隔音层a，所述底座顶端位于隔音层a后表面位置处安装有砂砾层a，所述底座顶端位于真空隔层前表面位置处安装有隔音层b，所述底座顶端位于隔音层b前表面位置处安装有砂砾层b，所述底座顶端位于砂砾层b前表面位置处安装有仿真草垫，所述底座内部中间位置处安装有电池组，所述底座内部底端一侧安装有真空泵，所述底座内部底端背离真空泵一侧安装有控制器。
6.优选的，所述支撑柱底端四个角位置处均安装有万向轮。
7.优选的，所述控制器一侧的支撑柱一侧靠近顶端位置处与靠近底端位置处均安装有连接扣，所述真空泵一侧的支撑柱一侧靠近顶端位置处与靠近底端位置处均安装有固定孔。
8.优选的，所述固定板顶端中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴位于固定板下端安装有升降杆，所述升降杆末端连接于隔音板顶端中间位置处。
9.优选的，所述隔音板内部中间位置处设有隔音孔a，所述隔音层a内部中间位置处设有隔音孔b，所述隔音层b内部中间位置处设有隔音孔c。
10.优选的，所述隔音孔a、隔音孔b、隔音孔c均错位设置，所述隔音孔a、隔音孔b、隔音
孔c内部均填充有隔音棉。
11.优选的，所述真空泵顶端中间位置处通过抽气管连接于真空隔层，所述真空泵背离电池组一侧中间位置处通过真空管连接于底座外表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过在两侧滑槽内表面位于两侧支撑柱后表面位置处通过滑台设置隔音板，达到将本实用新型与地面连接，初步阻挡噪音传播的效果，在固定板顶端中间位置处设置驱动电机，在驱动电机输出轴位于固定板下端设置升降杆，且升降杆末端连接于隔音板顶端中间位置处，以解决防噪声装置与地面间隔较大，防噪声效果不佳的问题，提高了装置的防噪声效果。
14.2、本实用新型通过设置隔音孔a、隔音层a、隔音棉、砂砾层a、隔音孔b、隔音孔c、砂砾层b和隔音层b，达到降低施工噪声的效果，在底座顶端位于真空隔层后表面位置处设置隔音层a，在底座顶端位于隔音层a后表面位置处设置砂砾层a，在底座顶端位于真空隔层前表面位置处设置隔音层b，在底座顶端位于隔音层b前表面位置处设置砂砾层b，以解决防噪声装置多采用砖石砌成，劳动强度大，防噪声效果不佳的问题，提高了装置的防噪声效果。
15.3、本实用新型通过底座顶端位于两侧支撑柱中间位置处通过隔板设置真空隔层，达到阻断噪声传播的效果，在真空泵顶端中间位置处设置抽气管连接于真空隔层，在真空泵背离电池组一侧中间位置处设置真空管连接于底座外表面，以解决依靠隔音层与隔音板，无法完全阻断声音传播的问题，提高了装置的防噪声效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、仿真草垫；3、万向轮；4、连接扣；5、太阳能板；6、驱动电机；7、支撑柱；8、真空隔层；9、抽气管；10、固定孔；11、真空管；12、真空泵；13、电池组；14、控制器；15、升降杆；16、固定板；17、滑槽；18、滑台；19、隔音板；20、隔音孔a；21、隔音层a；22、隔音棉；23、砂砾层a；24、隔音孔b；25、隔音孔c；26、砂砾层b；27、隔音层b。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种绿色建筑施工用防噪声装置技术方案：一种绿色建筑施工用防噪声装置，包括底座1和太阳能板5，支撑柱7底端四个角位置处均安装有万向轮3，便于移动本实用新型，底座1顶端两侧均安装有支撑柱7，两侧支撑柱7顶端靠近后表面间隙位置处安装有固定板16，两侧支撑柱7顶端位于固定板16前表面位置处安装有太阳能板5，两侧支撑柱7后表面中间位置处均设有滑槽17，两侧滑槽17内表面位于两侧
支撑柱7后表面位置处通过滑台18安装有隔音板19，底座1顶端位于两侧支撑柱7中间位置处通过隔板安装有真空隔层8，底座1顶端位于真空隔层8后表面位置处安装有隔音层a21，底座1顶端位于隔音层a21后表面位置处安装有砂砾层a23，底座1顶端位于真空隔层8前表面位置处安装有隔音层b27，底座1顶端位于隔音层b27前表面位置处安装有砂砾层b26，底座1顶端位于砂砾层b26前表面位置处安装有仿真草垫2，底座1内部中间位置处安装有电池组13，底座1内部底端一侧安装有真空泵12，真空泵12顶端中间位置处通过抽气管9连接于真空隔层8，真空泵12背离电池组13一侧中间位置处通过真空管11连接于底座1外表面，用以将真空隔层8内部空气抽离，使其形成真空，底座1内部底端背离真空泵12一侧安装有控制器14，控制器14一侧的支撑柱7一侧靠近顶端位置处与靠近底端位置处均安装有连接扣4，真空泵12一侧的支撑柱7一侧靠近顶端位置处与靠近底端位置处均安装有固定孔10，便于多组本实用新型进行拼装。
23.请参阅图3和图4，本实用新型提供的一种绿色建筑施工用防噪声装置技术方案：一种绿色建筑施工用防噪声装置，包括底座1和太阳能板5，底座1顶端两侧均安装有支撑柱7，两侧支撑柱7顶端靠近后表面间隙位置处安装有固定板16，两侧支撑柱7顶端位于固定板16前表面位置处安装有太阳能板5，两侧支撑柱7后表面中间位置处均设有滑槽17，两侧滑槽17内表面位于两侧支撑柱7后表面位置处通过滑台18安装有隔音板19，底座1顶端位于两侧支撑柱7中间位置处通过隔板安装有真空隔层8，用以阻断噪音传播，底座1顶端位于真空隔层8后表面位置处安装有隔音层a21，底座1顶端位于隔音层a21后表面位置处安装有砂砾层a23，底座1顶端位于真空隔层8前表面位置处安装有隔音层b27，隔音板19内部中间位置处设有隔音孔a20，隔音层a21内部中间位置处设有隔音孔b24，隔音层b27内部中间位置处设有隔音孔c25，隔音孔a20、隔音孔b24、隔音孔c25均错位设置，隔音孔a20、隔音孔b24、隔音孔c25内部均填充有隔音棉22，增加本实用新型的降噪效果，底座1顶端位于隔音层b27前表面位置处安装有砂砾层b26，底座1顶端位于砂砾层b26前表面位置处安装有仿真草垫2，底座1内部中间位置处安装有电池组13，底座1内部底端一侧安装有真空泵12，底座1内部底端背离真空泵12一侧安装有控制器14，固定板16顶端中间位置处安装有驱动电机6，驱动电机6输出轴位于固定板16下端安装有升降杆15，升降杆15末端连接于隔音板19顶端中间位置处，用以控制隔音板19上升与下降。
24.工作原理：将本实用新型安装好后，将多组本实用新型，通过万向轮3移动至使用区域，通过连接扣4与固定孔10，将多组本实用新型进行拼装，通过控制器14，控制驱动电机6旋转，带动升降杆15旋转，缓慢下放隔音板19，将隔音板19紧抵地面，初步阻断噪声传播，再通过真空泵12与抽气管9，将真空隔层8中内部空气抽离，由真空管11排出，使其形成真空，阻断噪音传播，同时通过隔音孔a20、隔音层a21、隔音棉22、砂砾层a23、隔音孔b24、隔音孔c25、砂砾层b26和隔音层b27，降低建筑施工噪音，至此，本设备工作流程完成。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。