一种可调式预制件洞口预留工装的制作方法

1.本技术涉及建筑施工工装技术领域，尤其是涉及一种可调式预制件洞口预留工装。


背景技术：

2.随着我国建筑行业的快速发展，装配式建筑模式应运而生。在具体施工之前，需先在工厂将墙板预制件预制成型。通常，预制墙板上会开设一定数量的洞口；对预制墙板进行装配时，工作人员将连接件置入洞口，进行相邻墙板之间的连接。
3.目前，建筑施工行业中，需要预制具有一定数量孔洞的预制墙板时，通常是使用对应的墙板预制模具，在墙板预制模具上开设相应的预留孔。浇注预制墙板时，使用相匹配的芯条嵌入对应的预留孔中，然后向预制模具中浇注混凝土；待混凝土预制件凝固后，再将芯条抽出，从而得到所需要的具有一定数量孔洞的预制墙板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，将预留孔开设在预制模具上，相应的模具只能预制具有一定孔洞的预制墙板；当墙板上需要预留的孔洞数量变化时，需要再去制作具有相应数量预留孔的模具，适用范围较窄，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了解决相关技术中墙板预制模具适用范围较窄的问题，本技术提供一种可调式预制件洞口预留工装。
6.本技术提供的一种可调式预制件洞口预留工装,采用如下的技术方案：
7.一种可调式预制件洞口预留工装，包括安装架，所述安装架上沿水平方向可拆卸固定有支撑横梁，所述支撑横梁上沿其本身长度方向滑移设置有滑移块，所述滑移块上位于支撑横梁宽度方向的一侧竖直开设有通孔，所述通孔自上而下贯穿滑移块厚度方向，所述通孔内适配有芯条。
8.通过采用上述技术方案，墙板预制作业中，工作人员首先将该工装架设在预制模具的上侧；然后，推动滑移块，使滑移块沿支撑横梁长度方向移动至模具上方合适的位置；之后，将芯条插入通孔内并向预制模具内浇注混凝土；待混凝土凝固后，工作人员将芯条依次从混凝土及滑移块中拔出，随后拆除预制模具，从而得到具有一定数量洞口的预制墙板；当预制墙板上的洞口位置变化时，工作人员再滑动滑移块，调整滑移块在支撑横梁上的位置，从而调整预制墙板上开设的洞口的位置；当预制墙板上的洞口数量变化时，工作人员调整支撑横梁上的滑移块的数量，从而得到具有不同洞口数量的预制墙板，调整方便，适配性强。
9.优选的，所述滑移块上设置有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓与滑移块螺纹配合，且所述第一紧固螺栓的螺纹端旋入滑移块内并抵紧支撑横梁侧壁。
10.通过采用上述技术方案，第一紧固螺栓用于将滑移块固定在支撑横梁上，减少使用预制模具制作预制墙板时滑移块从支撑横梁上脱落的情况发生，有效保证预制墙板上预
留洞口的正常成型。
11.优选的，所述第一紧固螺栓上靠近滑移块侧壁的位置设置有第一固定螺母，且所述第一固定螺母轴向端部抵紧滑移块侧壁。
12.通过采用上述技术方案，第一固定螺母用于增加滑移块在支撑横梁上的稳定性，减少在预制墙板上开设洞口时因滑移块在支撑横梁上晃动，导致洞口开设位置不准的情况发生，从而保证预制墙板的良品率。
13.优选的，所述芯条自上而下穿过通孔并贯穿预制墙板，且所述芯条的上端固定有拉手。
14.通过采用上述技术方案，拉手用于方便工作人员将芯条装入通孔或将芯条从通孔中拔出。
15.优选的，所述通孔位于滑移块上侧面开口处的侧壁经倒角形成有引导弧面。
16.通过采用上述技术方案，引导弧面用于进一步增加工作人员将芯条插入通孔内的便捷性，有效提升工作效率。
17.优选的，所述安装架上位于支撑横梁长度方向的两侧均水平固定有矩形套管，任一所述矩形套管的长度方向呈水平设置，所述支撑横梁长度方向的两端分别穿入对应矩形套管并与对应矩形套管呈滑移配合；且任一所述矩形套管上均设置有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓自上而下螺纹旋入矩形套管，且所述第二紧固螺栓的螺纹端均抵紧支撑横梁上侧壁。
18.通过采用上述技术方案，预制预制墙板之前，需先将支撑横梁安装至安装架上；工作人员首先将支撑横梁依次穿入对应矩形套管，并使矩形套管搭设在支撑横梁的两端的合适位置；待支撑横梁在安装架上的位置后，工作人员再旋紧第二紧固螺栓，使第二紧固螺栓的螺纹端抵紧支撑横梁侧壁，从而将支撑横梁固定在矩形套管上，安装结构简单，有效提升预制墙板预制作业的工作效率。
19.优选的，所述矩形套管宽度方向的一侧设置有第三紧固螺栓，所述第三紧固水平旋入矩形套管，且所述第三紧固螺栓的螺纹端抵紧支撑横梁侧壁。
20.通过采用上述技术方案，第三紧固螺栓用于增加支撑横梁安装在支撑架上的稳固性，减少向模具内浇注混凝土时因混凝土挤压芯条而造成支撑横梁晃动，导致芯条位置偏移既定位置的情况发生，从而有利于保证洞口开设位置的准确性。
21.优选的，所述安装架包括固定在支撑横梁长度方向两侧的支撑架，任一所述支撑架均包括支座和立板，所述支座与地面可拆卸固定连接，所述立板沿其本体长度方向竖直固定在支座上侧，所述立板沿其本身宽度方向的一侧经弯折形成有加强板，所述加强板呈竖直设置且其本身的下端与支座固定连接。
22.通过采用上述技术方案，利用支座和立板作为支撑架来安装支撑横梁，安装结构简单，有效节省企业制造成本；同时，在立板上设置加强板，有效提升支撑架结构的稳定性，进而保证支撑横梁在安装架上安装的稳定性，有利于保证洞口开设作业的正常进行。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.借助滑移块与支撑横梁的滑移配合，便于满足不同预制墙板开设预留洞口的要求，使用范围广；结构简单，有效提升向预制墙板上开设洞口作业的便捷性；
25.利用第一紧固螺栓对滑移块在支撑横梁上的位置进行固定，便于工作人员对滑移
块在支撑横梁上的位置和数量进行调节，结构简单，操作方便；
26.通过在滑移块上侧位于通孔开口处的位置设置引导弧面，增加芯条安装在滑移块上的便捷性，有利于提升工作人员的工作效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例主要体现可调式预制件洞口预留工装整体结构的轴侧示意图。
28.图2是本技术实施例主要体现滑移块整体结构的轴侧示意图。
29.图3是本技术实施例主要体现支撑架整体结构的局部放大图。
30.附图标记：1、安装架；11、支撑架；111、支座；112、立板；1121、加强板；12、矩形套管；2、支撑横梁；3、滑移块；31、水平板；32、连接板；33、通孔；34、引导弧面；4、镀锌管；5、芯条；51、拉手；6、第一紧固螺栓；61、第一固定螺母；7、第二紧固螺栓；8、第三紧固螺栓；9、第二固定螺母。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3，对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种可调式预制件洞口预留工装。
33.参照图1，一种可调式预制件洞口预留工装，包括安装架1、以及可拆卸固定在安装架1上的支撑横梁2，安装架1上位于支撑横梁2长度方向的两侧均固定有矩形套管12，支撑横梁2长度方向的两端分别穿设对应矩形套管12并与对应矩形套管12滑移配合；支撑横梁2上沿其本身长度方向滑移设置有多个滑移块3，任一滑移块3上位于支撑横梁2宽度方向的一侧均自上而下开设有通孔33，且任一通孔33内均适配有芯条5。
34.实际工作中，工作人员首先将支撑横梁2架设在预制模具上的合适位置，然后推动滑移块3沿支撑横梁2长度方向滑移，调整支撑横梁2位于预制模具上方区段的滑移块3的数量和位置，以便满足不同预制墙板开设预留洞口的要求。
35.参照图2，滑移块3呈u型设置，滑移块3包括两块呈平行间隔设置的水平板31、以及位于两块水平板31长度方向同一端的连接板32，支撑横梁2嵌设在两块水平板31之间，支撑横梁2的宽度方向平行于水平板31的长度方向，且通孔33自上而下贯穿两块水平板31；为方便芯条5连续穿过任一水平板31上的通孔33，通孔33内固定嵌设有镀锌管4，镀锌管4的轴向呈竖直设置，镀锌管4连通两个水平板31上的通孔33，芯条5自上而下穿入镀锌管4并与镀锌管4滑移配合；同时，滑移块3上设置有第一紧固螺栓6，且第一紧固螺栓6在滑移块3的上侧和宽度方向的一侧均设置有一个，任一第一紧固螺栓6均与滑移块3呈螺纹配合，且任一第一紧固螺栓6的螺纹端均穿入滑移块3并抵紧支撑横梁2侧壁。
36.具体而言，工作人员将滑移块3套设在支撑横梁2上，并将支撑横梁2安装至安装架1上后，再将滑移块3沿支撑横梁2的宽度方向水平架设在支撑横梁2上；随后，推动滑移块3，使滑移块3沿支撑横梁2长度方向滑移至合适位置后，再旋紧第一紧固螺栓6，使第一紧固螺栓6的螺纹端抵紧支撑横梁2侧壁；然后，工作人员再将芯条5穿入通孔33，从而将芯条5固定在支撑横梁2上。
37.为进一步增加滑移块3在支撑横梁2上的稳定性，任一第一紧固螺栓6上均设置有
第一固定螺母61，待滑移块3在支撑横梁2上的位置确定后，工作人员旋紧第一紧固螺栓6并旋紧第一固定螺母61，使第一固定螺母61侧壁抵紧滑移块3侧壁。另外，滑移块3上侧位于通孔33开口处的位置经倒角形成有引导弧面34，引导弧面34用于增加芯条5穿入通孔33时的便捷性；并且，芯条5的上端固定有拉手51，拉手51用于方便工作人员握持芯条5。
38.参照图3，安装架1包括设置在支撑横梁2长度方向两侧的支撑架11，任一支撑架11均包括支座111和立板112，任一支座111均与地面固定连接；任一立板112均固定在支座111上侧，且任一立板112的长度方向均呈竖直设置，任一矩形套管12均固定在对应立板112长度方向背离地面的一侧，且任一矩形套管12均固定在对应立板112宽度方向的一侧；为增加安装架1整体结构的稳定性，任一立板112均沿其本身宽度方向弯折并形成有加强板1121，任一加强板1121均呈竖直设置，且任一加强板1121的下端均与支座111固定连接。
39.同时，任一矩形套管12的上侧均固定有第二紧固螺栓7，任一第二紧固螺栓7均自上而下螺纹旋入对应矩形套管12内，且第二紧固螺栓7的螺纹端均抵紧支撑横梁2上壁，第二紧固螺栓7用于增加支撑横梁2穿设在矩形套管12上的稳定性，减少支撑横梁2在对应矩形套管12内沿其本身长度方向滑移的情况发生，从而保证芯条5位置的固定性。并且，任一矩形套管12上设置有第三紧固螺栓8，任一第三紧固螺栓8均平行于支撑横梁2的宽度方向设置，任一第三紧固螺栓8均螺纹旋入矩形套管12内，且任一第三紧固螺栓8的螺纹端均抵紧支撑横梁2侧壁。另外，第二紧固螺栓7和第三紧固螺栓8上均设置有第二固定螺母9，且第二固定螺母9轴向靠近矩形套管12的一端抵紧矩形套管12外壁。
40.本技术实施例一种可调式预制件洞口预留工装的实施原理为：预制墙板预制作业时，工作人员首先将滑移块3装上支撑横梁2，并将支撑横梁2长度方向的两端分别穿设于对应矩形套管12内；随后，分别旋紧第二紧固螺栓7和第三紧固螺栓8，从而将支撑横梁2固定在支撑架11上；之后，再推动滑移块3，调整预制模具上方的滑移块3的数量和位置；然后，旋紧第一紧固螺栓6，从而对滑移块3的位置进行固定；之后，再将芯条5插入镀锌管4内，并向预制模具内浇注混凝土，进行预制墙板的预制工作；待混凝土凝固后，工作人员再拔出预制墙板内的芯条5，并拆除预制模具，从而得到所需的具有一定数量洞口的预制墙板。采用此种方式，便于满足不同预制墙板对的洞口开设作业的要求，有效提升在预制墙板上开设洞口作业的便捷性，提升预制墙板预制作业工作效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。