一种高强度拼接式混凝土墙板的制作方法

1.本实用新型涉及墙板技术领域，具体来说，涉及一种高强度拼接式混凝土墙板。


背景技术：

2.墙板，古时明清家具部件名称。位于家具左右两侧，呈垂直面的板材统称“旁板”或称“墙板”。现指一种建材。是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构。墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式大板结构、现浇式墙板结构三类。
3.现有的墙板在拼贴过程中相对独立，稳定性较差、易脱落；现有的墙板安装与拆卸效率低，且不便于对部分损坏的墙板进行更换。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高强度拼接式混凝土墙板，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种高强度拼接式混凝土墙板，包括墙板本体，所述墙板本体的内壁设有对称设置的连接槽，所述墙板本体的外壁设有对称设置的通槽一，所述通槽一内均设有与其相匹配的加紧块，所述加紧块内设有对称设置的空腔，所述空腔的一侧均设有延伸至所述加紧块外的通槽二，所述空腔内均设有螺纹轴，所述螺纹轴均套设有与其相匹配的限位块，所述限位块均为对称设置，所述螺纹轴均套设有对称设置的滑块，所述滑块互相远离的一侧均设有摩擦片，所述螺纹轴均套设有转轮，所述加紧块的一侧均设有对称设置的固定槽，所述固定槽内均设有与其相匹配的弹性层，所述加紧块的一侧均设有与所述通槽一相匹配的橡胶条，所述橡胶条的一侧设有与所述固定槽相匹配的凸条一，所述凸条一为对称设置，所述连接槽内均设有与其相匹配的凸条二，所述凸条二的一侧均设有墙体，所述凸条二均通过安装片与所述墙体相连接。
8.优选的，所述凸条二的一侧均设有定位槽，所述凸条二的另一侧均设有与所述定位槽相匹配的定位凸块。
9.优选的，所述通槽一的内壁均设有若干均匀分布的挡块，所述通槽一的内壁均设置橡胶层一。
10.优选的，所述橡胶条上均设有拉条，所述橡胶条上均设有与所述拉条相匹配的凹槽。
11.优选的，所述凸条一均为软质凸条，所述凸条二均为硬质凸条。
12.优选的，所述墙板本体的顶端、底端及两侧均设有橡胶层二，所述连接槽的顶端均设有与所述安装片相匹配的凹槽。
13.本实用新型的有益效果为：通过设置安装片将多个凸条二固定在墙体上，并在墙
板上设置对称设置的连接槽，待要拼接的墙板通过连接槽依次滑进安装在墙体上的凸条二上，从而可以快速对墙板进行拼接安装，有效的提高墙板的安装效率；通过在墙板上设置一对通槽一，在通槽一内设有加紧块和橡胶条，保证墙板的密封性，同时可以对凸条二上的安装片进行拆卸，从而方便对墙板进行拆卸且不影响其它墙板。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种高强度拼接式混凝土墙板的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种高强度拼接式混凝土墙板中凸块二的结构示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种高强度拼接式混凝土墙板中通槽一的内部结构示意图。
18.图中：
19.1、墙板本体；2、连接槽；3、通槽一；4、加紧块；5、空腔；6、通槽二；7、螺纹轴；8、限位块；9、滑块；10、摩擦片；11、转轮；12、固定槽；13、弹性层；14、橡胶条；15、凸条一；16、凸条二；17、墙体；18、定位槽；19、定位凸块；20、挡块；21、橡胶层二；22、安装片；23、凹槽。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种高强度拼接式混凝土墙板。
22.实施例一；
23.如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的高强度拼接式混凝土墙板，包括墙板本体1，所述墙板本体1的内壁设有对称设置的连接槽2，所述墙板本体1的外壁设有对称设置的通槽一3，所述通槽一3内均设有与其相匹配的加紧块4，所述加紧块4内设有对称设置的空腔5，所述空腔5的一侧均设有延伸至所述加紧块4外的通槽二6，所述空腔5内均设有螺纹轴7，所述螺纹轴7均套设有与其相匹配的限位块8，所述限位块8均为对称设置，所述螺纹轴7均套设有对称设置的滑块9，所述滑块9互相远离的一侧均设有摩擦片10，所述螺纹轴7均套设有转轮11，所述加紧块4的一侧均设有对称设置的固定槽12，所述固定槽12内均设有与其相匹配的弹性层13，所述加紧块4的一侧均设有与所述通槽一3相匹配的橡胶条14，所述橡胶条14的一侧设有与所述固定槽12相匹配的凸条一15，所述凸条一15为对称设置，所述连接槽2内均设有与其相匹配的凸条二16，所述凸条二16的一侧均设有墙体17，所述凸条二16均通过安装片22与所述墙体17相连接。
24.实施例二；
25.如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的高强度拼接式混凝土墙板，所述凸条二16的一侧均设有定位槽18，所述凸条二16的另一侧均设有与所述定位槽18相匹配的定位凸块19，所述通槽一3的内壁均设有若干均匀分布的挡块20，所述通槽一3的内壁均设置橡胶层一，所述橡胶条14上均设有拉条，所述橡胶条14上均设有与所述拉条相匹配的凹槽，所述凸条一15均为软质凸条，所述凸条二16均为硬质凸条，所述墙板本体1的顶端、底端及两侧均设有橡胶层二21，所述连接槽2的顶端均设有与所述安装片22相匹配的凹槽23。从上述的设计不难看出，通过设置定位槽18和定位凸块19，有效的保证两组凸条二16处于同一水平线上，从而提高了墙板安装的整齐性和稳定性；通过设置挡块20，有效的对加紧块4进行限位，从而使加紧块4和橡胶条14位置保持一致；通过设置拉条，方便将橡胶条14从而通槽一3内取出，设置凹槽，方便对拉条进行存放；通过设置橡胶层一，有效的提高通槽一3与橡胶条14之间的密封性，避免外界的水或灰尘进入通槽一3内；通过设置橡胶层二21，有效的提高两组墙板之间密封性，同时，有效的提高两组墙板之间的缓冲性；通过将凸条一15设置为软质凸条，从而可以从一个角度将橡胶条14从而通槽一内取出；通过设置凹槽23，避免安装片22对墙板造成干扰，有效的使墙板与墙体紧密连接。
26.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
27.在实际应用时，通过安装片22将凸条二16安装在墙体上，将多个带有连接槽2的墙板依次插进凸条二16上，从而对多个墙板进行拼接安装；当需要对其中一个墙板进行更换时，通过拉条将橡胶条14从而通槽一3中取出，同时凸条一15与固定槽12分离，转动转轮11，螺纹轴7转动，带动两组滑块9互相靠近，从而对使滑块9上的摩擦片10与通槽一3的内壁分离，取出加紧块4，打开安装片22，对应的取下凸条二16，并更换墙板。
28.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置安装片22将多个凸条二16固定在墙体上，并在墙板上设置对称设置的连接槽2，待要拼接的墙板通过连接槽2依次滑进安装在墙体上的凸条二16上，从而可以快速对墙板进行拼接安装，有效的提高墙板的安装效率；通过在墙板上设置一对通槽一3，在通槽一3内设有加紧块4和橡胶条14，保证墙板的密封性，同时可以对凸条二16上的安装片22进行拆卸，从而方便对墙板进行拆卸且不影响其它墙板。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。