施工缝免凿毛装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔绝工其他防护技术领域，尤其涉及一种施工缝免凿毛装置。


背景技术：

2.对于所有混凝土结构施工缝处的施工，都需要在等混凝土结构拆模后对施工缝重新进行凿毛处理后才能与之浇筑新的混凝土。因混凝土结构硬化后强度高，人工采用风镐和电镐凿毛非常费时费力，特别是在施工缝被一些钢筋或其他物件遮挡的地方，人工和设备难以进入，导致凿毛不彻底，后期施工缝渗漏水风险大，采取堵漏措施又造成成本高且工期长。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种省时省力、施工方便、施工成本低以及不需要凿毛的施工缝免凿毛装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种施工缝免凿毛装置，包括立面板、左侧面板、右侧面板、顶面板和底面板，所述左侧面板、右侧面板、顶面板和底面板设于立面板的四周，形成用于浇筑混凝土的浇筑槽，所述顶面板和底面板之间设有至少两排沿立面板长度方向间隔分布的三角立杆，各所述三角立杆的一角边朝向立面板，各排所述三角立杆错位布置。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述顶面板与立面板之间设有透气缝。
8.靠近所述立面板一排的三角立杆与立面板相间隔。
9.所述顶面板和底面板之间还设有至少一根脱模杆，所述脱模杆沿长度方向贯穿有脱模槽，所述顶面板对应脱模槽的位置设有开口。
10.所述脱模杆固定在立面板上，所述脱模槽设于脱模杆远离立面板的一侧。
11.所述脱模杆设有一根，所述脱模杆的两端分别固定在顶面板和立面板的中部。
12.所述左侧面板上设有拼接口，所述右侧面板上设有与拼接口匹配的拼接块。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.本实用新型的施工缝免凿毛装置，包括立面板、左侧面板、右侧面板、顶面板和底面板，左侧面板、右侧面板、顶面板和底面板设于立面板的四周，形成用于浇筑混凝土的浇筑槽，顶面板和底面板之间设有至少两排沿立面板长度方向间隔分布的三角立杆，各三角立杆的一角边朝向立面板，各排三角立杆错位布置。施工时，将本施工缝免凿毛装置安装在混凝土结构的施工缝部位，然后浇筑混凝土，使混凝土将本装置内填充密实，等混凝土达到设计强度时，通过外力和三角立杆的刃角将混凝土拉裂，从而获得施工缝的毛面。该施工缝免凿毛装置内部的空腔使得混凝土能够填充密实，从而为获得理想的接缝毛面创造条件。装置内部设置三角立杆用于拉裂混凝土，使得施工缝处的混凝土能够轻松被拉裂。该施工缝免凿毛装置省时省力、施工方便、施工成本低以及不需要凿毛的施工缝免凿毛装置。
附图说明
15.图1是本实用新型施工缝免凿毛装置的立体结构示意图。
16.图2是本实用新型施工缝免凿毛装置的主视结构示意图
17.图3是图2中a
‑
a线的剖视结构示意图。
18.图4是图2中b
‑
b线的剖视结构示意图。
19.图5是本实用新型施工缝免凿毛装置的施工图。
20.图6是本实用新型施工缝免凿毛装置的拆模后的效果图。
21.图中各标号表示：
22.1、立面板；2、左侧面板；21、拼接口；3、右侧面板；31、拼接块；4、顶面板；41、开口；5、底面板；6、三角立杆；7、透气缝；8、脱模杆；81、脱模槽；9、填充料。
具体实施方式
23.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
24.图1至图4示出了本实用新型施工缝免凿毛装置的一种实施例，本施工缝免凿毛装置包括立面板1、左侧面板2、右侧面板3、顶面板4和底面板5，左侧面板2、右侧面板3、顶面板4和底面板5设于立面板1的四周，形成用于浇筑混凝土的浇筑槽，顶面板4和底面板5之间设有至少两排沿立面板1长度方向间隔分布的三角立杆6，各三角立杆6的一角边朝向立面板1，各排三角立杆6错位布置。施工时，如图5所示，将本施工缝免凿毛装置安装在混凝土结构的施工缝部位，然后浇筑混凝土，使混凝土将本装置内填充密实，等混凝土达到设计强度时，通过外力和三角立杆6的刃角将混凝土拉裂，从而获得施工缝的毛面(如图6所示)。该施工缝免凿毛装置内部的空腔使得混凝土能够填充密实，从而为获得理想的接缝毛面创造条件。装置内部设置三角立杆6用于拉裂混凝土，使得施工缝处的混凝土能够轻松被拉裂。本装置可以作为施工缝堵头模板使用，适用范围广，任何施工缝的位置均可安装，安装和拆卸方便。本装置造价低并且可反复使用，可以保证施工缝的毛面效果，提高施工缝的抗渗能力，减少了后期凿毛的工序并降低了堵漏风险，提高了施工效率。本施工缝免凿毛装置省时省力、施工方便、施工成本低以及不需要凿毛的施工缝免凿毛装置。
25.本实施例中，如图1和图4所示，顶面板4与立面板1之间设有透气缝7。在浇筑混凝土时，气体通过透气缝7排出。
26.本实施例中，靠近立面板1一排的三角立杆6与立面板1相间隔。使得靠近立面板1一排的三角立杆6与立面板1能够形成混凝土结构，在拆模后，毛面效果更好。
27.本实施例中，如图1和图3所示，顶面板4和底面板5之间还设有至少一根脱模杆8，脱模杆8沿长度方向贯穿有脱模槽81，顶面板4对应脱模槽81的位置设有开口41。设置脱模杆8，拆模时，运用撬棍插入脱模槽81内，通过外力将本装置脱离混凝土结构。具体地，，脱模杆8固定在立面板1上，脱模槽81设于脱模杆8远离立面板1的一侧。如果脱模杆8只设置一根，该根脱模杆8的两端分别固定在顶面板4和立面板1的中部。
28.本实施例中，左侧面板2上设有拼接口21，右侧面板3上设有与拼接口21匹配的拼接块31。多个本装置能够通过拼接口21和拼接块31拼接成一体。左侧面板2为弯折面，右侧面板3为与左侧面板2中心对称的弯折面，使得左侧面板2和右侧面板3上均形成l形拼接口21和条形拼接块31。
29.施工时，将本施工缝免凿毛装置安装在混凝土结构的施工缝部位，本施工缝免凿毛装置固定后并在浇筑混凝土前在脱模槽81内注入易拆除的填充料9，然后浇筑混凝土，使混凝土将本装置内填充密实，等混凝土达到设计强度时，运用撬棍插入到脱模槽81内，通过外力和三角立杆6的刃角将混凝土拉裂，从而获得施工缝的毛面。
30.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。


技术特征：
1.一种施工缝免凿毛装置，其特征在于：包括立面板(1)、左侧面板(2)、右侧面板(3)、顶面板(4)和底面板(5)，所述左侧面板(2)、右侧面板(3)、顶面板(4)和底面板(5)设于立面板(1)的四周，形成用于浇筑混凝土的浇筑槽，所述顶面板(4)和底面板(5)之间设有至少两排沿立面板(1)长度方向间隔分布的三角立杆(6)，各所述三角立杆(6)的一角边朝向立面板(1)，各排所述三角立杆(6)错位布置。2.根据权利要求1所述的施工缝免凿毛装置，其特征在于：所述顶面板(4)与立面板(1)之间设有透气缝(7)。3.根据权利要求1所述的施工缝免凿毛装置，其特征在于：靠近所述立面板(1)一排的三角立杆(6)与立面板(1)相间隔。4.根据权利要求1所述的施工缝免凿毛装置，其特征在于：所述顶面板(4)和底面板(5)之间还设有至少一根脱模杆(8)，所述脱模杆(8)沿长度方向贯穿有脱模槽(81)，所述顶面板(4)对应脱模槽(81)的位置设有开口(41)。5.根据权利要求4所述的施工缝免凿毛装置，其特征在于：所述脱模杆(8)固定在立面板(1)上，所述脱模槽(81)设于脱模杆(8)远离立面板(1)的一侧。6.根据权利要求4所述的施工缝免凿毛装置，其特征在于：所述脱模杆(8)设有一根，所述脱模杆(8)的两端分别固定在顶面板(4)和立面板(1)的中部。7.根据权利要求1至6中作一项所述的施工缝免凿毛装置，其特征在于：所述左侧面板(2)上设有拼接口(21)，所述右侧面板(3)上设有与拼接口(21)匹配的拼接块(31)。

技术总结
本实用新型公开了一种施工缝免凿毛装置，包括立面板、左侧面板、右侧面板、顶面板和底面板，左侧面板、右侧面板、顶面板和底面板设于立面板的四周，形成用于浇筑混凝土的浇筑槽，顶面板和底面板之间设有至少两排沿立面板长度方向间隔分布的三角立杆，各三角立杆的一角边朝向立面板，各排三角立杆错位布置。该施工缝免凿毛装置省时省力、施工方便、施工成本低以及不需要凿毛的施工缝免凿毛装置。及不需要凿毛的施工缝免凿毛装置。及不需要凿毛的施工缝免凿毛装置。


技术研发人员：伍浩 夏孝元 刘邦 曾绍军 杨永志 覃朝辉
受保护的技术使用者：中国水利水电第八工程局有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/12/14