一种混凝土生产降低噪音装置的制作方法

1.本技术涉及降噪装置的领域，尤其是涉及一种混凝土生产降低噪音装置。


背景技术：

2.目前，普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
3.目前相关技术中，如中国专利公告号cn210161414u，实用新型的名称为一种混凝土生产用沙石搅拌装置，包括搅拌罐主体，搅拌罐主体的底部固定安装有支撑杆，搅拌罐主体的内部固定安装有第一隔板，搅拌罐主体的内部且位于第一隔板的顶部固定安装有第二隔板，搅拌罐主体的内底壁固定安装有动力电机，动力电机的输出轴上固定安装有传动齿轮，搅拌罐主体的内底壁且位于动力电机的左侧固定安装有限位块，限位块的内部活动连接有延伸至第二隔板顶部的搅拌杆，搅拌杆的外部固定安装有与传动齿轮啮合的转动齿轮。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为砂石进入到搅拌罐主体内会与搅拌罐主体碰撞，产生较大的噪音，对工作人员的身心健康产生较大影响。


技术实现要素：

5.为了降低噪音，本技术提供一种混凝土生产降低噪音装置。
6.本技术提供的一种混凝土生产降低噪音装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土生产降低噪音装置，包括设置于搅拌罐本体内的粉碎机构和搅拌组件,所述搅拌罐本体底部设置有支撑架，所述搅拌罐本体顶部设置有进料口，所述搅拌罐底部设置有出料口；所述粉碎机构包括若干个粉碎组件，所述粉碎组件的一端固定连接于搅拌罐本体的内侧壁，所述粉碎组件位于进料口下方，所述搅拌组件位于粉碎组件下方；所述搅拌罐本体外壁设置有若干个隔音件。
8.通过采用上述技术方案，把砂石从进料口投入到搅拌罐本体内，粉碎组件将砂石破碎成小颗粒，减少了大块砂石与搅拌罐本体内壁碰撞的强度，从根源上降低噪音，隔音件设置在搅拌罐本体外壁，起到了阻挡搅拌罐本体内的声音往外传的效果。
9.可选的，所述若干个粉碎组件对称设置，所述粉碎组件包括第一驱动件、连接板和若干个破碎齿，所述第一驱动件的一端固定连接于搅拌罐本体内侧壁，所述连接板与带动其沿水平方向往复运动的第一驱动件连接，所述破碎齿固定连接于连接板背离第一驱动件的侧面。
10.通过采用上述技术方案，驱动第一驱动件改变连接板的位置，破碎齿的位置随之改变，砂石从进料口进入搅拌罐本体内，然后若干个与破碎齿连接的连接板相互靠近时，将砂石破碎成小块。
11.可选的，所述搅拌罐本体内壁设置有分隔板，所述分隔板位于搅拌组件下方，所述分隔板开设有导向孔，所述导向孔位于粉碎组件的粉碎点下方，所述导向孔的横截面积自
上往下逐步减小。
12.通过采用上述技术方案，砂石经过破碎后，从导向孔通过落入到搅拌罐本体内底部，导向孔对砂石具有引导效果。
13.可选的，所述分隔板顶部设置有推料组件，所述推料组件顶部与粉碎组件底部之间存在间距，所述推料组件包括第二驱动件、螺纹杆和若干块推料板，所述第二驱动件设置在分隔板顶部，所述螺纹杆的其中一端转动连接于搅拌罐本体内壁，所述螺纹杆的另一端与使其转动的第二驱动件连接，所述推料板套设且螺纹连接于螺纹杆，所述推料板底部与分隔板顶部连接。
14.通过采用上述技术方案，经过破碎齿破碎的砂石可能会飞溅至分隔板顶部，驱动第二驱动件转动螺纹杆，推料板随之沿水平方向移动，砂石被推料板推动至导向孔处。
15.可选的，所述推料板的数量为2，所述螺纹杆上设置有两段方向相反的螺纹段，一块所述推料板对应一段螺纹，所述推料板套设且螺纹连接于螺纹杆对应的螺纹段，两块所述推料板位于导向孔的两侧。
16.通过采用上述技术方案，螺纹杆转动时，两块推料板同时靠近或远离，将导向孔两侧的砂石推至导向孔处，减少堆积在分隔板上的砂石，提高了砂石的利用率。
17.可选的，所述搅拌组件包括第三驱动件和搅拌轴，所述第三驱动件设置在搅拌罐本体底部，所述搅拌轴底部转动连接于搅拌罐本体内底部，所述搅拌轴与使其转动的第三驱动件连接。
18.通过采用上述技术方案，驱动第三驱动件转动搅拌轴，搅拌轴对落在搅拌罐本体内底部的砂石和其他原料进行搅拌、混合，使得产品更加细腻。
19.可选的，所述隔音件与相邻的隔音件之间固定连接，若干个所述隔音件形成的结构套设且固定连接于搅拌罐本体外壁，所述隔音件内设置有隔音腔。
20.通过采用上述技术方案，若干个隔音件围设在搅拌罐本体外，增加了搅拌罐本体内的声音往外传动的难度，搅拌罐本体的声音经由隔音腔时，在隔音腔内到处窜动，消耗了声音的能量，使得声音变小。
21.可选的，所述搅拌罐本体对应进料口可拆卸连接有第一密封塞，所述搅拌罐本体对应出料口可拆卸连接有第二密封塞。
22.通过采用上述技术方案，第一密封塞和第二密封塞使得搅拌罐本体处于相对密封的状态，增加了搅拌罐本体内的声音往外传的难度，从而实现降低噪音的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.把砂石从进料口投入到搅拌罐本体内，粉碎组件将砂石破碎成小颗粒，减少了大块砂石与搅拌罐本体内壁碰撞的强度，从根源上降低噪音，隔音件设置在搅拌罐本体外壁，起到了阻挡搅拌罐本体内的声音往外传的效果；
25.2.若干个隔音件围设在搅拌罐本体外，增加了搅拌罐本体内的声音往外传动的难度，搅拌罐本体的声音经由隔音腔时，在隔音腔内到处窜动，消耗了声音的能量，使得声音变小；
26.3.第一密封塞和第二密封塞使得搅拌罐本体处于相对密封的状态，增加了搅拌罐本体内的声音往外传的难度，从而实现降低噪音的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种混凝土生产降低噪音装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的一种混凝土生产降低噪音装置的剖视图。
29.附图标记说明：1、搅拌罐本体；11、进料口；12、第一密封塞；13、第一橡胶圈；14、出料口；15、第二密封塞；16、第二橡胶圈；17、进水口；18、进水泥口；2、粉碎组件；21、气缸；22、连接板；23、破碎齿；3、搅拌组件；31、第二电机；32、搅拌轴；33、搅拌叶；4、支撑架；5、分隔板；51、导向孔；6、推料组件；61、第一电机；62、螺纹杆；63、推料板；7、进水管；71、第三密封塞；8、进水泥管；81、第四密封塞；9、隔音件；91、隔音腔；10、钢板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种混凝土生产降低噪音装置。参照图1和图2，一种混凝土生产降低噪音装置包括设置于搅拌罐本体1内的粉碎机构和搅拌组件3。搅拌罐本体1底部固定连接有支撑架4。粉碎机构、搅拌组件3连接于搅拌罐本体1，粉碎机构位于搅拌组件3上方。搅拌罐本体1顶部开设有进料口11，搅拌罐本体1对应进料口11处可拆卸连接有第一密封塞12，第一密封塞12外壁套设且固定连接有第一橡胶圈13，第一橡胶圈13外壁与进料口11之间为过盈配合。搅拌罐本体1底部开设有出料口14，搅拌罐本体1对应出料口14处可拆卸连接有第二密封塞15，第二密封塞15外壁套设且固定连接有第二橡胶圈16，第二橡胶圈16外壁与出料口14之间为过盈配合。安装第一密封塞12或第二密封塞15时，把第一密封塞12或第二密封塞15塞到对应进料口11或出料口14处，第一橡胶圈13、第二橡胶圈16被挤压变形、发生弹性形变，从而更好地密封搅拌罐本体1。
32.参照图2，粉碎机构包括两个粉碎组件2，两个粉碎组件2对称设置，粉碎组件2包括第一驱动件、连接板22和若干个破碎齿23。在本实施例中，第一驱动件为气缸21，气缸21的输出轴沿水平方向伸出或收缩，气缸21的其中一端固定连接于搅拌罐本体1内壁，气缸21的输出轴与连接板22侧面固定连接。破碎齿23的侧面固定连接于连接板22背离气缸21的侧面，若干个破碎齿23等距分布在连接板22侧面；两个粉碎组件2的破碎齿23的尖端相对设置。
33.搅拌罐本体1内壁固定连接有分隔板5，分隔板5位于连接板22下方，分隔板5顶部与连接板22底部之间存在间距。分隔板5中间部分开设有导向孔51，导向孔51的横截面积自上往下逐步减小，从而对砂石的落料起到引导作用。
34.参照图2，分隔板5顶部连接有推料组件6，推料组件6顶部与连接板22底部之间存在间距。推料组件6包括第二驱动件、螺纹杆62和两块推料板63，在本实施例中，第二驱动件为第一电机61，第一电机61底部固定连接于分隔板5顶部。螺纹杆62的其中一端转动连接于搅拌罐本体1内壁，螺纹杆62的另一端通过联轴器与第一电机61的输出轴连接，螺纹杆62呈水平设置。螺纹杆62上设置有两段方向相反的螺纹，一段螺纹对应一块推料板63，推料板63套设且螺纹连接于螺纹杆62对应的螺纹段上，两块推料板63分别位于导向孔51的两侧；推料板63底部与分隔板5顶部抵接，推料板63顶部与粉碎组件2底部之间存在间距。
35.搅拌组件3包括第三驱动件、搅拌轴32和若干个搅拌叶33，在本实施例中，第三驱动件为第二电机31，第二电机31顶部固定连接于搅拌罐本体1底部。搅拌轴32底部转动连接
于搅拌罐本体1内底部，搅拌轴32呈竖直设置，第二电机31的输出轴通过联轴器与搅拌轴32底部连接。搅拌叶33固定连接于搅拌轴32，若干个搅拌叶33沿搅拌轴32的外壁周向排布，若干个搅拌叶33沿竖直方向等距排列在搅拌轴32外壁。搅拌轴32顶部与分隔板5底部之间存在间距。
36.参照图2，搅拌罐本体1外壁开设有进水口17，搅拌罐本体1对应进水口17处固定连接有进水管7，进水管7呈倾斜设置，进水管7伸进搅拌罐本体1内的端部位于进水管7位于搅拌罐本体1外的端部的下方。进水管7伸进搅拌罐本体1的部分位于分隔板5底部与搅拌轴32顶部之间。进水管7位于搅拌罐本体1外的端部可拆卸连接有第三密封塞71，第三密封塞71与进水管7之间为过盈配合。
37.搅拌罐本体1外壁开设有进水泥口18，搅拌罐本体1对应进水泥口18处固定连接有进水泥管8，进水泥管8呈倾斜设置，进水泥管8与进水管7沿搅拌轴32对称设置在搅拌罐本体1的两侧。进水泥管8远离进水管7的端部可拆卸连接有第四密封塞81。
38.参照图1和图2，搅拌罐本体1四个侧面分别固定连接有隔音件9，隔音件9与相邻的隔音件9之间固定连接，四个隔音件9之间形成的结构套设于搅拌罐本体1外壁。隔音件9中间设置有隔音腔91，隔音件9对应隔音腔91顶部设置有通道，通道贯穿隔音件9顶部。工作人员可以往通道、隔音腔91内注水，增加了搅拌罐本体1内的声音往外传的难度。
39.隔音件9外壁固定连接有钢板10，钢板10套设于四个隔音件9外。进水管7外壁、进水泥管8外壁穿设且固定连接于钢板10和隔音件9。
40.本技术实施例一种混凝土生产降低噪音装置的实施原理为：使用搅拌罐本体1时，把第一密封塞12与进料口11分离，把砂石通过进料口11投入到搅拌罐本体1内，然后安装好第一密封塞12，驱动气缸21移动连接板22，利用破碎齿23将砂石破碎成小块，降低了砂石与搅拌罐本体1内壁碰撞时发出的噪声响度。驱动第一电机61转动螺纹杆62，两块推料板63随之靠近或远离，将散落在分隔板5上的砂石推到导向孔51，破碎后的砂石通过导向孔51落入到分隔板5下方。通过进水管7和进水泥管8往搅拌罐本体1内加水和水泥，然后驱动第二电机31转动搅拌轴32，搅拌轴32、搅拌叶33对搅拌罐本体1内的物料进行搅拌。钢板10和设置有隔音室的隔音件9可以隔绝一部分搅拌罐本体1内作业的声音。完成作业后，把第四密封塞81与出料口14分离，取出搅拌好的物料。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。