一种实验室用再生混凝土搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，具体为一种实验室用再生混凝土搅拌设备。


背景技术：

2.混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法。混凝土搅拌站广泛应用于我国工业、农业、交通、国防、水利、市政等建设工程中，需求量在不断增大。水泥混凝土搅拌站广泛应用于我国工业、农业、交通、国防、水利、市政等建设工程中,需求量在不断增大。国内混凝土搅拌设备虽然在借鉴国外产品基础上不断创新进步，技术水平逐步提升，但就整个搅拌站而言,配料工艺的研究尚不足，尤其对于新建的混凝土搅拌站而言,往往依赖配套厂家多年积累的经验，基本满足国家标准对混凝土搅拌站的质量要求,并没有对其输送工艺、投料工艺等进行专门的实验研究。混凝土搅拌分为两种：人工搅拌和机械搅拌。
3.但是，现有混凝土在搅拌的时候，对于混凝土的粘粘度无法掌控，只能通过时间的长短大致推算，导致操作不够便捷的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种实验室用再生混凝土搅拌设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种实验室用再生混凝土搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的现有混凝土在搅拌的时候，对于混凝土的粘粘度无法掌控，只能通过时间的长短大致推算，导致操作不够便捷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实验室用再生混凝土搅拌设备，包括搅拌设备主体，所述搅拌设备主体的上端面设置有上封盖板，所述上封盖板通过第一六角铆钉与搅拌设备主体螺纹连接，且第一六角铆钉，所述搅拌设备主体下端面的四周均设置有第一柱脚杆，且第一柱脚杆设置有四个，所述上封盖板的上方设置有第一伺服电机，所述搅拌设备主体的下端面设置有第二伺服电机，所述搅拌设备主体一端的下方设置有泵，所述泵的一端设置有输出管道，且输出管道的一端贯穿并延伸至泵的内部，所述泵的下端面设置有第二柱脚杆，所述搅拌设备主体内壁的两侧均设置有检测机构，且检测机构设置有两个，两个所述检测机构均与搅拌设备主体固定连接，两个所述检测机构的前端面均设置有封盖挡板，且封盖挡板设置有两个，两个所述封盖挡板均通过第二六角铆钉与检测机构螺纹连接，且第二六角铆钉设置有八个。
6.优选的，所述搅拌设备主体和上封盖板之间设置有密封圈，所述搅拌设备主体一端的上方设置有进料管道，且进料管道的一端贯穿并延伸至搅拌设备主体的内部，所述搅拌设备主体另一端的上方设置有进水管道，且进水管道的一端贯穿并延伸至搅拌设备主体的内部。
7.优选的，所述搅拌设备主体的前端面设置有操作面板，所述操作面板的内部设置
有显示屏，所述显示屏的一侧设置有按键块，且按键块设置有若干个。
8.优选的，所述搅拌设备主体的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体内部的上方设置有第一中心转动轴，所述第一内腔体内部的下方设置有第二中心转动轴，所述第一中心转动轴的外壁设置有第二搅拌叶，且第二搅拌叶设置有四个，所述第二中心转动轴的外壁设置有第一搅拌叶，且第一搅拌叶设置有四个。
9.优选的，两个所述封盖挡板的内部设置有溢流孔，且溢流孔设置有若干个，两个所述检测机构的内部均设置有第二内腔体，所述第二内腔体的内部设置有检测端头，且检测端头设置有若干个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过在该搅拌设备主体内部设置的检测机构，让该装置在进行搅拌的时候，可以及时的检测出粘粘度，若达到使用标准，则发送信号至继电器，驱动泵将其排出料箱，从而有效避免现有混凝土在搅拌的时候，对于混凝土的粘粘度无法掌控，只能通过时间的长短大致推算，导致操作不够便捷的问题。
12.2、通过设置的上下两个电机，让该装置对于内部的原料可进行最大化的搅拌，增加生产效率，提高实效性，而设置的泵，可以加大该装置在转移混凝土的动能，是转运更加方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的检测机构局部放大图；
16.图中：1、搅拌设备主体；2、上封盖板；3、第一六角铆钉；4、进料管道；5、进水管道；6、第一伺服电机；7、第一柱脚杆；8、第二伺服电机；9、泵；10、输出管道；11、第二柱脚杆；12、操作面板；13、显示屏；14、按键块；15、密封圈；16、第一内腔体；17、第一中心转动轴； 18、第二中心转动轴；19、第一搅拌叶；20、第二搅拌叶；21、检测机构； 22、封盖挡板；23、第二六角铆钉；24、溢流孔；25、第二内腔体；26、检测端头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种实验室用再生混凝土搅拌设备，包括搅拌设备主体1，搅拌设备主体1的上端面设置有上封盖板2，上封盖板2通过第一六角铆钉3与搅拌设备主体1螺纹连接，且第一六角铆钉3，搅拌设备主体1下端面的四周均设置有第一柱脚杆7，且第一柱脚杆7设置有四个，上封盖板2的上方设置有第一伺服电机6，搅拌设备主体1的下端面设置有第二伺服电机8，搅拌设备主体1一端的下方设置有泵9，泵9的设置，提供转移的动力，泵9的一端设置有输出管道10，且输出管道10的一端贯穿并延伸至泵9的内部，泵9的下端面设置有第二柱脚杆11，搅拌设备主体1内壁的两侧均设置有检测机构21，且检测机构21设置有两个，两个检测机构21均与搅拌设备主体1固定连接，两个检测
机构21的前端面均设置有封盖挡板22，且封盖挡板22设置有两个，两个封盖挡板22均通过第二六角铆钉23与检测机构21螺纹连接，且第二六角铆钉23设置有八个，第二六角铆钉23让封盖挡板22 便于在检测机构21上进行安装。
19.进一步，搅拌设备主体1和上封盖板2之间设置有密封圈15，搅拌设备主体1一端的上方设置有进料管道4，且进料管道4的一端贯穿并延伸至搅拌设备主体1的内部，搅拌设备主体1另一端的上方设置有进水管道5，且进水管道5的一端贯穿并延伸至搅拌设备主体1的内部，密封圈 15的设置，加大该装置的密封性能。
20.进一步，搅拌设备主体1的前端面设置有操作面板12，操作面板12 的内部设置有显示屏13，显示屏13的一侧设置有按键块14，且按键块14设置有若干个，显示屏13的设置，让数值进行直观的显示。
21.进一步，搅拌设备主体1的内部设置有第一内腔体16，第一内腔体 16内部的上方设置有第一中心转动轴17，第一内腔体16内部的下方设置有第二中心转动轴18，第一中心转动轴17的外壁设置有第二搅拌叶20，且第二搅拌叶20设置有四个，第二中心转动轴18的外壁设置有第一搅拌叶19，且第一搅拌叶19设置有四个，第一搅拌叶19和第二搅拌叶20的设置，让原料进行搅拌操作。
22.进一步，两个封盖挡板22的内部设置有溢流孔24，且溢流孔24设置有若干个，两个检测机构21的内部均设置有第二内腔体25，第二内腔体25的内部设置有检测端头26，且检测端头26设置有若干个，检测端头26的型号为zw
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dh5。
23.工作原理：使用时，通过进料管道4和进水管道5，将原料注入到该搅拌设备主体1的内部，开启第一伺服电机6和第二伺服电机8，让第一伺服电机6和第二伺服电机8带动第一中心转动轴17和第二中心转动轴 18转动，从而最终带动第一搅拌叶19和第二搅拌叶20对原料进行高速搅拌，逐步的形成所需用的混泥土，而该装置内部设置的检测端头26可以及时的对混凝土的粘粘度进行检修，判断其是否达标，若达到使用标准，则发送信号至继电器，驱动泵9将其排出料箱。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。