滚压头组件和滚压机的制作方法

1.本实用新型涉及产品加工设备技术领域，特别涉及一种滚压头组件以及应用该滚压头组件的滚压机。


背景技术：

2.在陶瓷生产领域中，通常使用滚压机对产品进行滚压成型，滚压机包括滚压头组件和模具，以在模具和滚压头组件的配合下对产品进行滚压成型。目前使用的滚压头组件由外壳、驱动件以及滚压头组成，滚压头连接于外壳，驱动件传动连接于外壳，以驱动外壳和滚压头伸出或缩回，以使滚压头具有工作状态和待工作状态；但是该设置的滚压头组件在工作过程中，驱动件需要驱动整个壳体和滚压头同时运动，导致驱动件的受力大，而影响驱动件的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种滚压头组件，旨在降低驱动件的受力，以提高驱动件的使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种滚压头组件，包括：
5.外壳，所述外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体承托于所述第二壳体，并与所述第二壳体滑动连接，所述第一壳体内形成有第一安装腔，所述第二壳体内形成有第二安装腔，所述第一安装腔与所述第二安装腔连通；
6.滚压头，所述滚压头设于所述第一壳体，且部分所述滚压头设于所述第一安装腔内；以及
7.驱动件，所述驱动件设于所述第二安装内，并与所述第一壳体传动连接，以驱动所述第一壳体运动，使所述滚压头随所述第一壳体运动。
8.在本实用新型的一实施例中，所述驱动件包括：
9.驱动部，所述驱动部固定于所述第二壳体；和
10.传动部，所述传动部与所述第一壳体传动连接，并与所述驱动部传动连接，所述驱动部通过所述传动部驱动所述第一壳体运动。
11.在本实用新型的一实施例中，所述传动部包括：
12.丝杆，所述丝杆与所述驱动部传动连接，所述驱动部驱动所述丝杆转动，所述丝杆沿所述第一壳体的移动方向延伸设置；和
13.螺母，所述螺母套设于所述丝杆，所述丝杆转动，以使所述螺母沿所述丝杆的延伸方向移动；所述第一壳体连接于所述螺母，以随所述螺母移动。
14.在本实用新型的一实施例中，所述驱动部包括：
15.电机，所述电机设于所述第二壳体；
16.主动轮，所述主动轮套设于所述电机的输出轴，以随所述输出轴转动；
17.从动轮，所述从动轮可转动地设于所述第二壳体；以及
18.同步带，所述同步带套设于所述主动轮和所述从动轮；所述丝杆穿设于所述从动轮，以随所述从动轮转动。
19.在本实用新型的一实施例中，所述驱动件还包括滑轨，所述滑轨设于所述第二壳体，并沿所述第一壳体的移动方向延伸设置；
20.所述第一壳体包括壳本体和滑块，所述滑块滑动连接于所述滑轨，所述壳本体连接于所述滑块，以随所述滑块移动；所述壳本体内形成有所述第一安装腔，且所述滚压头设于所述壳本体。
21.在本实用新型的一实施例中，所述第一壳体设于所述第二壳体的上方；所述滑轨设于所述第二壳体的顶面。
22.在本实用新型的一实施例中，所述滑轨设置有两个，两所述滑轨分别位于所述第二壳体的两侧，所述滑块设置有两块，两所述滑块分别位于所述壳本体的两侧，每一所述滑块滑动连接于一所述滑轨。
23.在本实用新型的一实施例中，所述第一壳体的侧壁开设有连通所述第一安装腔的安装口，所述滚压头穿设于所述安装口，且部分所述滚压头位于所述第一安装腔内，部分所述滚压头位于所述第一壳体的外部。
24.在本实用新型的一实施例中，所述第二壳体的面向所述第一壳体的表面开设有连通所述第二安装腔的避让口，所述驱动件穿设于所述避让口，以与所述第一壳体传动连接。
25.本实用新型还提出一种滚压机，包括滚压头组，该滚压头组件包括：
26.外壳，所述外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体承托于所述第二壳体，并与所述第二壳体滑动连接，所述第一壳体内形成有第一安装腔，所述第二壳体内形成有第二安装腔，所述第一安装腔与所述第二安装腔连通；
27.滚压头，所述滚压头设于所述第一壳体，且部分所述滚压头设于所述第一安装腔内；以及
28.驱动件，所述驱动件设于所述第二安装内，并与所述第一壳体传动连接，以驱动所述第一壳体运动，使所述滚压头随所述第一壳体运动。
29.本实用新型的滚压头组件，通过将外壳做成分体设置的第一壳体和第二壳体，滚压头连接于第一壳体，驱动件设于第二壳体的第二安装腔内，并传动连接于第一壳体，以通过驱动件驱动第一壳体运动，滚压头将随第一壳体运动，以使滚压头具有工作状态和待工作状态。过程中，由于第一壳体承托于第二壳体，并与第二壳体滑动连接；第一壳体的重量得以分散至第二壳体，从而降低了驱动件的受力，并提高了驱动件的使用寿命。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
31.图1为本实用新型滚压头组件一实施例的结构示意图；
32.图2为本实用新型滚压头组件一实施例的部分结构示意图；
33.图3为本实用新型滚压头组件一实施例的部分结构示意图；
34.图4为本实用新型滚压机一实施例的结构示意图。
35.附图标号说明：
[0036][0037][0038]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0039]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0041]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0042]
本实用新型提出一种滚压头组件10，旨在降低驱动件13的受力，以提高驱动件13的使用寿命。
[0043]
以下将就本实用新型滚压头组件10的具体结构进行说明，并以滚压头组件10水平放置为例进行说明：
[0044]
结合参阅图1至图3，在本实用新型滚压头组件10的一实施例中，该滚压头组件10包括外壳11、滚压头12以及驱动件13；所述外壳11包括第一壳体111和第二壳体112，所述第
一壳体111承托于所述第二壳体112，并与所述第二壳体112滑动连接，所述第一壳体111内形成有第一安装腔，所述第二壳体112内形成有第二安装腔，所述第一安装腔与所述第二安装腔连通；所述滚压头12设于所述第一壳体111，且部分所述滚压头12设于所述第一安装腔内；所述驱动件13设于所述第二安装内，并与所述第一壳体111传动连接，以驱动所述第一壳体111运动，使所述滚压头12随所述第一壳体111运动。
[0045]
可以理解的是，本实用新型的滚压头组件10，通过将外壳11做成分体设置的第一壳体111和第二壳体112，滚压头12连接于第一壳体111，驱动件13设于第二壳体112的第二安装腔内，并传动连接于第一壳体111，以通过驱动件13驱动第一壳体111运动，滚压头12将随第一壳体111运动，以使滚压头12具有工作状态和待工作状态。过程中，由于第一壳体111承托于第二壳体112，并与第二壳体112滑动连接；第一壳体111的重量得以分散至第二壳体112，从而降低了驱动件13的受力，并提高了驱动件13的使用寿命；另外，降低了驱动件13受力，还可提高驱动件13的工作效率；并且，通过将滚压头12连接于第一壳体111，并使部分设于第一安装腔内，该设置不仅可保证滚压头12稳定地随第一壳体111运动，还可充分利用第一壳体111的内部空间，以降低滚压头组件10的整体体积。
[0046]
具体地，分体设置的第一壳体111和第二壳体112可为上下分布，也可为左右或者前后分布。当然，在本实施例中，为了降低滚压头组件10在水平方向上的占用空间，进而降低滚压机100在水平方向上的占用空间，从而优选将第一壳体111和第二壳体112呈上下分布。
[0047]
结合参阅图2和图3，在本实用新型滚压头组件10的一实施例中，所述驱动件13包括传动部131和驱动部132；所述驱动部132固定于所述第二壳体112；所述传动部131与所述第一壳体111传动连接，并与所述驱动部132传动连接，所述驱动部132通过所述传动部131驱动所述第一壳体111运动。
[0048]
可以理解地，使用驱动部132通过传动部131驱动第一壳体111运动，在工作过程中，在驱动部132的作用下，带动传动部131运动，再通过传动部131带动第一壳体111运动，不仅可保证第一壳体111的运动稳定性，还可减少驱动部132的承载力，避免在工作过程中存在反向作用力而损坏驱动部132。
[0049]
在实际应用过程中，传动部131可为丝杆1311与螺母1312结合的方式，也可为齿轮与齿条结合的方式；驱动部132可为电机1321直接驱动的方式，也可为采用电机1321与主动轮1322、从动轮1323以及同步带1324结合的方式。
[0050]
结合参阅图2和图3，在本实用新型滚压头组件10的一实施例中，所述传动部131包括丝杆1311和螺母1312；所述丝杆1311与所述驱动部132传动连接，所述驱动部132驱动所述丝杆1311转动，所述丝杆1311沿所述第一壳体111的移动方向延伸设置；所述螺母1312套设于所述丝杆1311，所述丝杆1311转动，以使所述螺母1312沿所述丝杆1311的延伸方向移动；所述第一壳体111连接于所述螺母1312，以随所述螺母1312移动。
[0051]
可以理解地，为了保证驱动第一壳体111运动的精准度，精准控制滚压头12的运动位置，以减少不良品的产生，从而可通过丝杆1311和螺母1312结合的方式作为传动部131来精准控制第一壳体111运动至相应的位置。
[0052]
在实际应用过程中，螺母1312与第一壳体111的面向第二壳体112的表面连接，具体可采用螺钉、卡扣等方式实现固定连接，以保证螺母1312与第一壳体111的连接强度，避
免在工作过程中第一壳体111与螺母1312发生脱离，而影响滚压头组件10的正常工作。
[0053]
结合参阅图2和图3，在本实用新型滚压头组件10的一实施例中，所述驱动部132包括电机1321、主动轮1322、从动轮1323以及同步带1324；所述电机1321设于所述第二壳体112；所述主动轮1322套设于所述电机1321的输出轴，以随所述输出轴转动；所述从动轮1323可转动地设于所述第二壳体112；所述同步带1324套设于所述主动轮1322和所述从动轮1323；所述丝杆1311穿设于所述从动轮1323，以随所述从动轮1323转动。
[0054]
可以理解地，电机1321工作，将通过输出轴驱动主动轮1322转动，进而带动从动轮1323和同步带1324转动，从而在从动轮1323的转动下，使丝杆1311随从动轮1323转动，进而使螺母1312在丝杆1311的转动下沿丝杆1311的延伸方向移动，使得第一壳体111随螺母1312运动。
[0055]
并且，为了提高主动轮1322、从动轮1323以及同步带1324的运动稳定性，可选地，主动轮1322为主动齿轮，从动轮1323为从动齿轮，且同步带1324为齿条，以使同步带1324与主动轮1322和从动轮1323相互啮合，以保证主动轮1322、从动轮1323以及同步带1324的运动稳定性。
[0056]
结合参阅图1至图3，在本实用新型滚压头组件10的一实施例中，所述驱动件13还包括滑轨1325，所述滑轨1325设于所述第二壳体112，并沿所述第一壳体111的移动方向延伸设置；所述第一壳体111包括壳本体1111和滑块1112，所述滑块1112滑动连接于所述滑轨1325，所述壳本体1111连接于所述滑块1112，以随所述滑块1112移动；所述壳本体1111内形成有所述第一安装腔，且所述滚压头12设于所述壳本体1111。
[0057]
可以理解地，驱动件13在驱动第一壳体111移动的过程中，第一壳体111可通过在滑轨1325和滑块1112的配合下，更加稳定地实现移动过程，以保证第一壳体111沿相应的轨道移动，避免在移动过程中第一壳体111发生位置偏移，从而导致滚压头12发生位置偏移，以使滚压头12无法与下方的模具对应，而增加不良品的产生。
[0058]
进一步地，为了进一步提高第一壳体111的运动稳定性，以保证第一壳体111在运动过程中保持平衡，从而设置有两个所述滑轨1325，两所述滑轨1325分别位于所述第二壳体112的两侧，并设置有两块所述滑块1112，两所述滑块1112分别位于所述壳本体1111的两侧，每一所述滑块1112滑动连接于一所述滑轨1325。
[0059]
为了降低滚压头组件10在水平方向上的占用空间，进而降低滚压机100在水平方向上的占用空间，可选地，所述第一壳体111设于所述第二壳体112的上方；所述滑轨1325设于所述第二壳体112的顶面。
[0060]
在实际应用过程中，滑轨1325可采用螺钉、卡扣等方式固定连接于第二壳体112的顶面；同样的，滑块1112也可采用螺钉、卡扣等方式固定连接于壳本体1111的底面。
[0061]
结合参阅图2，在本实用新型滚压头组件10的一实施例中，所述第一壳体111的侧壁开设有连通所述第一安装腔的安装口1111a，所述滚压头12穿设于所述安装口1111a，且部分所述滚压头12位于所述第一安装腔内，部分所述滚压头12位于所述第一壳体111的外部。
[0062]
可以理解地，通过将滚压头12穿设于安装口1111a，并使部分滚压头12位于第一安装腔内，部分滚压头12位于第一壳体111的外部，该设置不仅可保证滚压头12稳定地随第一壳体111运动，还可充分利用第一壳体111的内部空间，以降低滚压头组件10的整体体积；同
时，还可通过位于第一壳体111外部的部分滚压头12与下方的模具配合以对产品进行滚压成型。
[0063]
结合参阅图2，在本实用新型滚压头组件10的一实施例中，所述第二壳体112的面向所述第一壳体111的表面开设有连通所述第二安装腔的避让口1121，所述驱动件13穿设于所述避让口1121，以与所述第一壳体111传动连接。
[0064]
可以理解地，通过在第二壳体112的面向第一壳体111的表面开设有连通第二安装腔的避让口1121，在组装过程中，首先将驱动件13安装固定于第二安装腔内，并使驱动件13部分穿设于避让口1121，最后采用螺钉、卡扣等方式将第一壳体111连接于驱动件13即可，无需设置额外的连接结构将第一壳体111连接于驱动件13，以保证驱动件13传动连接于第一壳体111。
[0065]
结合参阅图4，本实用新型还提出一种滚压机100，该滚压机100包括滚压头组件10，该滚压头组件10的具体结构参照上述实施例，由于本滚压机100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0066]
其中，滚压机100还包括底壳20和模具组件30，底壳20设于第二壳体112的下方，模具组件30设于底壳20，且部分模具组件30位于壳体的内部；其中，模具组件30具有模具，模具位于滚压头12的下方。
[0067]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。