升降装置、滚压机及陶瓷生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，特别涉及一种升降装置、应用该升降装置的滚压机及应用该滚压机的陶瓷生产设备。


背景技术：

2.在滚压机中，升降装置用于驱动上模旋转装置升降，升降装置包括升降座、滑座、支撑滑轨以及安装板，升降座用于承载上模旋转装置，升降座与滑座固定连接，滑座滑动连接于支撑滑轨，从而通过支撑滑轨对升降座起到支撑和承载的作用。在相关技术中，支撑滑轨和升降座均设于安装板的同一侧，支撑滑轨受到的是远离安装板的拉力作用，容易发生脱落，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种升降装置，旨在解决支撑滑轨容易发生脱落的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种升降装置，应用于滚压机，所述滚压机包括上模旋转装置，所述升降装置包括：
5.安装板，所述安装板具有相背的第一安装侧面和第二安装侧面；
6.升降座，所述升降座可滑动地设于所述第一安装侧面，所述升降座用于供所述上模旋转装置安装；
7.支撑滑轨，所述支撑滑轨设于所述第二安装侧面，所述支撑滑轨的延伸方向与所述升降座的滑动方向相一致；及
8.滑座，所述滑座与所述升降座固定连接，并滑动连接于所述支撑滑轨。
9.可选地，所述安装板设有滑槽，所述滑槽贯穿所述第一安装侧面和所述第二安装侧面，所述升降座部分穿设于所述滑槽。
10.可选地，所述滑座与第二安装侧面相对设置，所述滑座连接于所述升降座穿出所述滑槽的部分。
11.可选地，所述第二安装侧面开设有凹槽，所述凹槽邻近所述滑槽设置，所述支撑滑轨容纳并限位于所述凹槽内。
12.可选地，所述支撑滑轨包括两条，所述第二安装侧面设有两个所述凹槽，两个所述凹槽分别设于所述滑槽的相对两侧，每一所述支撑滑轨容纳并限位于一所述凹槽内。
13.可选地，所述升降装置还包括壳体，所述安装板设于所述壳体，并与所述壳体围合形成容纳腔，所述第二安装侧面朝向所述容纳腔设置，所述滑座容纳于所述容纳腔内。
14.可选地，所述升降装置还包括丝杆机构和驱动电机，所述丝杆机构包括丝杆和套设于所述丝杆的螺母座，所述丝杆设于所述第一安装侧面，所述升降座连接于所述螺母座，所述驱动电机容纳于所述容纳腔，并设于所述壳体，所述驱动电机通过传动带与所述丝杆传动连接。
15.可选地，所述安装板可拆卸地连接于所述壳体。
16.本实用新型还提出一种滚压机，所述滚压机包括上模旋转装置和上述的升降装置，所述上模旋转装置连接于所述升降装置。
17.本实用新型还提出一种陶瓷生产设备，所述陶瓷生产设备包括模具输送带和上述的滚压机，所述模具输送带上设置有成型模具，所述滚压机设于所述模具输送带的一侧，用于对所述成型模具的成型腔进行滚压。
18.本实用新型技术方案通过升降座和支撑滑轨分别设于安装板相背的第一安装侧面和第二安装侧面，使得支撑滑轨受到的是朝向安装板的压力作用，如此，支撑滑轨不易从安装板脱落，具有良好的连接可靠性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型升降装置一实施例的结构示意图一；
21.图2为图1所示升降装置一实施例的结构示意图二；
22.图3为图1所示升降装置一实施例的结构示意图三。
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称1安装板2升降座11第一安装侧面3支撑滑轨12第二安装侧面4滑座13滑槽5壳体14凹槽6丝杆
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合
出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.本实用新型提出一种升降装置，应用于滚压机，滚压机包括上模旋转装置。
30.在实用新型的一实施例中，参照附图1至附图3所示，该升降装置包括安装板1、升降座2、支撑滑轨3及滑座4，安装板1具有相背的第一安装侧面11和第二安装侧面12，所述升降座2可滑动地设于所述第一安装侧面11，所述升降座2用于供所述上模旋转装置安装，所述支撑滑轨3设于所述第二安装侧面12，所述支撑滑轨3的延伸方向与所述升降座2的滑动方向相一致，所述滑座4与所述升降座2固定连接，并滑动连接于所述支撑滑轨3。
31.可以理解地，升降座2和支撑滑轨3分别设于安装板1相背的第一安装侧面11和第二安装侧面12，使得支撑滑轨3受到的是朝向安装板1的压力作用，如此，支撑滑轨3不易从安装板1脱落，具有良好的连接可靠性。
32.在本实施例中，升降座2沿竖直方向作往复升降滑动，安装板1呈矩形状结构，安装板1的长度方向与升降座2的滑动方向相一致。
33.在一实施例中，参照附图1至附图3所示，所述安装板1设有滑槽13，所述滑槽13贯穿所述第一安装侧面11和所述第二安装侧面12，所述升降座 2部分穿设于所述滑槽13。
34.可以理解地，升降座2部分穿设于滑槽13，如此，升降座2部分容纳于滑槽13内，使得结构更加紧凑。
35.在本实施例中，滑槽13的长度方向与升降座2的滑动方向相一致，以使得滑槽13能对升降座2的滑动进行完全避让，有效避免升降座2与安装板1 发生干涉。
36.在一实施例中，参照附图2所示，所述滑座4与第二安装侧面12相对设置，所述滑座4连接于所述升降座2穿出所述滑槽13的部分。
37.可以理解地，将滑座4设于安装板1面向第二安装侧面12的一侧，使得结构更加紧凑，同时，当支撑滑轨3从安装板1意外脱落或滑座4从支撑滑轨3意外脱落时，滑座4能卡止于安装板1的第二安装侧面12，使得升降座 2不会从安装板1脱落，提高了安全性。
38.在本实施例中，滑座4的宽度方向大于滑槽13的宽度方向，滑座4面向第二安装侧面12的一侧通过螺丝固定连接有滑块，滑块滑动连接于支撑滑轨 3。
39.在一实施例中，参照附图2所示，所述第二安装侧面12开设有凹槽14，所述凹槽14邻近所述滑槽13设置，所述支撑滑轨3容纳并限位于所述凹槽 14内。
40.可以理解地，在支撑滑轨3安装过程中，可先将支撑滑轨3嵌入至凹槽 14中，实现支撑滑轨3的定位，然后再安装螺丝，简化了支撑滑轨3于安装板1的安装过程，同时，凹槽14的槽壁对支撑滑轨3的边缘起到限位和支撑作用，有效提高结构的稳固性。
41.在一实施例中，参照附图2所示，所述支撑滑轨3包括两条，所述第二安装侧面12设有两个所述凹槽14，两个所述凹槽14分别设于所述滑槽13的相对两侧，每一所述支撑滑轨3容纳并限位于一所述凹槽14内。
42.可以理解地，通过设置两条支撑滑轨3，可有效提高结构的稳固性，使得滑动连接于支撑滑轨3的升降座2不易出现脱落现象。
43.在一实施例中，参照附图3所示，参照附图3所示，所述升降装置还包括壳体5，所述安装板1设于所述壳体5，并与所述壳体5围合形成容纳腔，所述第二安装侧面12朝向所述容纳腔设置，所述滑座4容纳于所述容纳腔内。
44.可以理解地，第二安装侧面12朝向所述容纳腔设置，支撑滑轨3和滑座 4均设隐藏于容纳腔内，有效避免外物撞击支撑滑轨3或滑座4，造成支撑滑轨3或滑座4脱落的情况。
45.在本实施例中，参照附图3所示，壳体5包括相互连接的顶板、底板以及两侧板，顶板、底板以及两侧板的前边缘围合形成安装口，安装板1安装于该安装口，具体地，两侧板的前边缘相对的板面上分别凹设有通槽，安装板1宽度方向上的两侧边缘分别嵌入至两通槽，两通槽分别对安装板1宽度方向上的两侧边缘容纳并限位，安装板1的下边缘抵接于底板上，如此，有效避免安装板1从壳体5处脱落的问题，有效提高结构的稳固性。
46.在一实施例中，参照附图1至附图3所示，所述升降装置还包括丝杆机构和驱动电机，所述丝杆机构包括丝杆6和套设于所述丝杆的螺母座，所述丝杆6设于所述第一安装侧面11，所述升降座2连接于所述螺母座，所述驱动电机容纳于所述容纳腔，并设于所述壳体5，所述驱动电机通过传动带与所述丝杆6传动连接。
47.在本实施例中，丝杆机构还包括两轴承座，两所述轴承座分别设于滑槽13长度方向上的相对两侧，丝杆6的两端分别穿设于两轴承座，丝杆6的长度方向与升降座2的升降滑动方向相一致，即丝杆6呈竖直设置，驱动电机设于容纳腔的底壁，且输出轴朝向下方，并套设有主动轮，丝杆6位于下方的一端套设有从动轮，主动轮和从动轮套设有传动带，安装板1贯设有供传动带穿过的槽口，槽口与滑槽呈上下间隔设置。
48.在本实施例中，滑座4的下方边缘凹设有避让槽，避让槽用于滑座4下降至邻近驱动电机时对传动带进行避让。
49.在一实施例中，参照附图3所示，所述安装板1可拆卸地连接于所述壳体5，如此，便于升降装置与壳体5的安装。
50.本实用新型还提出一种滚压机，该滚压机包括上模旋转装置和升降装置，该升降装置的具体结构参照上述实施例，由于本升降装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
51.在本实施例中，所述上模旋转装置连接于所述升降装置。
52.本实用新型还提出一种陶瓷生产设备，该陶瓷生产设备包括模具输送带和滚压机，该滚压机的具体结构参照上述实施例，由于本滚压机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
53.在本实施例中，所述模具输送带上设置有成型模具，所述滚压机设于所述模具输送带的一侧，用于对所述成型模具的成型腔进行滚压。
54.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。