型钢混凝土梁与钢筋混凝土梁连接构造的制作方法

1.本技术涉及混凝土梁连接的领域，尤其是涉及一种型钢混凝土梁与钢筋混凝土梁连接构造。


背景技术：

2.型钢混凝土组合结构是把型钢埋入钢筋混凝土中的一种独立的结构型式，在型钢混凝土组合结构中，节点是连接梁和柱的关键部位，节点工作的安全可靠是保证结构正常工作的前提。
3.现有的型钢混凝土梁与钢筋混凝土梁之间通过牛腿进行支撑，牛腿固定焊接在钢筋混凝土梁的钢筋上，型钢混凝土梁搭在牛腿上表面。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有焊工在现场对牛腿和钢筋进行焊接不便，导致连接效率低下的缺陷。


技术实现要素：

5.为了体现型钢混凝土梁与钢筋混凝土梁的高效率连接并能够节省施工成本，本技术提供一种型钢混凝土梁与钢筋混凝土梁连接构造。
6.本技术提供的型钢混凝土梁与钢筋混凝土梁连接构造采用如下的技术方案：
7.一种型钢混凝土梁与钢筋混凝土梁连接构造，其特征在于：包括若干平行于钢筋混凝土梁的连接板和若干倒l形状的支撑板，连接板的一侧壁同时贴合在钢筋混凝土梁和钢筋混凝土梁共面的侧壁上，连接板背离钢筋混凝土梁的侧壁插设有若干连接螺栓，多个连接螺栓将连接板贯穿后分别螺纹连接在型钢混凝土梁和钢筋混凝土梁内；支撑板的上表面贴合在型钢混凝土梁下表面，支撑板垂直于型钢混凝土梁的外侧壁贴合在钢筋混凝土梁侧壁上，支撑板上均插设有若干支撑螺栓，多个支撑螺栓将支撑板贯穿后分别螺纹连接在型钢混凝土梁和钢筋混凝土梁内。
8.通过采用上述技术方案，将连接板和支撑板放置到型钢混凝土梁与钢筋混凝土梁上的对应位置，并将多个连接螺栓穿过连接板后分别螺纹连接在型钢混凝土梁和钢筋混凝土梁内，将多个支撑螺栓将支撑板贯穿后分别螺纹连接在型钢混凝土梁和钢筋混凝土梁内，即可完成型钢混凝土梁与钢筋混凝土梁之间的连接固定，整个连接过程无需用到专业的焊工，进而降低了施工成本，连接效率高且连接稳固性良好。
9.可选的，所述型钢混凝土梁上表面插设有若干加强螺栓，加强螺栓的底端伸入型钢混凝土梁内并螺纹连接在支撑螺栓的上端面内。
10.通过采用上述技术方案，加强螺栓固定在支撑螺栓与型钢混凝土梁之间，若支撑螺栓受到向下的拉力，则加强螺栓能够对支撑螺栓提供向上的拉力，进一步的提高了型钢混凝土梁和钢筋混凝土梁之间的稳固性。
11.可选的，所述型钢混凝土梁下表面开设有定位槽，钢筋混凝土梁的顶端插入定位槽内。
12.通过采用上述技术方案，在将型钢混凝土梁架到钢筋混凝土梁上时，钢筋混凝土梁插入定位槽内，能够对型钢混凝土梁的安装位置进行定位，并提高了型钢混凝土梁和钢筋混凝土梁之间的稳固性。
13.可选的，所述钢筋混凝土梁的上表面固定有若干加强块，定位槽内顶壁开设有若干供加强块插入的加强槽。
14.通过采用上述技术方案，钢筋混凝土梁的顶端插入定位槽内时，加强块插入加强槽内，进一步的提高了型钢混凝土梁和钢筋混凝土梁之间的稳固性。
15.可选的，所述型钢混凝土梁上表面插设有若干固定螺栓，固定螺栓的底端伸入型钢混凝土梁内并与加强块螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，固定螺栓能够对加强块起到向上的拉力，并将型钢混凝土梁压紧在钢筋混凝土梁上，使得型钢混凝土梁和钢筋混凝土梁之间更加的牢固。
17.可选的，所述型钢混凝土梁和钢筋混凝土梁内均预埋有若干相互平行的连接螺套，连接板共有两个且相对设置，两个连接板上的连接螺栓两两相对，相对的连接螺栓均螺纹连接入同一个连接螺套的两端。
18.通过采用上述技术方案，连接螺栓和连接螺套的设置能够使两个连接板将型钢混凝土梁和钢筋混凝土梁夹紧，进一步的提高了型钢混凝土梁和钢筋混凝土梁之间的连接稳固性。
19.可选的，所述钢筋混凝土梁内预埋有若干相互平行的支撑螺套，支撑板共有两个，两个支撑板上伸入钢筋混凝土梁内的支撑螺栓一一对应，相对于的支撑螺栓螺纹连接入同一个支撑螺套的两端。
20.通过采用上述技术方案，支撑螺栓和支撑螺套的设置能够使两个支撑板将钢筋混凝土梁夹紧固定，使得型钢混凝土梁能够通过支撑板更加稳固的固定在钢筋混凝土梁上。
21.可选的，同一个所述支撑螺套内的两个支撑螺栓端头之间留有距离，支撑螺栓的外端均沿其自身长度方向开设有注胶孔，注胶孔的内端与支撑螺套内部空间连通。
22.通过采用上述技术方案，往注胶孔内注入胶水，胶水从注胶孔填满支撑螺套内部，使得支撑螺套和相对的支撑螺栓之间更加的牢固，进而提高了型钢混凝土梁与钢筋混凝土梁之间的稳固性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将连接板和支撑板放置到型钢混凝土梁与钢筋混凝土梁上的对应位置，并将多个连接螺栓穿过连接板后分别螺纹连接在型钢混凝土梁和钢筋混凝土梁内，将多个支撑螺栓将支撑板贯穿后分别螺纹连接在型钢混凝土梁和钢筋混凝土梁内，即可完成型钢混凝土梁与钢筋混凝土梁之间的连接固定，连接效率高且连接稳固性良好；
25.2.加强螺栓固定在支撑螺栓与型钢混凝土梁之间，若支撑螺栓受到向下的拉力，则加强螺栓能够对支撑螺栓提供向上的拉力，进一步的提高了型钢混凝土梁和钢筋混凝土梁之间的稳固性；
26.3.连接螺栓和连接螺套的设置能够使两个连接板将型钢混凝土梁和钢筋混凝土梁夹紧，进一步的提高了型钢混凝土梁和钢筋混凝土梁之间的连接稳固性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是为显示支撑螺套的局部剖视图；
29.图3是为显示连接螺套的局部剖视图。
30.附图标记说明：1、型钢混凝土梁；11、定位槽；12、加强槽；13、加强螺栓；14、固定螺栓；15、容纳槽；2、钢筋混凝土梁；21、加强块；3、连接板；31、连接螺栓；32、连接螺套；4、支撑板；41、支撑螺栓；42、支撑螺套；421、注胶孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种型钢混凝土梁与钢筋混凝土梁连接构造。
33.参照图1，型钢混凝土梁与钢筋混凝土梁连接构造包括两个竖直并相对设置的连接板3和两个呈倒l形状的支撑板4，钢筋混凝土梁2竖直设置，型钢混凝土梁1水平连接在钢筋混凝土梁2的顶端，钢筋混凝土梁2相对的两侧壁分别与型钢混凝土梁1相对的侧壁共面；连接板3与钢筋混凝土梁2之间、支撑板4与型钢混凝土梁1之间均设有连接组件，连接组件将支撑板4与钢筋混凝土梁2固定，且将支撑板4与型钢混凝土梁1固定；支撑板4与钢筋混凝土梁2之间设有固定组件，固定组件将型钢混凝土梁1通过支撑板4固定在钢筋混凝土梁2顶端，连接组件使得型钢混凝土梁1通过连接板3固定在钢筋混凝土梁2顶端，提高了型钢混凝土梁1与钢筋混凝土梁2之间的稳固性。
34.参考图2，型钢混凝土梁1下表面竖直开设有供钢筋混凝土梁2顶端插入的定位槽11，定位槽11内顶壁竖直开设有若干加强槽12，钢筋混凝土梁2上端面固定连接有若干竖直插入加强槽12内的加强块21；定位槽11能够对型钢混凝土梁1和钢筋混凝土梁2进行初步的定位，同时加强块21插入加强槽12内，使得型钢混凝土梁1和钢筋混凝土梁2之间更加牢固。
35.参考图1和图2，型钢混凝土梁1上表面开设有若干容纳槽15，不同容纳槽15内分别插设有若干竖直设置的加强螺栓13和固定螺栓14，加强螺栓13的底端伸入型钢混凝土梁1内后螺纹连接入位于型钢混凝土梁1内的支撑螺栓41上端面，固定螺栓14底端伸入型钢混凝土梁1内并螺纹连接在加强块21内；加强螺栓13对支撑螺栓41提供向上的拉力，固定螺栓14对加强块21提供向上的拉力，进一步的提高了型钢混凝土梁1与钢筋混凝土梁2之间的稳固性。
36.参考图2，支撑组件包括若干水平设置且相互平行的支撑螺套42和若干平行于支撑螺套42的支撑螺栓41，支撑螺套42预埋在钢筋混凝土梁2内，两个支撑板4上插入钢筋混凝土梁2内的支撑螺栓41两两相对，同一个支撑螺套42与两个相对的支撑螺栓41螺纹连接，支撑螺套42内的两个支撑螺栓41端头之间留有距离；支撑螺套42的外端面水平开设有注胶孔421，注胶孔421的内端连通于支撑螺套42内部空间；将两个相对的支撑螺栓41拧入同一个支撑螺套42内，使得两个支撑板4将钢筋混凝土梁2夹紧固定，型钢混凝土梁1通过支撑板4与钢筋混凝土梁2之间更加牢固，并将胶水通过注胶孔421灌满支撑螺套42内部空间，进一步的提高了型钢混凝土梁1与钢筋混凝土梁2之间的稳固性。
37.参考图3，连接组件包括若干水平设置且相互平行的连接螺套32和若干平行于连接螺套32的连接螺栓31，连接螺套32垂直于支撑螺套42，多个连接螺栓31将连接板3水平贯
穿后分别伸入型钢混凝土梁1和钢筋混凝土梁2内，多个连接螺套32分别预埋在型钢混凝土梁1和钢筋混凝土梁2内，两个连接板3上的连接螺栓31两两相对，相对设置的连接螺栓31与同一个连接螺套32螺纹连接，连接螺套32内的两个连接螺栓31端头之间留有距离；将连接螺栓31贯穿连接板3后拧入连接螺套32内，使得两个连接板3将型钢混凝土梁1和钢筋混凝土梁2夹紧固定，提高了型钢混凝土梁1和钢筋混凝土梁2的连接稳固性。
38.本技术实施例一种型钢混凝土梁与钢筋混凝土梁连接构造的实施原理为：将型钢混凝土梁1吊到钢筋混凝土梁2上，同时钢筋混凝土梁2的顶端插入定位槽11内、加强块21插入加强槽12内；将连接板3和支撑板4放置到型钢混凝土梁1与钢筋混凝土梁2上的对应位置，并将多个相对的连接螺栓31穿过连接板3后拧紧在连接螺套32内，将多个水平相对的支撑螺栓41穿过支撑板4后拧紧在支撑螺套42内，多个竖直的支撑螺栓41穿过支撑板4拧紧在型钢混凝土梁1内，并将胶水通过注胶孔421灌满支撑螺套42内部空间；在对应容纳槽15内插设加强螺栓13和固定螺栓14，并使加强螺栓13的底端伸入型钢混凝土梁1内后螺纹连接入位于型钢混凝土梁1内的支撑螺栓41上端面，固定螺栓14底端伸入型钢混凝土梁1内并螺纹连接在加强块21内，整个连接过程无需要用到费用高昂的专业焊工，进而降低了施工成本，并且使得型钢混凝土梁1与钢筋混凝土梁2之间连接效率更高且更加牢固。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。