一种螺旋箍增强钢管混凝土结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢管混凝土结构技术领域，具体为一种螺旋箍增强钢管混凝土结构。


背景技术：

2.钢管混凝土结构具有承载力高、延性好、施工简便等特点。然而，为满足承载力的要求，普通钢管混凝土结构所用钢管径厚比以及钢管混凝土结构长细比被相关规范严格限定，由此便产生了经济性问题，那么，能否通过增强钢管结构强度扩大径厚比以及钢管混凝土结构长细比，从而提高钢管混凝土结构经济性，在此方面已有多种方案，如环箍增强等，但是，现有方案往往存在结构工艺性差、总体成本高等缺陷，因此需要一种结构墙的螺旋箍增强型的钢管混凝土结构。
3.现在市场上的钢管混凝土结构结构复杂且工艺性不易实现完美，该螺旋箍增强钢管生产功能使用单一，不利于钢管防火、防腐水泥保护层的附着与施工、成本较高的特点，且易使钢管内部受潮造成内部生锈腐蚀，针对上述情况，在现有的钢管混凝土结构基础上进行技术创新，为此我们提出一种具有结构简单、工艺性好，该螺旋箍增强钢管既可在钢管生产线机械化生产，也可在建筑工地现场加工，且有利钢管防火、防腐水泥保护层的附着与施工、成本较低的特点的螺旋箍增强钢管混凝土结构。
4.针对上述问题，急需在原有钢管混凝土结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种螺旋箍增强钢管混凝土结构，以解决上述背景技术中提出一般的钢管混凝土结构结构复杂且工艺性不易实现完美，该螺旋箍增强钢管生产功能使用单一，不利于钢管防火、防腐水泥保护层的附着与施工、成本较高的特点，且易使钢管内部受潮造成内部生锈腐蚀的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋箍增强钢管混凝土结构，包括钢管柱和悬臂梁，所述钢管柱的外侧设置有防腐层，且防腐层的上方预留有固定槽，所述固定槽的顶部安装有紧固钉，且紧固钉的外侧设置有螺旋箍块，所述螺旋箍块的外壁安装有钢管块，且钢管块的外侧设置有混凝土层，所述悬臂梁安装于混凝土层的两侧，且悬臂梁的外壁设置有钢梁，所述钢梁的外侧设置有双连向板，且双连向板的外壁安装有螺钉，所述螺钉的外侧预留有卡槽，且卡槽的顶部预留有连接槽，所述连接槽的外侧安装有连接钉，且连接钉的外壁安装有连接件。
7.优选的，所述紧固钉通过固定槽与钢管块构成卡合结构，且钢管块与防腐层之间为螺纹连接。
8.优选的，所述钢梁通过双连向板与悬臂梁构成卡合结构，且悬臂梁与防腐层之间为焊接连接。
9.优选的，所述螺旋箍块与钢管块之间为一体化设置，且螺旋箍块与防腐层之间为
紧密贴合。
10.优选的，所述连接钉通过连接槽与双连向板构成卡合结构，且双连向板关于混凝土层的中轴线对称设置。
11.优选的，所述双连向板与螺钉之间为螺纹连接，且螺钉关于卡槽的中轴线对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过在该钢管块内的混凝土层填充再生块体和普通混凝土，从而能够对废旧混凝土以再生块体的形式进行再利用，节约了资源，并且防腐层具有防腐防潮的作用，不易使钢管内部受潮造成内部生锈腐蚀；
14.2.本实用新型通过在加强钢梁与钢管块之间的连接处形成连接节点区域，并使得连接节点区域处的节点区钢管的壁厚相较于钢管块其他位置的壁厚加强，能够提高该连接节点区域的强度及延性，实现强节点的构造要求，有利于提高该螺旋箍增强钢管混凝土结构的抗震性能及整体的结构强度，并且钢梁与悬臂梁的连接通过卡和在双连向板中，并用连接钉固定，使结构连接更加牢固；
15.3.本实用新型通过防腐层与螺旋箍块降低了钢管混凝土结构对径厚比和长细比的要求，提高了钢管混凝土结构的经济性，具有结构简单、工艺性好，该螺旋箍增强钢管既可在钢管生产线机械化生产，也可在建筑工地现场加工，且有利钢管防火、防腐水泥保护层的附着与施工、成本较低的特点。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型悬臂梁俯视结构示意图。
19.图中：1、钢管柱；2、防腐层；3、固定槽；4、紧固钉；5、螺旋箍块；6、钢管块；7、混凝土层；8、悬臂梁；9、钢梁；10、双连向板；11、螺钉；12、卡槽；13、连接槽；14、连接钉；15、连接件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋箍增强钢管混凝土结构，包括钢管柱1、防腐层2、固定槽3、紧固钉4、螺旋箍块5、钢管块6、混凝土层7、悬臂梁8、钢梁9、双连向板10、螺钉11、卡槽12、连接槽13、连接钉14和连接件15，钢管柱1的外侧设置有防腐层2，且防腐层2的上方预留有固定槽3，固定槽3的顶部安装有紧固钉4，且紧固钉4的外侧设置有螺旋箍块5，螺旋箍块5的外壁安装有钢管块6，且钢管块6的外侧设置有混凝土层7，悬臂梁8安装于混凝土层7的两侧，且悬臂梁8的外壁设置有钢梁9，钢梁9的外侧设置有双连向板10，且双连向板10的外壁安装有螺钉11，螺钉11的外侧预留有卡槽12，且卡槽12的顶部预留有连接槽13，连接槽13的外侧安装有连接钉14，且连接钉14的外壁安装有连接件15。
22.进一步的，紧固钉4通过固定槽3与钢管块6构成卡合结构，且钢管块6与防腐层2之间为螺纹连接，这样的设置，使防腐层2具有防腐防潮的作用，不易使钢管内部受潮造成内部生锈腐蚀，同时在该钢管块6内的混凝土层7填充再生块体和普通混凝土，从而能够对废旧混凝土以再生块体的形式进行再利用，节约了资源；
23.进一步的，钢梁9通过双连向板10与悬臂梁8构成卡合结构，且悬臂梁8与防腐层2之间为焊接连接，这样的设置，使钢梁9与双连向板10加强环板将钢管块6与钢梁9装配在一起，能够加强钢梁9与钢管块6的连接强度，同时采用装配式结构，能够实现现场装配钢梁9、浇筑混凝土的工序，施工速度快、传力明确且施工质量可控的特点；
24.进一步的，螺旋箍块5与钢管块6之间为一体化设置，且螺旋箍块5与防腐层2之间为紧密贴合，这样的设置，防腐层2与螺旋箍块5降低了钢管混凝土结构对径厚比和长细比的要求，提高了钢管混凝土结构的经济性，具有结构简单、工艺性好，该螺旋箍增强钢管既可在钢管生产线机械化生产，也可在建筑工地现场加工，且有利钢管防火、防腐水泥保护层的附着与施工、成本较低的特点；
25.进一步的，连接钉14通过连接槽13与双连向板10构成卡合结构，且双连向板10关于混凝土层7的中轴线对称设置，这样的设置，可加强钢梁9与钢管块6之间的连接处形成连接节点区域，并使得连接节点区域处的节点区钢管的壁厚相较于钢管块6其他位置的壁厚加强，能够提高该连接节点区域的强度及延性，实现强节点的构造要求，有利于提高该螺旋箍增强钢管混凝土结构的抗震性能及整体的结构强度；
26.进一步的，双连向板10与螺钉11之间为螺纹连接，且螺钉11关于卡槽12的中轴线对称设置，这样的设置，装配式结构，能够实现现场装配钢梁9、浇筑混凝土的工序，施工速度快、传力明确且施工质量可控，更加便于建筑增强型加工连接。
27.工作原理：在使用该螺旋箍增强钢管混凝土结构时，首先，该钢管柱1在进行建筑使用时，钢管块6外层设置有螺旋箍块5，并且外侧套有防腐层2，这样通过在该钢管块6内的混凝土层7填充再生块体和普通混凝土，从而能够对废旧混凝土以再生块体的形式进行再利用，节约了资源，并且防腐层2具有防腐防潮的作用，不易使钢管内部受潮造成内部生锈腐蚀，然后利用钢梁9与双连向板10加强环板将钢管块6与钢梁9装配在一起，能够加强钢梁9与钢管块6的连接强度，同时采用装配式结构，能够实现现场装配钢梁9、浇筑混凝土的工序，施工速度快、传力明确且施工质量可控，然后在加强钢梁9与钢管块6之间的连接处形成连接节点区域，并使得连接节点区域处的节点区钢管的壁厚相较于钢管块6其他位置的壁厚加强，能够提高该连接节点区域的强度及延性，实现强节点的构造要求，有利于提高该螺旋箍增强钢管混凝土结构的抗震性能及整体的结构强度，并且钢梁9与悬臂梁8的连接通过卡和在双连向板10中，并用连接钉14固定，使结构连接更加牢固；
28.接着，防腐层2与螺旋箍块5降低了钢管混凝土结构对径厚比和长细比的要求，提高了钢管混凝土结构的经济性，具有结构简单、工艺性好，该螺旋箍增强钢管既可在钢管生产线机械化生产，也可在建筑工地现场加工，且有利钢管防火、防腐水泥保护层的附着与施工、成本较低的特点，可广泛用于工业与民用建筑，使之更加牢固且防腐抗震的结构连接，这就是该螺旋箍增强钢管混凝土结构的工作原理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。