一种梁支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种梁柱安装装置，尤其是应用在免脚手架的装配式梁柱安装支撑中。


背景技术：

2.预制装配式混凝土结构能够适应住宅产业化和建筑工业化的需要并符合绿色、低碳理念，近年来得到我国政府的大力支持，发展前景广阔。预制装配式框架结构是装配式建筑中最常用的结构形式之一，而预制梁柱连接技术是预制装配式框架结构的关键技术。当前预制梁柱节点施工通常需要搭设钢管扣件承重架，待梁柱节点及预制板施工完成达到设计强度后才可拆除，不仅因工序复杂影响工期，还因长期租用大量脚手架及耗费大量人工进行架体的搭设、拆除，使人工、材料成本大幅提高，不利于成本控制，且存在高处坠落、架体倒塌等风险，不利于安全生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种梁支撑装置，能够应用在免脚手架的装配式梁柱安装支撑中，并且操作轻松方便。为此，本实用新型采用以下技术方案：
4.一种梁支撑装置，其特征在于包括梁支撑结构和基座两部分组成，所述梁支撑结构由上部结构和下部结构可相对转动的回旋体、螺栓、螺母、连接钢结构构成；回旋体和螺栓之间、螺母和连接钢结构之间采用焊缝连接，回旋体和螺栓之间同中心线，螺栓和螺母螺纹连接，所述连接钢结构和基座焊接为一体。
5.进一步地，所述基座由钢板焊接成开口向下的槽型钢结构。
6.进一步地，所述槽形钢结构与矩形钢管适配，而能从上骑在所述矩形钢管上并与矩形钢管焊接连接。
7.进一步地，所述回旋体采用推力球轴承。
8.进一步地，所述推力球轴承的下部轴承架与上部轴承架之间通过钢球而可相对转动，下部轴承架和螺栓的六角头部焊接为一体。
9.进一步地，所述基座由一块顶钢板和两块侧钢板焊接构成，所述顶钢板在所述螺栓的下方设置螺栓杆过孔。
10.由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型的梁支撑装置能够应用在免脚手架的装配式梁柱安装支撑中，本实用新型不仅能够提供对梁的稳固支撑，而且能够卸载，在工程结束后需要拆卸回收时，操作非常轻松方便，不会发生顶梁支撑装置被荷载压死而难以拆卸的情况，整个安装、拆除过程人工作业时间短，大大加快了工期。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例应用在梁柱节点支撑装置，支撑主梁和次梁时的示意图。
12.图2为图1的分解图，其中，隐去了主梁和次梁。
13.图3为本实用新型实施例的示意图。
14.图4为本实用新型的基座示意图。
具体实施方式
15.本实用新型所提供的梁支撑装置能够应用于免脚手架的装配式梁柱安装支撑中，作为应用于梁柱节点的支撑装置中的支撑梁的执行机构。
16.以图1、2为例，所述支撑装置包括一对底托架1、一对主托架2和一对次托架3，三者依次通过螺栓固定，共同承受荷载，达到一副装置可供预制梁柱连接临时支撑的效果，并且拆装方便、可周转利用。本实用新型的梁支撑装置应用于所述支撑装置中，使得在梁柱连接、预制板安装过程中免除搭建脚手架。
17.所述一对底托架1对应柱100的第一相对面101设置；所述一对主托架2对应柱100的第一相对面101设置，并一一对应地设置在所述底托架1之上并与底托架固定连接。所述主托架2包括支撑钢管21；所述一对次托架3与主托架2垂直，对应柱的第二相对面102设置，所述次托架3包括支撑钢管31；次托架3设置在主托架2之上，所述一对次托架的支撑钢管31与所述一对主托架的支撑钢管21呈井字形结构布置，所述次托架3和主托架2可拆式固定连接。
18.所述主托架2设置的支撑钢管21和次托架3设置的支撑钢管31均采用矩形钢管，既保证足够的强度，同时又便于相互之间叠设，且便于本实用新型梁支撑装置6的设置和对本实用新型的底部支撑。
19.本实用新型的梁支撑装置6是一种拆装方便、可周转利用、节约工期的新型预制梁柱连接施工的梁支撑结构。本实用新型所述的梁支撑装置6是一种可卸载的装置，包括梁支撑结构和基座60两部分组成，根据布置位置的不同用于承受预制主梁200或预制次梁300的自重。在两个主托架和两个次托架上分别设置有本实用新型梁支撑装置6，所述预制梁的两端架设在柱100上，柱100的顶端设置本实用新型的装置，由此，预制梁的靠近两端部位也分别被一个本实用新型的梁支撑装置6支撑，结构体系稳固，安全性能高，免除搭建脚手架。
20.所述梁支撑结构由上部结构和下部结构可相对转动的回旋体61、六角头螺栓62、六角螺母63、无缝钢管64构成。回旋体61和六角头螺栓62之间、六角螺母63和无缝钢管64之间采用焊缝连接，回旋体61和六角头螺栓62之间同中心线，所述螺栓62和螺母63螺纹连接，所述梁支撑结构通过所述无缝钢管64和基座60焊接为一体，所述基座60可采用钢板焊接呈槽型结构而能卡套在主托架2设置的支撑钢管21和次托架3设置的支撑钢管31上，可再通过焊接连接为一体。回旋体61的上部结构作为梁支撑面，承受预制梁体的自重。拆除时旋转回旋体的下部结构(与螺栓62一起旋转)降低标高，卸去本实用新型梁支撑装置顶部承受的梁自重，从而既保证对梁的可靠支撑，又能够通过卸载而轻松拆除。
21.所述基座60由一块顶钢板601和两块侧钢板602焊接构成，两块侧钢板602之间的间距分别根据主托架2设置的支撑钢管21和次托架3设置的支撑钢管31的宽度而定，所述顶钢板601在所述螺栓62的下方设置螺栓杆过孔603，通过和无缝钢管64的配合，能够增大螺栓62的行程范围，提高本实用新型梁支撑装置的适用范围和卸载安全性。
22.所述回旋体61可采用推力球轴承，其下部轴承架与上部轴承架之间通过钢球而可相对转动，下部轴承架612和螺栓62的六角头部620焊接为一体，上部轴承架611支撑预制
梁，因核心结构为推力球轴承，轻松旋转即可卸去顶部的梁自重荷载，极大地便利了该结构的拆除。
23.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种梁支撑装置，其特征在于包括梁支撑结构和基座两部分组成，所述梁支撑结构由上部结构和下部结构可相对转动的回旋体、螺栓、螺母、连接钢结构构成；回旋体和螺栓之间、螺母和连接钢结构之间采用焊缝连接，回旋体和螺栓之间同中心线，螺栓和螺母螺纹连接，所述连接钢结构和基座焊接为一体。2.如权利要求1所述的一种梁支撑装置，其特征在于所述基座由钢板焊接成开口向下的槽形钢结构。3.如权利要求2所述的一种梁支撑装置，其特征在于所述槽形钢结构与矩形钢管适配，而能从上骑在所述矩形钢管上并与矩形钢管焊接连接。4.如权利要求1所述的一种梁支撑装置，其特征在于所述回旋体采用推力球轴承。5.如权利要求4所述的一种梁支撑装置，其特征在于所述推力球轴承的下部轴承架与上部轴承架之间通过钢球而可相对转动，下部轴承架和螺栓的六角头部焊接为一体。6.如权利要求1所述的一种梁支撑装置，其特征在于所述基座由一块顶钢板和两块侧钢板焊接构成，所述顶钢板在所述螺栓的下方设置螺栓杆过孔。

技术总结
本实用新型提供了一种梁支撑装置，能够应用在免脚手架的装配式梁柱安装支撑中，包括梁支撑结构和基座两部分组成，所述梁支撑结构由上部结构和下部结构可相对转动的回旋体、螺栓、螺母、连接钢结构构成；回旋体和螺栓之间、螺母和连接钢结构之间采用焊缝连接，回旋体和螺栓之间同中心线，螺栓和螺母螺纹连接，所述连接钢结构和基座焊接为一体。本实用新型的梁支撑装置能够应用在免脚手架的装配式梁柱安装支撑中，本实用新型不仅能够提供对梁的稳固支撑，而且能够卸载，在工程结束后需要拆卸回收时，操作非常轻松方便，不会发生顶梁支撑装置被荷载压死而难以拆卸的情况，整个安装、拆除过程人工作业时间短，大大加快了工期。大大加快了工期。大大加快了工期。


技术研发人员：俞剑华 戈瑞 周锐 雷晓波 丁明晖 郑文豪 陈鲁 陈斌 郑益凤
受保护的技术使用者：浙江省建设投资集团有限公司
技术研发日：2021.02.22
技术公布日：2022/1/14