预制装配式框架结构安装工程的梁柱节点支架装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种梁柱节点支架装置，能够应用于免脚手架的预制装配式框架结构安装工程。


背景技术：

2.预制装配式混凝土结构能够适应住宅产业化和建筑工业化的需要并符合绿色、低碳理念，近年来得到我国政府的大力支持，发展前景广阔。预制装配式框架结构是装配式建筑中最常用的结构形式之一，而预制梁柱连接技术是预制装配式框架结构的关键技术。当前预制梁柱节点施工通常需要搭设钢管扣件承重架，待梁柱节点及预制板施工完成达到设计强度后才可拆除，不仅因工序复杂影响工期，还因长期租用大量脚手架及耗费大量人工进行架体的搭设、拆除，使人工、材料成本大幅提高，不利于成本控制，且存在高处坠落、架体倒塌等风险，不利于安全生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种预制装配式框架结构安装工程的梁柱节点支架装置，应用于免脚手架的预制装配式框架结构安装工程中。为此，本实用新型采用以下技术方案：
4.预制装配式框架结构安装工程的梁柱节点支架装置，其特征在于，包括一对底托架、一对主托架和一对次托架；
5.所述一对底托架对应柱的第一相对面设置，所述第一相对面与主梁垂直，所述一对底托架被配置有第一连接机构而将所述一对底托架固定在靠近柱的上端；
6.所述一对主托架对应柱的第一相对面设置，并一一对应地设置在所述底托架之上并与底托架固定连接；所述主托架包括支撑钢管；
7.所述一对次托架与主托架垂直，对应柱的第二相对面设置，所述次托架包括支撑钢管；
8.次托架设置在主托架之上，所述一对次托架的支撑钢管与所述一对主托架的支撑钢管呈井字形结构布置，所述次托架和主托架可拆式固定连接。
9.在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案，或对下述进一步的技术方案组合使用：
10.所述底托架包括与柱的第一对面配合的带孔钢板夹具、支撑架，所述带孔钢板夹具和支撑架焊接连接，所述孔与靠近柱上端的与所述第一连接机构配合的预留孔能够对齐。
11.所述第一连接机构包括多组结构，每组结构包括一根水平穿杆，所述水平穿杆能够穿过带孔钢板夹具上的孔和靠近柱上端的预留连接通孔；对应水平穿杆的每一端，依次设置内钢板垫片、隔套、外钢板垫片和螺母，所述隔套将内钢板垫片压在底托架上、将外钢板垫片垫设在所述底托架的外部，通过旋紧螺母将两侧的底托架夹紧柱。
12.所述主托架设置的支撑钢管和次托架设置的支撑钢管采用矩形钢管。
13.所述第一连接机构的多组结构分为上下两层，上层结构中的水平穿杆直径小于下部水平穿杆直径。
14.所述底托架的侧面顶部焊接带连接孔的第一角钢，所述主托架设置的支撑钢管的内外两侧的下部焊接第二角钢，第一角钢和第二角钢设有连接孔，通过螺栓组件将第一角钢和第二角钢孔对孔可拆卸式连接固定；
15.所述主托架设置的支撑钢管内外两侧的上部焊接第三角钢，所述次托架设置的支撑钢管内外两侧的下部焊接第四角钢，第三角钢和第四角钢设有连接孔，通过螺栓组件将第三角钢和第四角钢孔对孔连接在一起。
16.本实用新型的梁柱节点支架装置，能够应用于免脚手架的预制装配式框架结构安装工程中，并具有以下特点：
17.1.操作方便，有利于加快工期。该装置构件轻巧，便于人工搬运，组装方便快捷，装置各构件均采用简单的螺栓和焊缝连接，整个安装、拆除过程人工作业时间短，大大加快了工期。
18.2.安全可靠。该结构是以构件预制化生产为生产方式，以设计标准化、构件部品化为特征，实现该结构制作的安全性与可靠性。该装置可代替传统的钢管扣件支模架，可极大降低施工作业操作的风险，减少高处施工作业量。三幅托架依次叠加，通过螺栓连接形成稳定的结构体系，共同承受荷载，安全性能足以保证。
19.3.复制性强，有利于现场推广应用。由于该装置预制化程度较高，可适用于不同梁高、标高的预制梁临时支撑，可以在工程中广泛应用，综合优势比较明显，所以可复制性比较强，有利于今后在施工现场大力推广。
20.4.经济合理，有利于成本造价控制。一是大大降低了单位人工含量，较少了劳动力成本；二是该装置可适用于不同梁高、标高的预制梁临时支撑，通过大量的标准化构件生产，构件单位成本较大幅度地降低；三是节约工期后，时间效益产生的机械材料租赁等其他成本也可以大大降低。
附图说明
21.图1为本实用新型装置应用在梁柱节点连接的主视图。
22.图2为本实用新型实施例应用在梁柱节点连接的侧视图。
23.图3为本实用新型实施例应用在梁柱节点连接的立体图。
24.图4为本实用新型装置与预制柱之间的分解示意图。
25.图5为本实用新型实施例中底托架的示意图。
26.图6为本实用新型实施例中两个底托架和柱连接在一起的示意图。
具体实施方式
27.本实用新型所提供的预制装配式框架结构安装工程的梁柱节点支架装置，包括一对底托架1、一对主托架2和一对次托架3，结构体系稳固，安全性能高，三者依次通过螺栓固定，共同承受荷载，达到一副装置可供预制梁柱连接临时支撑的效果，并且拆装方便、可周转利用。
28.所述一对底托架1对应柱100的第一相对面101设置，所述第一相对面101与主梁200垂直。所述底托架1包括与柱的第一相对面101配合的带孔钢板夹具11、支撑架，所述带孔钢板夹具11和支撑架焊接连接。所述支撑架包括两块侧钢板121、一块水平顶部支撑钢板122、一块水平下钢板123和一块竖向腹板124，它们与带孔钢板夹具11焊接为一体，夹具11焊接在支撑架的内侧，支撑架的外侧开放而供紧固件穿过以及操作螺母。带孔钢板夹具11上的孔能够与靠近柱上端的预留连接通孔103对齐，预留连接通孔103与第一相对面101垂直。
29.所述一对底托架1被配置有第一连接机构而将所述一对底托架1固定在靠近柱的上端；
30.所述第一连接机构包括多组结构，每组结构包括一根水平穿杆41，所述水平穿杆41能够穿过带孔钢板夹具11上的孔和靠近柱上端的预留连接通孔103，对应水平穿杆41的每一端，依次设置内钢板垫片42、隔套43、外钢板垫片44和锁紧螺母45，所述隔套43将内钢板垫片42压在底托架1上、将外钢板垫片44垫设在所述底托架的外部而便于操作螺母45，通过旋紧螺母45将两侧的带孔钢板夹具11夹紧柱100而定位底托架1，所述水平穿杆41起到支撑的作用。所述第一连接机构的多组结构可以分为上下两层，上层结构中的水平穿杆直径小于下部水平穿杆直径，相应地，柱100的靠近上端设置相应层的预留连接通孔103，上层的预留连接通孔103孔径大于下层的预留连接通孔103的孔径。
31.所述一对主托架2对应柱100的第一相对面101设置，并一一对应地设置在所述底托架1之上并与可拆式底托架固定连接。所述主托架2包括支撑钢管21；所述一对次托架3与主托架2垂直，对应柱的第二相对面102设置，所述次托架3包括支撑钢管31；次托架3设置在主托架2之上，所述一对次托架的支撑钢管31与所述一对主托架的支撑钢管21呈井字形结构布置，所述次托架3和主托架2可拆式固定连接。
32.所述主托架2设置的支撑钢管21和次托架3设置的支撑钢管31均采用矩形钢管，既保证足够的强度，同时又便于相互之间叠设，且便于在其上设置各种附属装置，比如抗扭机构、马镫等。其中附图标号6为设置在支撑钢管21上的马镫，附图标号7为设置在支撑钢管31上的马镫，马镫用于支撑横梁。
33.所述主托架2和底托架1之间通过连接结构连接，所述次托架3和主托架2之间通过连接结构连接。连接结构包括：
34.所述底托架1的侧面顶部焊接带连接孔的第一角钢13，所述主托架支撑钢管21的内外两侧的下部焊接第二角钢22，第一角钢13和第二角钢22设有连接孔，通过螺栓组件将第一角钢13和第二角钢22孔对孔可拆卸式连接固定。
35.所述主托架支撑钢管21内外两侧的上部焊接第三角钢23，所述次托架支撑钢管31内外两侧的下部焊接第四角钢32，第三角钢和第四角钢设有连接孔，通过螺栓组件将第三角钢23和第四角钢32孔对孔连接在一起。
36.本实用新型中，主托架2为对应主横梁200的托架，次托架为对应次横梁300的托架。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“内侧”、“水平”、“端部”、“长度”、“外端”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置
或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。用语“第一”、“第二”等也仅为说明时的简洁而采用，并不是指示或暗示相对重要性。
38.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。