一种装配式钢板混凝土组合剪力墙与钢梁连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体为一种装配式钢板混凝土组合剪力墙与钢梁连接结构。


背景技术：

2.随着我国经济技术的快速发展，装配式建筑结构越来越受到人们的关注。当今，我国正大规模推动装配式结构，其中钢板混凝土组合剪力墙是其中一种体系。它是将钢与混凝土有效的结合起来形成一种新型的抗侧力构件，混凝土受到钢板约束作用强度提高，同时发挥了钢材轻质高强、混凝土刚度大的材料性能优势，在装配式建筑搭建时，需要使用连接结构连接剪力墙与钢梁。
3.现有的连接结构，多采用在剪力墙钢板上开设大孔安装钢梁，影响剪力墙使用支撑强度，使用安全性不佳，且安装较为繁琐，使用便捷性不佳，为此，我们提出一种装配式钢板混凝土组合剪力墙与钢梁连接结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式钢板混凝土组合剪力墙与钢梁连接结构，具备安装便捷的优点，解决了现有装置多采用在剪力墙钢板上开设大孔安装钢梁，影响剪力墙使用支撑强度，使用安全性不佳，且安装较为繁琐，使用便捷性不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式钢板混凝土组合剪力墙与钢梁连接结构，包括剪力墙钢板、支撑座和钢梁，其中所述剪力墙钢板内部中间位置处安装有固定台，所述剪力墙钢板一侧位于固定台对应位置处安装有固定座，所述固定座背离剪力墙钢板一侧中间位置处安装有支撑座，所述支撑座顶端中间靠近固定座一侧安装有底板，所述底板顶端位于固定座一侧中间位置处安装有支撑板，所述支撑板顶端安装有顶板，所述支撑座顶端位于支撑座一侧安装有钢梁，所述钢梁内部顶端位置处安装有钢梁顶板，所述钢梁内部底端位置处安装有钢梁底板，所述钢梁内部位于钢梁顶板与钢梁底板中间间隙安装有钢梁支撑板，所述钢梁顶板顶端与顶板顶端间隙位置处安装有连接板b，所述钢梁顶板底端两侧与顶板底端两间隙位置处安装有连接板c，所述支撑板与钢梁支撑板前表面中间间隙位置处与后表面中间间隙位置处均安装有连接板a，所述钢梁底板顶端两侧与顶板顶端两侧间隙位置处安装有连接板d，所述钢梁顶板底端两侧与顶板底端两间隙位置处安装有连接板e。
6.优选的，所述固定台内部靠近固定座一侧设有限位孔，所述固定座靠近固定台一侧安装有限位柱，所述限位柱卡装于限位孔内表面。
7.优选的，所述剪力墙钢板内部中间位置处填充有混凝土。
8.优选的，所述固定座外表面位于剪力墙钢板间隙位置处安装有焊接缝。
9.优选的，所述支撑座底端与固定座间隙位置处安装有加强筋，所述加强筋共设有两个，且两个所述加强筋分设于支撑座底端位于固定座中间间隙位置处。
10.优选的，两侧所述连接板a、连接板b与连接板c、连接板e与连接板d均通过强力螺栓相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置固定台、限位孔与限位柱，达到加强支撑固定座的效果，在剪力墙钢板内部中间位置处设置固定台，在固定台内部靠近固定座一侧设置限位孔，在固定座靠近固定台一侧设置限位柱，且限位柱卡装于限位孔内表面，以解决固定座承受力不佳，使用安全性不佳的问题，提高了本实用新型的使用安全性。
13.2、本实用新型通过在支撑座底端位于固定座中间间隙位置处设置两个加强筋，达到增加支撑座支撑强度的效果，以解决支撑座受力较大，易发生曲变的问题，提高了本实用新型的使用寿命。
14.3、本实用新型通过设置连接板a、连接板b、连接板c、连接板d与连接板e，达到快速对钢梁进行拼装的效果，在钢梁顶板顶端与顶板顶端间隙位置处设置连接板b，在钢梁顶板底端两侧与顶板底端两间隙位置处设置连接板c，在支撑板与钢梁支撑板前表面中间间隙位置处与后表面中间间隙位置处均设置连接板a，在钢梁底板顶端两侧与顶板顶端两侧间隙位置处设置连接板d，在钢梁顶板底端两侧与顶板底端两间隙位置处设置连接板e，且两侧连接板a、连接板b与连接板c、连接板e与连接板d均通过强力螺栓相连接，以解决钢梁安装较为繁琐，使用便捷性不佳的问题，提高了本实用新型使用便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑座、钢梁与固定座的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
18.图中：1、剪力墙钢板；2、限位孔；3、固定台；4、混凝土；5、固定座；6、底板；7、加强筋；8、支撑座；9、钢梁；10、顶板；11、限位柱；12、连接板a；13、支撑板；14、连接板b；15、连接板c；16、钢梁顶板；17、钢梁支撑板；18、钢梁底板；19、连接板d；20、连接板e；21、强力螺栓；22、焊接缝。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种装配式钢板混凝土组合剪力墙与钢梁连接结构技术方案：一种装配式钢板混凝土组合剪力墙与钢梁连接结构，包括剪力墙钢板1、支撑座8和钢梁9，剪力墙钢板1内部中间位置处安装有固定台3，剪力墙钢板1一侧位于固定台3对应位置处安装有固定座5，固定座5背离剪力墙钢板1一侧中间位置处安装有支撑座8，用以支撑钢梁9，支撑座8顶端中间靠近固定座5一侧安装有底板6，底板6顶端位于固定座5一侧中间位置处安装有支撑板13，支撑板13顶端安装有顶板10，支撑座8顶端位于支撑座8一侧安装有钢梁9，钢梁9内部顶端位置处安装有钢梁顶板16，钢梁9内部底端位置处安装有
钢梁底板18，钢梁9内部位于钢梁顶板16与钢梁底板18中间间隙安装有钢梁支撑板17，钢梁顶板16顶端与顶板10顶端间隙位置处安装有连接板b14，钢梁顶板16底端两侧与顶板10底端两间隙位置处安装有连接板c15，支撑板13与钢梁支撑板17前表面中间间隙位置处与后表面中间间隙位置处均安装有连接板a12，钢梁底板18顶端两侧与顶板10顶端两侧间隙位置处安装有连接板d19，钢梁顶板16底端两侧与顶板10底端两间隙位置处安装有连接板e20，固定台3内部靠近固定座5一侧设有限位孔2，固定座5靠近固定台3一侧安装有限位柱11，限位柱11卡装于限位孔2内表面，用以增加固定座5的连接强度，剪力墙钢板1内部中间位置处填充有混凝土4。
21.请参阅图3，本实用新型提供的一种装配式钢板混凝土组合剪力墙与钢梁连接结构技术方案：一种装配式钢板混凝土组合剪力墙与钢梁连接结构，包括剪力墙钢板1、支撑座8和钢梁9，剪力墙钢板1内部中间位置处安装有固定台3，剪力墙钢板1一侧位于固定台3对应位置处安装有固定座5，固定座5外表面位于剪力墙钢板1间隙位置处安装有焊接缝22，固定座5背离剪力墙钢板1一侧中间位置处安装有支撑座8，支撑座8顶端中间靠近固定座5一侧安装有底板6，底板6顶端位于固定座5一侧中间位置处安装有支撑板13，支撑板13顶端安装有顶板10，支撑座8顶端位于支撑座8一侧安装有钢梁9，钢梁9内部顶端位置处安装有钢梁顶板16，钢梁9内部底端位置处安装有钢梁底板18，钢梁9内部位于钢梁顶板16与钢梁底板18中间间隙安装有钢梁支撑板17，钢梁顶板16顶端与顶板10顶端间隙位置处安装有连接板b14，钢梁顶板16底端两侧与顶板10底端两间隙位置处安装有连接板c15，支撑板13与钢梁支撑板17前表面中间间隙位置处与后表面中间间隙位置处均安装有连接板a12，钢梁底板18顶端两侧与顶板10顶端两侧间隙位置处安装有连接板d19，钢梁顶板16底端两侧与顶板10底端两间隙位置处安装有连接板e20，两侧连接板a12、连接板b14与连接板c15、连接板e20与连接板d19均通过强力螺栓21相连接，达到快速对钢梁9与剪力墙钢板1进行拼装，支撑座8底端与固定座5间隙位置处安装有加强筋7，加强筋7共设有两个，且两个加强筋7分设于支撑座8底端位于固定座5中间间隙位置处，用以将加强支撑座8的支撑强度。
22.工作原理：将本实用新型准备好后，在需要架设钢梁9时，通过限位柱11与限位孔2，将固定座5进行连接，通过焊接工艺将固定座5焊接于剪力墙钢板1一侧，将钢梁9吊装于支撑座8顶端，通过连接板a12与强力螺栓21，将支撑板13与钢梁支撑板17进行连接，通过连接板b14、连接板c15和强力螺栓21，将顶板10与钢梁顶板16进行连接，通过连接板d19、连接板e20和强力螺栓21，将底板6与钢梁底板18进行连接，对钢梁9进行快速装配，至此，本设备工作流程完成。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。