一种本坯垫高压成型设备的制作方法

1.本技术涉及陶瓷生产的技术领域，尤其是涉及一种本坯垫高压成型设备。


背景技术：

2.在陶瓷生产过程中，陶瓷坯体需要放到烧结室进行烧制，在烧制的过程中，陶瓷坯体会有一定的收缩量，因此在陶瓷坯体的下方放置有本坯垫，本坯垫的原料和陶瓷坯体的原料一致，本坯垫能够防止陶瓷坯体因收缩而产生裂纹。
3.目前生产本坯垫的方式是通过人工一个一个的生产，如图1所示，为生产本坯垫的装置，包括模具2、模具2上表面开设有凹槽23，生产本坯垫时，将浆液倒入到凹槽23内，模具2上设置有盖体（图中未画出），将盖体盖在模具2上，等到本坯垫成型后，将本坯垫取出，再制作下一个本坯垫。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有由于本坯垫的需求量比较大，本坯垫的制作比较慢的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高本坯垫的生产效率，本技术提供一种本坯垫高压成型设备。
6.本技术提供的一种本坯垫高压成型设备采用如下的技术方案：
7.一种本坯垫高压成型设备，包括机体，机体的上表面固定连接有气缸，气缸固定在机体上表面，气缸活塞杆上固定连接有连接板，连接板和地面之间设置有多个上下依次设置模具，模具包括凸模和与凸模配合的凹模，凸模位于与它相配合的凹模上方；
8.位于最上端的凸模与连接板固定，位于最底端的凹模与地面固定，其余的凸模与它上方相邻凹模通过螺栓固定，每个模具之间设置有当气缸向上拉动连接板时依次将每个模具的凸模与凹模分离的连接组件。
9.凸模上设置有微气孔，凹模内设置有注浆孔，凸模上连接有与微气孔连接的连接管，连接管远离凸模的一端连接有吸气管和进水管，吸气管和进水管上均连接有阀门。
10.通过采用上述技术方案，对本坯垫进行生产时，先用气缸将多个凸模和凹模合模，向模具内注入浆液，本坯垫成型后，吸气管对凸模与本坯垫之间抽真空，气缸带动连接板向上运动，连接组件将相互配合的凸模和凹模依次打开，凸模带动本坯垫与凹模分离，然后进水管向微气孔内进行喷水，本坯垫与凸模分离，操作工人将本坯垫取下，然后再进行下一批的本坯垫制作。通过本设备制作本坯垫，一次能够制作多个，并且制作的速度快，提高了本坯垫的生产效率。
11.可选的，所述机体包括两个竖板和一个横板，两个竖板分别固定在横板的两端，竖板固定在两个竖板的顶端，所述连接板上表面固定连接有导向杆，导向杆向上贯穿横板并与机体滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，当气缸带动连接板上下移动时，导向杆对连接板起导向的作用，使连接板移动更加稳定。
13.可选的，所述凸模的下表固定连接有定位柱，所述凹模的上表面开设有与定位柱插接配合的定位孔。
14.通过采用上述技术方案，当对凸模和凹模进行合模时，定位柱先与定位孔插接，使凸模和凹模能够准确地配合。
15.可选的，所述定位柱的顶端设置成圆弧形。
16.通过采用上述技术方案，当定位柱与定位孔插接时，定位柱的顶端设置成圆弧形，方便定位柱插入到定位孔内。
17.可选的，所述连接组件包括安装在凸模侧壁上的第一安装板、安装到凹模侧壁上的第二安装板和连接杆，连接杆的顶端固定连接有抵紧块，连接杆向下贯穿第一安装板和第二安装板，连接杆的底端螺纹连接有锁紧螺母。
18.通过采用上述技术方案，当气缸带动连接板向上运动时，第一安装板带动抵紧块向上运动，抵紧块带动连接杆向上运动，等到第一安装板上升一段距离后，锁紧螺母与第二安装板的底端抵接，锁紧螺母带动第二安装板上升，第二安装板带动凹模和与凹模固定的凸模向上运动。气缸带动最顶端的凸模向上运动，连接组件将凸模和与凸模相配合的凹模依次打开。
19.可选的，所述连接组件包括安装块、第一连接柱和第二连接柱，每个所述凸模的外壁上均固定连接安装块，第二连接柱与安装块的下表面固定，第一连接柱与另外的安装块上表面固定，第二连接柱上开设有连接孔，第一连接柱的一端插入到连接孔内，第一连接柱插入连接孔内的一端固定连接有与连接孔内壁滑动连接的防脱块，第二连接柱上连接有防止防脱块从连接孔内脱出的挡板。
20.通过采用上述技术方案，当气缸带动连接板向上运动时，安装块带动第二连接柱向上运动，当第二连接柱向上运动一段距离后，挡板与防脱块接触，第二连接柱带动第一连接柱一起向上运动，最顶端的凸模带动下方的凸模一起向上运动。
21.可选的，所述挡板与第二连接柱通过螺栓固定。
22.通过采用上述技术方案，通过螺栓将挡板与第二连接柱固定，方便对第一连接柱和第二连接柱进行拆卸。
23.可选的，所述连接板的侧壁上固定连接有凸块，竖板的侧壁上开设有可供凸块滑动的滑槽
24.通过采用上述技术方案，当气缸推动连接板上下移动时，凸块在滑槽内滑动，使连接板运行更稳定。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过本设备制作本坯垫，一次能够制作多个，并且制作的速度快，提高了本坯垫的生产效率；
27.2.当对凸模和凹模进行合模时，定位柱先与定位孔插接，使凸模和凹模能够准确地配合；
28.3.当气缸推动连接板上下移动时，凸块在滑槽内滑动，使连接板运行更稳定。
附图说明
29.图1是相关技术的结构示意图。
30.图2是本技术实施例一的整体结构示意图。
31.图3是体现本技术实施例一中连接管的结构示意图。
32.图4是体现本技术实施例一中定位柱的结构示意图。
33.图5是本技术实施例二的结构示意图。
34.图6是体现本技术实施例二中第二连接柱的结构示意图。
35.附图标记说明：1、机体；11、竖板；12、横板；13、固定板；2、模具；21、凸模；211、连接板；22、凹模；23、凹槽；3、气缸；31、导向杆；4、连接管；41、吸气管、42、阀门；43、进水管；5、第一安装板；51、第二安装板；52、连接杆；521、抵紧块；522、锁紧螺母；6、定位柱；7、安装块；71、第一连接柱；711、防脱块；72、第二连接柱；721、挡板；73、连接孔；8、滑块；81、滑槽。
具体实施方式
36.以下结合附图2
‑
6对本技术作进一步详细说明。
37.实施例一
38.本技术实施例公开一种本坯垫高压成型设备。参照图2，本坯垫高压成型设备包括机体1，机体1包括两个竖板11和一个横板12，横板12固定在两个竖板11的顶端，横板12的两端分别与两个竖板11固定。竖板11的底端固定在地面上，两个竖板11之间放置有固定板13，固定板13与地面固定连接，固定板13上设置有多个上下依次设置的生产本坯垫的模具2，本实施例中设置有三组模具2，模具2包括凸模21和凹模22，位于最底端的凹模22与固定板13固定。
39.凸模21设置在与它相配合的凹模22上方，凸模21与它上方相邻的凹模22通过螺栓固定连接，最上端的凸模21上表面固定连接有连接板211，横板12的上表面固定连接有气缸3，气缸3的活塞杆贯穿横板12并与连接板211的上表面固定连接，连接板211的上表面固定连接有一对导向杆31，导向杆31向上贯穿横板12，导向杆31能够增加连接板211的稳定性。
40.参照图2和图3，模具2的侧壁上连接组件，当气缸3带动连接板211向上运动时，通过连接组件能够将依次将相互配合的凸模21和凹模22分开。凹模22内设置有注浆孔，凸模21上设置有微气孔，凸模21上连接有连接管4，连接管4与凸模21上的微气孔连通，连接管4位于凸模21外的一端连接有吸气管41，吸气管41上设置有阀门42，吸气管41上连接有真空泵（图中未画出）。连接管4上还连接有进水管43，进水管43上连接有阀门42，进水管43上连接有水泵（图中未画出）。
41.生产本坯垫时，先用气缸3将凸模21和凹模22合模，然后向注浆孔内注入浆液，等到本坯垫成型后，关闭水泵上的阀门42，启动真空泵，通过吸气管41和微气孔将凸模21与本坯垫之间抽真空，气缸3带动连接板211向上运动，凸模21带动本坯垫与凹模22分离，通过连接组件带动，每个凸模21均与相配合的凹模22分离。
42.气缸3停止后，关闭吸气管41上的阀门42，打开进水管43上的阀门42，进水管43向微气孔喷水，将本坯垫与凸模21分离，操作人员将本坯垫拿出。
43.参照图3和图4，连接组件包括第一安装板5、第二安装板51和连接杆52，第一安装板5固定在凸模21的侧壁上，第二安装板51固定与凹模22的侧壁上，连接杆52的顶端固定连接有抵紧块521，连接杆52向下贯穿第一安装板5和第二安装板51，连接杆52的底部螺纹连接有锁紧螺母522。
44.当气缸3带动连接板211上升时，与连接板211固定的凸模21向上运动，与此凸模21固定的第一安装板5向上运动，第一安装板5抵接到抵紧块521的下表面，抵紧块521带动连接杆52向上运动。当运动一段距离后，锁紧螺母522与第二安装板51的下表面抵接，锁紧螺母522带动第二安装板51和凹模22向上运动，凹模22与它下方接触的凸模21固定，凹模22带动下方的凸模21向上运动，将下方的模具2打开。
45.参照图4，凹模22的下表面固定连接有四个定位柱6，四个定位柱6分别在凹模22下表面的四个角上，凸模21下表面开设有与定位柱6插接配合的定位孔，定位柱6的顶端呈圆弧形。当对凸模21和凹模22进行合模时，定位柱6插入到定位孔内，方便对凸模21和凹模22进行合模。
46.本技术实施例一种本坯垫高压成型设备的实施原理为：对本坯垫进行生产时，先用气缸3将多个凸模21和凹模22合模，然后向模具2内注入浆液，等到本体垫成型后，对凸模21与本坯垫之间抽真空，通过气缸3和连接组件，将凸模21和与凸模21相配合的凹模22依次打开，凸模21带动本坯垫与凹模22分离，然后对微气孔内进行充水，本坯垫与凸模21分离，然后工人将本坯垫取出。通过本坯垫高压成型设备生产本坯垫，一次能够生产多个本坯垫，生产的效率高，节省了人力。
47.实施例二
48.参照图5,与实施例一的不同之处在于，连接板211的侧壁上固定连接有一对滑块8，竖板11的侧壁上开设有可供滑块8上下滑动的滑槽81，滑块8在滑槽81中滑动，增加了来连接板211上下运动时的稳定性。
49.参照图5和图6，连接组件包括安装块7、第一连接柱71和第二连接柱72，凸模21的相对应的两个侧壁上均固定连接有安装块7，第二连接柱72的一端固定在安装块7的下表面，第二连接柱72上开设有连接孔73。第一连接柱71的一端固定在另一安装块7的上表面，第一连接柱71的另一端插入到连接孔73内，第一连接柱71插进连接孔73的一端固定有防脱块711，防脱块711的外壁与连接孔73内壁接触。第二连接柱72开设连接孔73的端面上连接有挡板721，挡板721通过螺栓与第二连接柱72固定，第一连接柱71贯穿挡板721。
50.当气缸3拉动连接板211向上运动时，连接板211带动最顶端的凸模21向上运动，最顶端的凸模21与相配合的凹模22分离，防脱块711向挡板721的方向移动，当最顶端的凸模21向上运动一段距离后，防脱块711与挡板721抵接，然后安装块7带动下方固定在一起的凹模22和凸模21向上运动。通过连接组件，将相互配合的凸模21和凹模22依次打开。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。