一种Z形外装式玻璃护栏安装器的制作方法

一种z形外装式玻璃护栏安装器
技术领域
1.本实用新型涉及玻璃护栏安装装置，尤其涉及一种z形外装式玻璃护栏安装器。


背景技术：

2.为了提高室内采光效果，家居室、商务写字楼或者工厂等建筑，包括室外护栏等，大部分都是通过安装大型玻璃来实现采光，以提供室内光效，或者室外护栏防护等。
3.现有这些大型玻璃的安装，都是通过玻璃开孔，然后通过螺丝或螺丝穿孔玻璃上的开孔方式，将玻璃固定在建筑墙体或防护栏的固定安装支架上。这种安装方式，费时、费力、且安装或拆卸流程复杂，且玻璃上的固定孔与安装支架匹合位置需要进行精准定位，否则无法安装，且过多的安装支架存在大大遮挡了视线，影响采光，且过多的安装支架存在大大遮挡了视线，影响采光。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本实用新型所要解决的问题在于提供一种安装方便、安装过程中可以实时调整大型玻璃安装位置的z形外装式玻璃护栏安装器
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种z形外装式玻璃护栏安装器，包括z形槽底座、顶外壳体及底外壳体，所述z形槽底座包括依次首尾连接的顶横边、竖直边和底横边，所述竖直边的两个对应表面分别设有若干个调节通槽；在所述顶横边和底横边上分别设有用于固定扣合所述顶外壳体和底外壳体的扣槽；所述调节通槽和扣槽的轴线分别垂直所述z形槽底座的纵向截面；待安装的玻璃的一底边置于所述z形槽底座的底横边，而玻璃的一个表面紧贴合所述竖直边的表面；锁紧螺丝穿过所述玻璃上开设的紧固孔将所述玻璃固定安装在所述z形槽底座的竖直边上；在所述z 形槽的竖直边上设有若干个固定孔，多个固定螺栓分别通过多个所述固定孔后将所述z形槽底座以外侧悬挂式安装在固定物体上。
7.一实施例，所述z形外装式玻璃护栏安装器中，还包括一保护垫，该保护垫设置在所述z形槽底座的竖直边与玻璃之间。
8.一实施例，还包括两个z形封边块，两个所述z形封边块分别设置于所述 z形槽底的两个纵向端面。
9.一实施例，所述z形外装式玻璃护栏安装器中，所述竖直边的两个对应表面上分别设置的若干个调节通槽，呈相互错开式设置。
10.一实施例，所述z形外装式玻璃护栏安装器中，所述扣槽的两个开口边缘内侧分别设有相对指向的第一凸嘴；相应地；在所述顶外壳体和底外壳体的一个表面分别设有与所述扣槽适配卡合的凸肋，且所述凸肋的边缘侧设有相背的第二凸嘴，所述第二凸嘴与第一凸嘴相互扣合。
11.本实用新型提供的z形外装式玻璃护栏安装器，采用z形槽底座，并将大型玻璃安装在z形槽底座的竖直边上，然后通过锁紧螺丝穿过玻璃上的锁紧孔将玻璃固定在在z形槽
底座的竖直边上，产品设计简单、玻璃安装过程操作方便；护栏玻璃安装时无需安装支架，大大提高了玻璃的采光效果，到物美价廉，且大大节约了玻璃护栏的安装成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的z形外装式玻璃护栏安装器(使用后)的外形构造示意图；
13.图2为z形外装式玻璃护栏安装器的分解示意图；
14.图3为本实用新型的z形外装式玻璃护栏安装器(使用后)的内部构造示意图；
15.图4为z形外装式玻璃护栏安装器(使用后)的分解图；
16.图5为z形外装式玻璃护栏安装器中z型槽底座结构示意图；
17.图6为图5中a部分放大图；
18.图7为z形外装式玻璃护栏安装器中底外壳体的结构示意图；
19.图8为z形外装式玻璃护栏安装器中顶外壳体的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本实用新型的较佳实施例作进一步详细说明。
21.如图1至5所示，本实用新型提供的一种z形外装式玻璃护栏安装器200，包括z形槽底座220、顶外壳体240及底外壳体250。对于z形槽底座220的材质，一般而言，都会采用具有一定弹性和强度的材质制得，如，工程塑料、聚碳酸酯或者其他高聚物材质等。本实施例中，选用工程塑料，物廉价美、制备工艺成熟。本实施例中，采用两块玻璃100贴合设置安装。
22.如图5所示，z形槽底座220包括顶横边221、竖直边222和底横边223，顶横边221、竖直边222和底横边223依次首尾连接；使得z形槽底座220的纵截面为“z”字母构造，也就是说沿纵向z轴方向的截面呈“z”字母构造。z形槽底座220的竖直边222的两个对应表面分别设有若干个调节通槽(2222,2223)，这些调节通槽均是内凹形成的。较好地，竖直边222的两个对应表面上的若干个调节通槽(2222,2223)呈相互错开式设置。为了便于说明，假定z形槽底座 220的竖直边222朝向x轴正向方向的一个表面为正表面，z形槽底座220的竖直边222朝向x轴反向方向的那个表面为背表面，则调节通槽2222是竖直边222的正表面内凹形成的，而调节通槽2223是竖直边222的背表面内凹形成的。调节通槽2222与调节通槽2223呈错开状设置，类似于锯齿波形状。调节通槽(2222,2223)可以在z形槽底座220在受到x轴和/或x轴方向的挤压冲击外力时，提供一个压缩的缓冲空间。
23.为了将z形槽底座220以外立悬挂式安装在固定物体上，如，建筑物的外墙面，其固定螺栓300的安装角度应设置成沿水平x轴方向，此时，在z形槽底座220的竖直边222的调节通槽2222内设有若干个固定孔2222a；安装时，每一个固定孔2222a设置一个固定螺栓300，该固定螺栓300将z形槽底座220 一外装式安装在固定物体上。待安装的玻璃100的一底边则置于z形槽底座220 的底横边223上，由底横边223支撑整个玻璃100，而玻璃100的一个表面紧贴合竖直边222的正表面；在z形槽底座220的竖直边222的正表面内凹式设置有纵向截面为“凸”字的安装槽2221，安装槽2221内卡设有若干个锁紧螺帽 311，锁紧螺丝310穿过玻璃100上开设的紧固孔(图中未示出)与锁紧螺帽 311适配螺接，并将玻璃100固定安装在z形槽底座220的竖直边222上；为避免锁紧螺丝310在锁紧玻璃100过程中压碎、压裂或刮花花玻璃100，较好的，在每个锁紧螺丝310上套设有硅胶垫205，起到缓冲挤压力的作用。其他
实施例中，硅胶垫205也可以采用其他具有一定弹性材质制得的胶垫，如，塑胶垫、松木垫等。
24.如图2至8所示，在z形槽底座220的顶横边221和底横边223上分别设有用于固定扣合顶外壳体240和底外壳体250的扣槽(2210,2230)；调节通槽 (2222,2223)和扣槽(2210,2230)的轴线分别垂直z形槽底座220的纵向截面，即，调节通槽(2222,2223)和扣槽(2210,2230)的轴线沿平行y轴的方形设置。其中，顶外壳体240和底外壳体25均为平面板状构造。
25.具体地，如图5所示，z形槽底座220的顶横边221的上表面设有沿纵向 z轴方向下凹的扣槽2210，z形槽底座220的底顶横边223的下表面设有沿纵向z轴方向上凹的扣槽2230，顶横边221的扣槽2210与底顶横边223的扣槽 2230外形构造可以是相同的，也可以是不相同的；本实施例中采用前者。
26.如图5、6和8所示，现在以顶横边221的扣槽2210为例，对其结构进行详细描述。顶横边221的扣槽2210对应的两个开口边缘2210a内侧分别设有相对指向的第一凸嘴2210b；相应地；在顶外壳体240的下表面241分别设有两个相互间隔设置的凸肋2410；两个凸肋2410之间的间隙2411的宽度距离与顶横边221的扣槽2210的宽度相适配；在每个凸肋2410的边缘处设有相背指向的第二凸嘴2410a；顶外壳体240安装在z形槽底座220的顶横边221上时，顶外壳体240的两个凸肋2410适配卡入扣槽2210中，且凸肋2410上的第二凸嘴与扣槽2210上的第一凸嘴相互扣合，将顶外壳体240固定安装在z 形槽底座220的顶横边221上；而顶外壳体240外边缘指向向下的弯折边242 则包住z形槽底座220的顶横边221边缘，起到美观、装饰作用。
27.相应地，如图7所示，底外壳体250的上表面251设有两个间隔设置的凸肋2510，两个底外壳体250的凸肋2510之间的间隙2511的宽度距离与底横边223的扣槽2230的宽度相适配；在每个底外壳体250的凸肋2510的边缘处设有相背指向的第三凸嘴2510a；底外壳体250外边缘指向向上的弯折边252 则包住z形槽底座220的底横边223边缘。底外壳体250与z形槽底座220 的底横边223之间的安装方式，与顶底外壳体240与z形槽底座220的顶底横边221之间的安装方式相同，在此不再赘述。
28.较好地，如图2、3和4所示，在z形槽底座220的竖直边222与玻璃100 之间还设有一保护垫204，该保护垫204为平面状，且采用具有一定弹性的材质制得，如石棉、玻璃纤维、塑料、硅胶等，用于隔离、缓冲振动冲击力以保护玻璃100的作用，避免玻璃100损坏或划花，还可以防止玻璃滑动。
29.为了有效封合z形槽底座220的两个纵向截面，防止灰尘进入玻璃100与 z形槽底座220之间的间隙。在z形槽底座220的两个纵向截面分别固定安装一个z形封边块201，两个z形封边块201分别平行z轴和垂直y轴设置。
30.应当理解的是，上述针对本实用新型较佳实施例的表述较为详细，并不能因此而认为是对本实用新型专利保护范围的限制，本实用新型的专利保护范围应以所附权利要求为准。