一种分体式预制楼梯一体成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及预制楼梯技术领域，具体为一种分体式预制楼梯一体成型模具。


背景技术：

2.预制楼梯是指在工厂通过模具预先制作的楼梯，预制完成后再运输至工地进行组装，在进行预制楼梯的制作时，首先需要捆扎预制楼梯的钢筋骨架，捆扎完成后，钢筋骨架放置在用于浇筑预制楼梯的模具中，工作人员朝向模具中浇筑混凝土，以此实现对预制楼梯的制作，随着时代的发展，科技的进步，对预制楼梯的制作也越来越大，其中一体成型模具是必不可少的器具之一，但现有的预制楼梯一体成型模具还存在一些缺陷：
3.其一，现有的预制楼梯一体成型模具不便于对其进行脱模，因为本体体积较大，需要花费较大的劳动力进行脱模取出，实用性较低；
4.其二，现有的预制楼梯一体成型模具不具备分体式的功能，通常都是一个整体进行制作，使得楼梯制成时体积较大，不便于对其进行搬运。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种分体式预制楼梯一体成型模具，以解决上述背景技术中提出的不具备分体式的功能和不便于对其进行脱模问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式预制楼梯一体成型模具，包括底座、密封垫和第二电机，所述底座的上方设置有转动轴，且转动轴的一侧安装有安装板，所述安装板的一侧设置有限位板，所述转动轴的另一侧连接有第一电机，所述底座的内部设置有安装管，且安装管的内部安装有第一移动杆和第二移动杆，所述第二移动杆的一端设置有移动板，且移动板位于楼梯模具的内部，所述底座的中间位置上方设置有连接座，且连接座的上方安装有楼梯模具，所述楼梯模具的内部设置有隔板，且隔板的两侧安装有阶梯模，所述楼梯模具的内部设置有限位槽，且限位槽的内壁上安装有密封垫，所述底座上方左端的转动轴的一侧连接有第二电机。
7.优选的，所述安装板通过转动轴与底座构成转动结构，且安装板关于楼梯模具中心线对称设置有2个。
8.优选的，所述限位板为矩形状，且限位板与限位槽为卡合连接。
9.优选的，所述安装管为“山”字状，且安装管与底座构成一体化结构。
10.优选的，所述安装管与第一移动杆和第二移动杆构成滑动结构，并且第一移动杆和第二移动杆的移动方向相反。
11.优选的，所述隔板关于楼梯模具中心线对称设置有2个，且隔板与阶梯模呈交错分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分体式预制楼梯一体成型模具：
13.1.本装置中楼梯模具内部设置有两块隔板，把楼梯模具内的阶梯模分为3份，即进行预制楼梯将楼梯分体式预制，便于后期对其进行搬运，降低劳动力或者对机械设备的功
能损耗，节约资源，提高实用性；
14.2.当第一电机和第二电机通过转动轴带动安装板进行转动时，安装板抵触第一移动杆的上端，并使得第一移动杆的下端在安装管内进行移动，由于安装管为密封，使得气压带动第二移动杆向上移动，即第二移动杆通过移动板带动隔板和阶梯模进行向上移动，便于对楼梯进行脱模；
15.3.当第一电机和第二电机带动安装板进行转动，安装板通过限位板与限位槽进行卡合连接，即安装板与楼梯模具形成一个整体，且配合上密封垫的作用，使得便于对预制楼梯进行脱模的同时便于防止对模具浇筑时物料漏出，提升楼梯模具的使用多样性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型整体正视结构示意图；
18.图3为本实用新型隔板与楼梯模具安装俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a的放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、转动轴；3、安装板；4、限位板；5、第一电机；6、安装管；7、第一移动杆；8、第二移动杆；9、移动板；10、连接座；11、楼梯模具；12、隔板；13、阶梯模；14、限位槽；15、密封垫；16、第二电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种分体式预制楼梯一体成型模具，包括底座1、转动轴2、安装板3、限位板4、第一电机5、安装管6、第一移动杆7、第二移动杆8、移动板9、连接座10、楼梯模具11、隔板12、阶梯模13、限位槽14、密封垫15和第二电机16，底座1的上方设置有转动轴2，且转动轴2的一侧安装有安装板3，安装板3的一侧设置有限位板4，转动轴2的另一侧连接有第一电机5，底座1的内部设置有安装管6，且安装管6的内部安装有第一移动杆7和第二移动杆8，第二移动杆8的一端设置有移动板9，且移动板9位于楼梯模具11的内部，底座1的中间位置上方设置有连接座10，且连接座10的上方安装有楼梯模具11，楼梯模具11的内部设置有隔板12，且隔板12的两侧安装有阶梯模13，楼梯模具11的内部设置有限位槽14，且限位槽14的内壁上安装有密封垫15，底座1上方左端的转动轴2的一侧连接有第二电机16。
23.安装板3通过转动轴2与底座1构成转动结构，且安装板3关于楼梯模具11中心线对称设置有2个，可通过左右两侧的安装板3对左右两侧的第一移动杆7进行挤压，使得2个第二移动杆8同时对移动板9进行移动，即对楼梯脱模时更加稳定。
24.限位板4为矩形状，且限位板4与限位槽14为卡合连接，可通过限位板4与限位槽14的卡合连接，使得进行楼梯制作时，防止物料的泄露，提高安全性。
25.安装管6为“山”字状，且安装管6与底座1构成一体化结构，安装管6与第一移动杆7
和第二移动杆8构成滑动结构，并且第一移动杆7和第二移动杆8的移动方向相反，安装板3抵触到第一移动杆7，并且带动第一移动杆7在安装管6内部进行向下移动，因为安装管6内部为密封，使得气压带动第二移动杆8向上移动，第二移动杆8带动移动板9在楼梯模具11内部进行向上移动，便于进行脱模。
26.隔板12关于楼梯模具11中心线对称设置有2个，且隔板12与阶梯模13呈交错分布，通过隔板12的作用对楼梯进行分成3等分，便于后期对楼梯进行搬运，降低劳动力。
27.工作原理：在使用该分体式预制楼梯一体成型模具时，本装置中的安装管6为密封，且第一电机5和第二电机16的转向相反，首先将本装置移动到需要的地方，接着工作人员通过底座1将整个装置放置平稳，当开始进行预制楼梯时，通过外界浇筑设备将制作楼梯的物料加入到楼梯模具11内部，直至落到移动板9的上表面，因为阶梯模13和隔板12的作用，将物料分成3等份，当物料冷却成型后，工作人员打开第一电机5和第二电机16，第一电机5和第二电机16带动转动轴2进行转动，转动轴2带动安装板3进行转动，且左右两侧的安装板3转向相反，使得安装板3通过限位板4和限位槽14与楼梯模具11脱离，即楼梯模具11左右两侧露出，与此同时，安装板3抵触到第一移动杆7，并且带动第一移动杆7在安装管6内部进行向下移动，因为安装管6内部为密封，使得气压带动第二移动杆8向上移动，第二移动杆8带动移动板9在楼梯模具11内部进行向上移动，即隔板12和阶梯模13被顶出，便于对楼梯进行脱模，因为密封垫15的作用使得安装板3便于进行脱模且在进行制作楼梯时防止物料的漏出，增加了整体的实用性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。