一种剪力墙转角处模板加固杆的制作方法

1.本实用新型属于剪力墙加固装置技术领域，特别涉及一种剪力墙转角处模板加固杆。


背景技术：

2.在剪力墙施工过程中，往往以对拉螺栓进行模板固定，但在转角处的模板加固因其位置的特殊性，仅用对拉螺栓无法让形成转角的两面墙体的模板连接起来加固到位，在受到浇筑的混凝土的挤压后，形成转角的两面墙体的模板可能从转角位置发生分离，因而常常会造成剪力墙转角处砼涨模、漏浆等问题，影响剪力墙转角处施工质量及美观性。
3.公告号为cn 210002860的实用新型公开了一种剪力墙转角处模板加固杆，加固杆包括前端呈u形的钢管固定端和尾部，尾部含有通孔，前端固定端的u形口宽度尺寸不小于剪力墙模板的紧固钢管直径。本实用新型还公开了一种剪力墙转角处模板加固装置，利用前述加固杆，给形成剪力墙转角的两面墙体的模板支撑体对拉连接成为一个有效的加固整体。本实用新型的剪力墙转角处模板加固杆及加固装置，有效地防止了剪力墙转角模板接缝在受到浇筑的混凝土的挤压时张开，避免剪力墙转角处发生砼涨模、漏浆，保证了剪力墙转角位置的混凝土浇筑施工质量。然而本实用新型所述的技术方案，却存在着无法对多种尺寸规格的紧固钢管与管压的连接处进行固定的缺陷，只能适用于特定尺寸规格的紧固钢管与管压的连接处的固定，适用性、通用性较差。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种剪力墙转角处模板加固杆，能够对多种尺寸规格的紧固钢管与管压的连接处进行固定，而且还存在固定效果好、适用性强的特点。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种剪力墙转角处模板加固杆，包括用来对紧固钢管与管压的连接处进行固定的u型的固定槽、垂直设置在固定槽的一个自由端上的固定杆、设置在固定杆上的若干个固定孔、设置在固定槽另一个自由端上的紧固螺栓、设置在固定槽的侧壁上且与紧固螺栓相适配的螺纹连接孔、设置在紧固螺栓上并位于固定槽内部的固定板、设置在固定槽内侧壁上的第一防滑纹和设置在固定板内侧壁上的第二防滑纹。
6.进一步的，所述固定板与紧固螺栓可拆卸连接。
7.进一步的，所述固定板上的设置有与紧固螺栓进行固定的固定套，所述固定套与紧固螺栓的连接处通过螺栓紧固件固定连接。
8.进一步的，所述紧固螺栓与固定套螺纹连接。
9.进一步的，所述固定套的外侧壁上还设置有第三防滑纹。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，可以根据紧固钢管与管压的尺寸，向着靠近固定槽的的方向拧动紧固螺栓或向着远离固定槽的方向拧动紧固螺栓，所
述从而使得固定板与固定槽靠近固定杆的一端的内侧壁之间的距离，与紧固钢管和管压的尺寸相适配，从而使得固定板能够与固定槽相配合，从而将紧固钢管和管压卡接固定到一起，之后以对拉螺栓的一端穿过固定杆上的固定孔，对拉螺栓的另一端从形成剪力墙转角的另一面的模板的两根紧固钢管中间空隙穿出，用管压扣在两根紧固钢管上，管压的螺栓孔穿在对拉螺栓的另一端，然后以螺母从对拉螺栓两头紧固，随着螺母的紧固，固定杆的尾部受对拉螺栓的拉力将发生轻微偏转，由原来与紧固钢管垂直变成不垂直，让固定板、固定槽u形口靠近固定杆的一侧与卡紧紧固钢管，固定板、固定槽u形口靠近固定杆的一侧、及固定杆与对拉螺栓连接处形成三个受力点，加固杆的三个受力点使得其成为近似杠杆作用，从而起到稳固连接的作用从而实现对形成剪力墙转角的两面墙体的模板支撑体的连接与加固；因此本实用新型所述的技术方案不仅能够对多种尺寸规格的紧固钢管与管压的连接处进行固定，而且还存在固定效果好、适用性强的特点。
11.其二，通过第一防滑纹，可以增加固定槽与管压之间的摩擦力；通过固定板，可以增加与紧固钢管的接触面积，通过第二防滑纹可以固定板与紧固钢管之间的摩擦力，因此本实用新型所述的技术方案能够牢固地对紧固钢管与管压之间的连接处进行固定。
12.其三，通过固定套、螺栓紧固件的配合，能够使得紧固螺栓与固定板牢固地固定到一起，还能方便地实现紧固螺栓与固定板的分离，从而使得用户能够在固定板发生磨损时，仅需对固定板进行固定即可，通过第三防滑纹，能够使得用户更方便、省时省力地实现紧固螺栓与固定套的连接和分离。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图中：1、紧固钢管；2、管压；3、固定槽；4、固定杆；5、固定孔；6、紧固螺栓；7、螺纹连接孔；8、固定板；9、固定套；10、螺栓紧固件。
具体实施方式
16.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
17.如图1所示，一种剪力墙转角处模板加固杆，包括用来对紧固钢管1与管压2的连接处进行固定的u型的固定槽3、垂直设置在固定槽3的一个自由端上的固定杆4、设置在固定杆4上的若干个固定孔5、设置在固定槽3另一个自由端上的紧固螺栓6、设置在固定槽3的侧壁上且与紧固螺栓6相适配的螺纹连接孔7、设置在紧固螺栓6上并位于固定槽3内部的固定板8、设置在固定槽3内侧壁上的第一防滑纹和设置在固定板内侧壁上的第二防滑纹。
18.所述固定板8与紧固螺栓6可拆卸连接。
19.所述固定板8上的设置有与紧固螺栓6进行固定的固定套9，所述固定套9与紧固螺栓6的连接处通过螺栓紧固件10固定连接。
20.所述紧固螺栓6与固定套9螺纹连接。
21.所述固定套9的外侧壁上还设置有第三防滑纹。
22.具体的，可以根据紧固钢管与管压的尺寸，向着靠近固定槽的的方向拧动紧固螺栓或向着远离固定槽的方向拧动紧固螺栓，所述从而使得固定板与固定槽靠近固定杆的一端的内侧壁之间的距离，与紧固钢管和管压的尺寸相适配，从而使得固定板能够与固定槽相配合，从而将紧固钢管和管压卡接固定到一起，之后以对拉螺栓的一端穿过固定杆上的固定孔，对拉螺栓的另一端从形成剪力墙转角的另一面的模板的两根紧固钢管中间空隙穿出，用管压扣在两根紧固钢管上，管压的螺栓孔穿在对拉螺栓的另一端，然后以螺母从对拉螺栓两头紧固，随着螺母的紧固，固定杆的尾部受对拉螺栓的拉力将发生轻微偏转，由原来与紧固钢管垂直变成不垂直，让固定板、固定槽u形口靠近固定杆的一侧与卡紧紧固钢管，固定板、固定槽u形口靠近固定杆的一侧、及固定杆与对拉螺栓连接处形成三个受力点，加固杆的三个受力点使得其成为近似杠杆作用，从而起到稳固连接的作用从而实现对形成剪力墙转角的两面墙体的模板支撑体的连接与加固；因此本实用新型所述的技术方案不仅能够对多种尺寸规格的紧固钢管与管压的连接处进行固定，而且还存在固定效果好、适用性强的特点。
23.通过第一防滑纹，可以增加固定槽与管压之间的摩擦力；通过固定板，可以增加与紧固钢管的接触面积，通过第二防滑纹可以固定板与紧固钢管之间的摩擦力，因此本实用新型所述的技术方案能够牢固地对紧固钢管与管压之间的连接处进行固定。
24.通过固定套、螺栓紧固件的配合，能够使得紧固螺栓与固定板牢固地固定到一起，还能方便地实现紧固螺栓与固定板的分离，从而使得用户能够在固定板发生磨损时，仅需对固定板进行固定即可，通过第三防滑纹，能够使得用户更方便、省时省力地实现紧固螺栓与固定套的连接和分离。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。