料浆罐的进气控制装置和倒釜余气利用系统的制作方法

1.本公开涉及制砖技术领域，尤其涉及一种料浆罐的进气控制系统和倒釜余气利用系统。


背景技术：

2.加气砖是一种以石灰、水泥、硅砂等为原料根据配方添加搅拌后，浇筑特定结构的钢筋网成型，并经过预养切割、最后以高压蒸汽养护以及而成的高性能轻质砖块。
3.现有的料浆罐在对石灰、水泥和硅砂等原料进行搅拌时，一般是常温搅拌，这样制成的砖坯在进入到蒸压釜中蒸制的过程中，与蒸压釜内形成较大的温差，不仅会对加气砖的质量产生不利影响，同样会造成比较大的能耗；因此一般会向料浆罐内通入高温的气体或高温水，以提高料浆罐内的温度，现有技术中，无法对料浆罐内的温度进行精确控制，并且由于长时间的搅拌，容易在料浆罐的进气口处形成料浆沉积，慢慢会堵塞进气口，影响进气口处的进气效果。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种料浆罐的进气控制装置和倒釜余气利用系统。
5.本公开提供了料浆罐的进气控制装置，包括进气管、除渣管、三通管和温度传感器，所述三通管的三个接口分别与所述进气管、所述除渣管和料浆罐的进气口连接；所述进气口与所述三通管之间连接第一阀门，所述温度传感器设于所述料浆罐内部并与所述第一阀门通信，所述第一阀门根据所述温度传感器检测到的温度值进行开闭；所述除渣管的中心线与所述进气口的中心线平行，且所述除渣管在所述第一阀门打开时与所述进气口连通。
6.可选的，所述进气口处设有压力传感器，所述第一阀门根据温度传感器检测到的温度值和压力传感器检测到的压力值进行开闭，其中，当所述压力传感器检测到的压力值大于第一压力阈值且所述温度传感器检测到的温度值低于所述第一温度阈值时，所述第一阀门打开；当所述压力传感器检测到的压力值小于第一压力阈值，或所述温度传感器检测到的温度值高于所述第一温度阈值时，所述第一阀门关闭。
7.可选的，所述除渣管沿所述进气口的中心线方向设置。
8.可选的，所述进气管上设有第二阀门，所述第二阀门在所述第一阀门失去控制之后关闭，用于将所述进气管截止。
9.可选的，所述第二阀门为手动阀或气动阀。
10.可选的，所述除渣管上设有第三阀门，所述第三阀门在需要对所述进气口进行除渣时打开。
11.可选的，所述第三阀门为球阀。
12.可选的，所述第一阀门为气动阀。
13.本公开还提供了一种倒釜余气利用系统，包括蒸压釜、料浆罐和如上述任一项所述的料浆罐的进气控制装置，所述蒸压釜与所述进气管连接，用于向所述料浆罐内通入蒸压釜余气，以对所述料浆罐进行加热。
14.可选的，倒釜余气利用系统还包括灌浆水箱、育养室和二次静养室，所述育养室和所述二次育养室内都设有加热管道，所述蒸压釜可切换的与所述灌浆水箱、所述育养室的加热管道、所述二次静养室的加热管道和所述料浆罐中的至少一者连通。
15.本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
16.本公开实施例提供的料浆罐的进气控制装置，主要包括进气管、除渣管和温度传感器，三通管的三个接口分别与进气管、除渣管和料浆罐的进气口连接，其中，所述料浆罐的进气口与所述三通管之间连接第一阀门，温度传感器设于所述料浆罐的内部并与所述第一阀门通信，第一阀门根据温度传感器检测的温度信号进行开闭。该进气控制装置，可以根据料浆罐内的温度，控制是否通过进气管向料浆罐内通入高温气体以对料浆罐内部进行加热，一方面可以在需要加热时进行加热，另一方面也避免加热温度过高，对料浆罐内的原料产生不利影响，使料浆罐的原料处于合适的温度范围内，实现对料浆罐内的原料温度的精准控制。并且，除渣管的中心线与料浆罐的进气口的中心线平行，且除渣管在第一阀门打开时与进气口连通，这样一来，当进气口处沉积了结块时，可以利用疏通杆从除渣管处伸入到进气口处将结块清除，避免进气口堵塞影响正常进气，提高了对料浆罐的加热效果。
17.进一步的，本公开实施例还提供了一种倒釜余气利用系统，包括蒸压釜、料浆罐和进气控制装置，蒸压釜与进气管连接，用于向料浆罐内通入蒸压釜余气，以对料浆罐内部的原料进行加热。该倒釜余气利用系统，利用蒸压釜的余气热量对料浆罐内部的原料进行加热，实现节能要求。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
19.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本公开实施例所述倒釜余气利用系统的结构示意图。
21.其中，1、料浆罐；2、蒸压釜；3、第一阀门；4、三通管；5、第三阀门；6、除渣管；7、进气管；8、第二阀门；9、压力传感器；10、灌浆水箱；11、育养室；12、二次静养室。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.如图1所示，料浆罐1一般为敞口结构，在料浆搅拌过程中，温度会有散失，由于进入到料浆罐1内的水的温度也不恒定，所以导致料浆的温度不恒定，这样一来就会影响制作砖坯的质量。因此，本公开实施例提供了一种料浆罐1的进气控制装置，包括进气管7、除渣管6、三通管4和温度传感器13，三通管4的3个接口分别与进气管、除渣管6和料浆罐1的进气口连接；进气口与三通管4之间连接第一阀门3，温度传感器13设置在料浆罐1内部并与第一阀门通信，具体的，温度传感器13设置在料浆罐1的中位位置处，用于检测料浆罐1的内部温度，第一阀门3根据温度传感器13检测到温度信号进行开闭，除渣管6的中心线与进气口的中心线平行，且除渣管6在第一阀门3打开时能够与进气口连通。该进气控制装置可以根据料浆内的温度，控制是否通过进气管向料浆罐1内通入高温气体以对料浆罐1内部进行加热，一方面可以在需要加热时进行加热，另一方面也避免加热温度过高，对料浆罐1内的原料产生不利影响，使料浆罐1中的原料处于合适的温度范围内，实现对料浆罐1内的原料温度的精准控制。并且当进气口处沉积了结块时，可以利用疏通杆从除渣管6处伸入到进气口处将结块清除，避免进气口堵塞影响正常进气，提高了对料浆罐1的加热效果。
25.进一步的，在本公开的一些实施例中，进气口处上设有压力传感器9，第一阀门3根据温度传感器13检测到的温度值和压力传感器9检测到的压力值进行开闭。第一阀门3为气动阀，通过温度传感器13的温度值或压力传感器9的压力值控制开闭，温度传感器13设置在料浆罐的中部，检测料浆罐1内的温度，具体的，在本公开的一些实施例中，当压力传感器9检测到的料浆罐1内的压力低于预设的第一压力阈值时，无论温度传感器13检测到的料浆罐1内的温度是多少度，第一阀门3都是关闭的，只有当压力传感器9检测到的料浆罐1中的压力达到预设的第一压力阈值，并且温度传感器13检测到的料浆罐内的温度达到第一温度阈值时，第一阀门3才会开启，当压力传感器9检测到的料浆罐1中的压力达到预设的第一压力阈值，且温度传感器13检测到的温度达到第二温度阈值时，第一阀门3也是关闭状态停止向料浆罐1内通入高温气体，实现对料浆罐1内部温度的精确控制，使料浆罐1内的原料的温度始终处于一个合适的温度范围，提高砖坯的质量。料浆罐1的高度较高，一般为5m多，因此在第一阀门3处的压力较高，本公开的实施例中，在进气口7上设置压力传感器9，将料浆罐1内的压力设置为满罐时的压力，当进气口处的高温气体的压力大于料浆罐1内的压力时，第一阀门3打开。在本公开的实施例中，压力传感器9的位置不仅限于设置在进气口处，在实际生产中，当进气口处不方便安装压力传感器9时，也可以将压力传感器9安装在进气管7上。
26.进一步的，在本公开的一些实施例中，进气口设置在料浆罐1的下部，高温气体从下部进入到料浆罐1内，能够与料浆罐1内的原料进行充分的接触换热，即使，料浆罐1内的原料比较少，也可以与高温气体进行换热，实现对料浆罐1内原料的加热。
27.进一步的，在本公开的一些实施例中，进气管7上设有第二阀门8，第二阀门8在第一阀门3失去控制后关闭，用于将进气管7截止。具体的，第二阀门8可以选用手动阀，当第一阀门3失控或不工作时，如果需要关闭进气管7，则可以通过手动关闭第二阀门8的方式，将进气管及时截止，阻隔高温气体进入到料浆罐1中。
28.进一步的，在本公开的一些实施例中，除渣管6上设有第三阀门5，第三阀门5在需要对进气口进行除渣时打开。具体的，第三阀门5在实际使用时是常闭的，这样可以避免进气管7中的高温气体从除渣管6排出，造成能耗的浪费，当进气口处形成结块时，可以将第三阀门5和第一阀门同时打开，这样疏通杆可以穿过除渣管6、三通管4和进气口将结块清除。
为了方便对结块进行清除，一般，除渣管6的中心线与进气口的中心线重合。
29.更进一步的，在本公开的一些实施例中，第三阀门5设置为球阀，球阀与其他种类的阀门相比，具有角行程输出扭矩，开启迅速、稳定可靠，使用范围广等优点。球阀操作方便，开闭迅速，从全开到全关只需要旋转90度，便于远距离的控制。
30.如图1所示，本公开实施例还提供了一种倒釜余气利用系统，包括蒸压釜2、料浆罐1和上述进气控制装置，蒸压釜2与进气管7连接，用于向料浆罐1内通入蒸压釜余气，以对料浆罐1进行加热。蒸压釜1在生产过程中会产生大量的高温的水蒸气，如果直接排出，将造成能源浪费，本公开实施例中，将蒸压釜1中产生的高温水蒸气经过进气管7通入到料浆罐1中对料浆罐1内的原料进行加热。具体的，进气管7的进气口与蒸压釜1的内部连通，进气管7的出气口与三通管4的一个接口连通，用于将蒸压釜2内的高温水蒸气通入到料浆罐1内。
31.进一步的，在本公开的一些实施例中，进气管包括两端的连接管段和中间的软管段，两端的连接管段分别与三通管和蒸压釜的余气出口连接，软管段设置在两段连接管中间，在进气管中设置软管段，可以避免进气管内蒸汽压力过大引起的振动，解决了因蒸汽压力过大导致料浆罐振动大的问题。
32.更进一步的，倒釜余气利用系统还包括灌浆水箱10、育养室11和二次静养室12，灌浆水箱10在加气砖生产中，用于向料浆罐1内提供搅拌所需的水，将蒸压釜1内的高温水蒸气通入到灌浆水箱10中，对灌浆水箱10中进行加热，提高水的初始温度。灌浆水箱10是一个高温水箱，用于向料浆罐提供制浆所需的水。在育养室11内料浆罐1内的搅拌好的料浆与干粉、铝粉等混合然后“发酵”，因此，育养室11实际上提供了一个“发酵”所需的温室环境，一般采用加热管道实现育养室11的温室环境，该温室环境的温度为41度以上，在本公开的一些实施例中，将蒸压釜2的余气通入到育养室11的加热管道内，实现对育养室11的升温。在育养室11内完成换热的余气直接排到废浆池内，对废浆池进行加热，待需要时，可以作为制砖的原料再次通入到料浆罐中。
33.二次静养室12是设置在加气砖的生产流程中，位于育养室11之后，蒸压釜2之前，砖坯在进入到蒸压釜2之前，先进入二次静养室12提前预热，降低与蒸压釜2内部的温差，以降低能耗。蒸压釜2内的余气大约为180度，通入到二次静养室12的进行换热，出来的余气的温度大约为100度，通入到蒸压釜2下方的水槽内，对水槽内的水进行加热和存储，然后等到需要的时候，通过耐高温的潜水泵泵入到灌浆水箱10内，灌浆水箱10为敞开的腔体，最高温度为100度，用于通入到料浆罐1中与其他原料混合搅拌。
34.蒸压釜2可切换的与灌浆水箱10、育养室11的加热管道、二次静养室12的加热管道和料浆罐中的至少一者连通，实现倒釜余气的充分利用。
35.综上所述，本公开实施例提供的料浆罐的进气控制装置和倒釜余气利用系统，通过在料浆罐的进气口处设置三通管，使进气管和除渣管分别与进气口连通，并且在进气口处设置第一阀门，料浆罐内设置温度传感器，通过检测料浆罐内的实时温度，控制第一阀门的开闭，当第一阀门打开时，进气管可以向料浆罐内通入高温气体，以实现对料浆罐内的加热，进气管的进气口端与蒸压釜的内部连通，蒸压釜在生产过程中产生的水蒸气作为高温气体通入到料浆罐中，实现倒釜余气的利用，提高了能源的利用率。另一方面，疏通杆可以穿过除渣管伸入到进气口处，将进气口处沉积的结块清除，避免堵塞进气口。进一步提高了料浆罐的加热效率。
36.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。