一种烧结砖切条装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切条装置，特别是涉及一种烧结砖切条装置，属于烧结砖生产设备技术领域。


背景技术：

2.在烧结砖生产的过程中需要将挤出设备挤出的泥条切成需要的长度再进行切坯处理，现有的切条装置使用时不方便取下切好的坯条，不能灵活调节切条长度，而且切割装置不方便清洗，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
3.怎样研究出一种烧结砖切条装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种烧结砖切条装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种烧结砖切条装置，包括底板，所述底板的顶部设置有传送带和安装座，所述传送带位于所述安装座的一侧，所述传送带的一侧设置有第一丝杆输送装置，所述第一丝杆输送装置的一侧设置有第二丝杆输送装置，所述第一丝杆输送装置和所述第二丝杆输送装置之间设置有第一承载架和第二承载架，所述第一承载架位于所述第二承载架的一侧，所述第一承载架和第二承载架的内侧均设置有多个滚轴，所述第一承载架和所述第二承载架上均设置有卡块，所述卡块的顶部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有光电开关，所述卡块上设置有固定螺栓，所述第一承载架的外侧设置有第一切割装置，所述第二承载架的外侧设置有第二切割装置。
7.优选的，所述第一切割装置和所述第二切割装置均由第一滚珠丝杠副、切割钢丝、两个电机和第二滚珠丝杠副组成。
8.优选的，所述第二滚珠丝杠副位于所述第一滚珠丝杠副的一侧，所述切割钢丝位于所述第一滚珠丝杠副和所述第二滚珠丝杠副之间。
9.优选的，所述第一滚珠丝杠副和所述第二滚珠丝杠副均通过所述电机驱动。
10.优选的，所述第一承载架和所述第二承载架的底部均设置有滑块。
11.优选的，所述第一承载架和所述第二承载架均通过所述滑块与所述第一丝杆输送装置和所述第二丝杆输送装置滑动连接。
12.优选的，所述卡块为c形卡块，所述固定螺栓用于固定所述卡块的位置。
13.优选的，所述安装板上开设有多个用于固定所述光电开关的螺孔。
14.优选的，所述滚轴转动安装于所述第一承载架和所述第二承载架的内侧。
15.优选的，所述安装座的顶部活动安装有操作面板，所述操作面板上设置有显示屏和多个按钮。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的烧结砖切条装置，通过第一丝杆
输送装置、第一承载架、第二承载架和第二丝杆输送装置的设置，能够方便通过第一承载架和第二承载架循环接住烧结砖坯条进行切条，方便取下切好的烧结砖坯条，通过光电开关、固定螺栓和卡块的设置，能够方便调整光电开关的位置来调节切条的长度，通过第一切割装置和第二切割装置的设置，两个切割装置轮流使用，方便在其中一个切割装置不使用时进行清洗，防止切割装置上粘附的泥块影响切割。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的烧结砖切条装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的烧结砖切条装置的一优选实施例的第一切割装置结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的烧结砖切条装置的一优选实施例的操作面板结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的烧结砖切条装置的一优选实施例的第一承载架结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的烧结砖切条装置的一优选实施例的卡块结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的烧结砖切条装置的一优选实施例的图1的a处结构放大图。
23.图中：1
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底板，2
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传送带，3
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安装座，4
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操作面板，5
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第一丝杆输送装置，6
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第一承载架，7
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第二承载架，8
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滚轴，9
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安装板，10
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光电开关，11
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固定螺栓，12
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卡块，13
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第一切割装置，131
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第一滚珠丝杠副，132
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切割钢丝，133
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电机，134
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第二滚珠丝杠副，14
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第二切割装置，15
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螺孔，16
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滑块，17
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第二丝杆输送装置。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1
‑
图6所示，本实施例提供的烧结砖切条装置，包括底板1，底板1的顶部设置有传送带2和安装座3，传送带2位于安装座3的一侧，传送带2的一侧设置有第一丝杆输送装置5，第一丝杆输送装置5的一侧设置有第二丝杆输送装置17，第一丝杆输送装置5和第二丝杆输送装置17之间设置有第一承载架6和第二承载架7，第一承载架6位于第二承载架7的一侧，第一承载架6和第二承载架7的内侧均设置有多个滚轴8，第一承载架6和第二承载架7上均设置有卡块12，卡块12的顶部设置有安装板9，安装板9的顶部设置有光电开关10，卡块12上设置有固定螺栓11，第一承载架6的外侧设置有第一切割装置13，第二承载架7的外侧设置有第二切割装置14。通过第一丝杆输送装置5、第一承载架6、第二承载架7和第二丝杆输送装置17的设置，能够方便通过第一承载架6和第二承载架7循环接住烧结砖坯条进行切条，方便取下切好的烧结砖坯条，通过光电开关10、固定螺栓11和卡块12的设置，能够方便调整光电开关10的位置来调节切条的长度，通过第一切割装置13和第二切割装置14的设置，两个切割装置轮流使用，方便在其中一个切割装置不使用时进行清洗，防止切割装置上粘附的泥块影响切割。
26.在本实施例中，如图1、图2和图4所示，第一切割装置13和第二切割装置14均由第
一滚珠丝杠副131、切割钢丝132、两个电机133和第二滚珠丝杠副134组成，第一滚珠丝杠副131和第二滚珠丝杠副134均通过电机133驱动，第一承载架6和第二承载架7的底部均设置有滑块16，第一承载架6和第二承载架7均通过滑块16与第一丝杆输送装置5和第二丝杆输送装置17滑动连接。通过第一滚珠丝杠副131、第二滚珠丝杠副134和电机133的设置，能够方便带动切割钢丝132对坯条进行切割，通过滑块16的设置，能够方便第一承载架6和第二承载架7在第一丝杆输送装置5和第二丝杆输送装置17上往复移动。
27.在本实施例中，如图1、图3、图5和图6所示，卡块12为c形卡块，固定螺栓11用于固定卡块12的位置，安装板9上开设有多个用于固定光电开关10的螺孔15，滚轴8转动安装于第一承载架6和第二承载架7的内侧，安装座3的顶部活动安装有操作面板4，操作面板4上设置有显示屏和多个按钮。通过固定螺栓11的设置，能够方便固定卡块12，通过螺孔15的设置，能够方便配合螺钉固定光电开关10，通过显示屏和按钮的设置，能够方便操作面板4的使用。
28.在本实施例中，如图1
‑
图6所示，本实施例提供的一种烧结砖切条装置的工作过程如下：
29.步骤1：使用时根据需要的长度调整好卡块12的位置，然后再通过固定螺栓11将卡块12固定好，启动传送带2将坯条传送到第一承载架6上，当坯条到达卡块12上光电开关10的位置时，传送带2关闭然后启动电机133带动切割钢丝132向下移动对坯条进行切割；
30.步骤2：切割好后启动第一丝杆输送装置5和第二丝杆输送装置17带动第一承载架6和第二承载架7向进行平移，使第二承载架7与传送带2的位置相互对应，然后将第一承载架6上的坯条取下，再对切割钢丝132进行擦拭清洗，启动传送带2将坯条传送带第二承载架7上；
31.步骤3：然后启动第二承载架7上的第二切割装置14对坯条进行切割，再启动第一丝杆输送装置5和第二丝杆输送装置17使第一承载架6再次与传送带2位置对齐，重复上述步骤即可进行持续切割工作。
32.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的烧结砖切条装置，通过第一滚珠丝杠副131、第二滚珠丝杠副134和电机133的设置，能够方便带动切割钢丝132对坯条进行切割，通过滑块16的设置，能够方便第一承载架6和第二承载架7在第一丝杆输送装置5和第二丝杆输送装置17上往复移动，通过固定螺栓11的设置，能够方便固定卡块12，通过螺孔15的设置，能够方便配合螺钉固定光电开关10，通过显示屏和按钮的设置，能够方便操作面板4的使用。
33.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。