一种预制立柱骨架的制作方法

1.本技术涉及混凝土预制件的领域，尤其是涉及一种预制立柱骨架。


背景技术：

2.预制立柱是一种混凝土浇筑的预制件，常用于建筑生产中，通过预制模制作预制立柱，而后转运到现场竖直拼接安装。
3.相关技术涉及了一种预制立柱骨架，包括用于多个平行设置的支撑钢筋，支撑钢筋两端分别设置有竖直的第一支撑座和竖直的第二支撑座上，支撑钢筋靠近第一支撑座的一端穿设在第一支撑座上，支撑钢筋靠近第二支撑座的一端套设有连接套管，连接套管内侧壁设置有螺纹，第二支撑座上水平穿设有螺柱，螺柱与连接套管内部螺纹连接。当预制立柱骨架浇筑完混凝土后，在施工现场对其进行拼装，通过支撑钢筋和连接套管配合穿设组装立柱。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为支撑钢筋在自身重力的作用下中心部位易向下弯曲，进而使得连接套管向下倾斜，浇筑成型后连接套管倾斜设置在立柱内，后通过连接套管和支撑钢筋进行安装，而后支撑钢筋穿进连接套管被弯曲，进而使得拼接完的立柱使用时内部支撑钢筋弯曲受力不均，立柱使用的安全性不佳。


技术实现要素：

5.为了降低支撑钢筋的弯曲程度，本技术提供一种预制立柱骨架。
6.本技术提供的一种预制立柱骨架采用如下的技术方案：
7.一种预制立柱骨架，包括多个水平且相互平行设置的支撑钢筋，所述支撑钢筋上设置有捆扎设置有多个加强钢筋，所述支撑钢筋两端分别设置有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座底部均设置有使得支撑座保持竖直的横板，所述支撑钢筋靠近第一支撑座的一端穿设在第一支撑座上，所述支撑钢筋靠近第二支撑座的一端套设有连接套管，所述第二支撑座上水平穿设有螺柱，所述螺柱与连接套管内部螺纹连接，所述螺柱远离连接套管的一端设置有螺纹套设有紧固螺母，所述紧固螺母和连接套管分别位于第二支撑座两侧并压紧第二支撑座。
8.通过采用上述技术方案，当组装预制立柱骨架时，先将连接套管置于第二支撑座靠近第一支撑座的一侧壁的通孔处，并将螺柱穿设在通孔内并与连接套管螺纹连接，而后在螺柱远离第一支撑座的一端旋入紧固螺母，转动拧紧紧固螺母，使得紧固螺母和连接套管共同夹持第二支撑座两侧，而后将支撑钢筋水平从第一支撑座穿入，并且穿设进连接套管，而后安装加强钢筋并进行捆扎。在安装完成后，横板的设置有利于保持第一支撑座的竖直稳定性，紧固螺母和连接套管共同夹紧第二支撑座有利于保持连接套管的水平，而后进行浇筑，浇筑完成后将立柱直立进行多个立柱之间的组装，组装时多个立柱之间的连接套管和支撑钢筋穿设连接，此时竖直的连接套管，降低了组装后支撑钢筋的弯曲程度，使得安装后的支撑钢筋能够保持竖直，进而使得支撑钢筋在使用时受力更加均匀，进而提高立柱
使用的安全性。
9.可选的，所述第一支撑座远离第二支撑座上的一侧壁上固定设置有固定套管，所述固定套管水平设置，且所述支撑钢筋水平穿设在固定套管内。
10.通过采用上述技术方案，当组装预制立柱骨架时，先将支撑钢筋穿设接固定套管中，而后穿设进连接套管中。通过固定套管对支撑钢筋端部进行支撑，使得支撑钢筋端部在立柱浇筑时保持水平，进而在立柱组装时支撑钢筋的端部保持竖直，便于和连接套管相适配组装，并且有利于使得组装后支撑钢筋端部保持竖直，进而使得支撑钢筋在使用时受力更加均匀，进而提高立柱使用的安全性。
11.可选的，所述固定套管远离第一支撑座的一端设置有用于固定支撑钢筋的固定螺栓，所述固定螺栓竖直螺纹穿设在固定套管侧壁上且朝下抵接压紧支撑钢筋。
12.通过采用上述技术方案，当支撑钢筋穿设进固定套管安装完毕后，安装固定螺栓，并转动固定螺栓抵紧支撑钢筋。有利于使得支撑钢筋的安装更加稳定，进一步提高了固定套管保持支撑钢筋端部水平的稳定性。
13.可选的，所述支撑钢筋上连接设置有用于使支撑钢筋保持水平的支撑框，所述支撑框竖直设置，且所述支撑框通过第一捆扎铁丝和支撑钢筋捆扎设置。
14.通过采用上述技术方案，当安装支撑钢筋时将支撑框竖直安装在支撑钢筋位于第一支撑座和第二支撑座之间的位置处，而后通过第一捆扎铁丝进行捆扎。如此设置，通过支撑框对支撑钢筋中间部分多处进行支撑，使得支撑钢筋中间部位不易弯曲，进而提高了组装完的立柱的使用安全性。
15.可选的，所述支撑框上设置有多个支撑腿，所述多个支撑腿倾斜设置。
16.通过采用上述技术方案，当支撑框安装完毕后，通过多个倾斜设置的支撑腿对支撑框进行支撑，提高了支撑框支撑的稳定性。
17.可选的，所述支撑钢筋和加强钢筋之间通过第二捆扎铁丝捆扎设置在一起。
18.通过采用上述技术方案，当支撑钢筋和加强钢筋安装完毕后，通过第二捆扎铁丝对支撑钢筋和加强钢筋连接处进行捆扎，支撑钢筋和加强钢筋的固定操作方便快捷。
19.可选的，所述连接套管靠近第二支撑座的一端的内侧壁上设置有第一导角。
20.通过采用上述技术方案，当对浇筑完的立柱进行竖直组装时，通过第一导角对连接套管和支撑钢筋的安装进行导向，有利于提高安装时的便捷性。
21.可选的，所述支撑钢筋远离第二支撑座的一端设置有第二导角。
22.通过采用上述技术方案，当对浇筑完的立柱进行竖直组装时，通过第二导角对连接套管和支撑钢筋的安装进行导向，有利于提高安装时的便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置连接套管、螺柱和紧固螺母，并使紧固螺母和连接套管共同夹持第二支撑座两侧，使得连接套管保持水平，有利于降低支撑钢筋的弯曲程度；
25.2.通过设置固定套管，并使支撑钢筋水平穿设在固定套管内，使得支撑钢筋在组装后保持水平，有利于减少支撑钢筋端部的弯曲，进而有利于立柱之间的组装；
26.3.通过设置支撑框，并使支撑框对支撑钢筋进行支撑，进一步有利于降低支撑钢筋的弯曲程度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的预制立柱骨架的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的预制立柱骨架为突出显示第一导角处的局部剖面示意图；
29.图3是图2中a部的放大示意图；
30.图4是图2中b部的放大示意图。
31.附图标记说明：1、支撑钢筋；2、加强钢筋；3、第一支撑座；4、第二支撑座；5、横板；6、支撑框；7、支撑腿；8、第一捆扎铁丝；9、第二捆扎铁丝；10、连接套管；11、螺柱；12、紧固螺母；13、注浆套管；14、保护杆；15、固定套管；16、固定螺栓；17、第一导角；18、第二导角。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种预制立柱骨架。参照图1和图2，预制立柱骨架包括多个水平且相互平行设置的支撑钢筋1，本技术实施例的支撑钢筋1可以为十二个，十二个支撑钢筋1分为每三个一组，共计四组，四组支撑钢筋1均设置在立柱的四个边角处。支撑钢筋1上设置有捆扎设置有多个加强钢筋2，加强钢筋2与支撑钢筋1垂直设置，且加强钢筋2设置在立柱的周向侧壁位置处，且加强钢筋2沿支撑钢筋1长度方向等间隔设置。支撑钢筋1两端分别设置有长方型第一支撑座3和长方型第二支撑座4，第一支撑座3和第二支撑座4均垂直于支撑钢筋1设置。第一支撑座3和第二支撑座4底部均设置有使得支撑座保持竖直的横板5，本技术实施例的横板5可以为四个，两两对应分设在第一支撑座3和第二支撑座4上，且横板5沿支撑钢筋1长度方向设置。
34.支撑钢筋1上连接设置有用于使支撑钢筋1保持水平的支撑框6，支撑框6呈倒u型，本技术实施例的支撑框6可以为四个，且支撑框6竖直设置，支撑框6抵接在上侧支撑钢筋1下方，支撑框6沿支撑钢筋1长度方向等间隔设置，且加强钢筋2和支撑框6沿支撑钢筋1长度方向交错设置。通过支撑框6对支撑钢筋1进行支撑，降低了支撑钢筋1受重弯曲的可能性，进而使得组装完的立柱中的支撑钢筋1更加笔直，提高立柱使用的安全性。
35.支撑框6底部位置设置有多个支撑腿7，本技术实施例的每个支撑框6上的支撑腿7可以为六个，且六个支撑腿7分为对称两组分设在支撑框6的两侧，且每组的支撑腿7倾斜构成三角状。通过支撑腿7对支撑框6进行支撑，使得支撑框6在安装完成后更加稳定，不易倾倒。
36.支撑框6通过第一捆扎铁丝8和支撑钢筋1捆扎设置，支撑钢筋1和加强钢筋2之间通过第二捆扎铁丝9捆扎设置在一起，通过第一捆扎铁丝8和第二捆扎铁丝9的捆扎固定，使得骨架立柱整体结构更加稳定，且捆扎操作方便快捷。
37.参照图2和图3，支撑钢筋1靠近第一支撑座3的一端穿设在第一支撑座3上，支撑钢筋1靠近第二支撑座4的一端套设有连接套管10，连接套管10呈圆柱体状，第二支撑座4上水平穿设有螺柱11，螺柱11位于连接套管10所在位置处，且与连接套管10螺纹连接，螺柱11远离连接套管10的一端设置有螺纹套设有紧固螺母12，紧固螺母12和连接套管10分别抵接第二支撑座4两侧，且紧固螺母12和连接套管10共同对第二支撑座4进行压紧。当支撑钢筋1通过连接套管10安装在第二支撑座4上时，通过紧固螺母12和连接套管10的配合压紧第二支撑座4，进而使得第二支撑座4对连接套管10进行支撑，使得连接套管10在骨架组装后保持
水平，进而在浇筑后组装时连接套管10保持竖直，便于安装，且便于使得穿设的支撑钢筋1能够保持竖直，有利于提高立柱使用的安全性。
38.连接套管10上设置有用于在多个立柱组装时对连接处进行注浆的注浆套管13，注浆套管13垂直于连接套管10设置，且注浆套管13均伸出于浇筑完成后的立柱外侧，本技术实施例的注浆套管13可以由塑料管制成。注浆套管13内拆卸穿设有用于防止浇筑时混凝土挤压破坏注浆套管13的保护杆14，保护杆14支撑在注浆套管13内侧壁上。在浇筑时，保护杆14对注浆套管13内壁进行支撑，降低了注浆套管13浇筑是受压损坏的概率，并且在立柱组装完成后，从注浆套管13注入混凝土，使得立柱之间的连接更加稳定。
39.参照图2和图4，第一支撑座3远离第二支撑座4上的一侧壁上固定设置有固定套管15，固定套管15呈圆柱体状，本技术实施例的固定套管15可以为十二个，且固定套管15位于支撑钢筋1所在位置处，固定套管15水平设置，且支撑钢筋1水平穿设在固定套管15内。通过固定套管15对支撑钢筋1一端进行支撑，使得支撑钢筋1浇筑后伸出立柱的一端更加水平，进而使得多个立柱竖直组装时更加便捷且竖直，有利于提高立柱使用的安全性。
40.固定套管15远离第一支撑座3的一端设置有用于固定支撑钢筋1的固定螺栓16，固定螺栓16竖直螺纹穿设在固定套管15侧壁上且朝下抵接压紧支撑钢筋1的侧壁上。当固定套管15对支撑钢筋1进行支撑时，固定螺栓16对支撑钢筋1进行锁紧，有利于提高支撑钢筋1组装骨架时的稳定性。
41.参照图3和图4，连接套管10靠近第二支撑座4的一端的内侧壁上设置有第一导角17，本技术实施例的第一导角17可以为导斜角。支撑钢筋1远离第二支撑座4的一端设置有第二导角18，本技术实施例的第二导角18可以为导斜角。当对多个立柱进行组装时，通过第一导角17和第二导角18的导向作用，使得多个立柱的组装更加快捷轻松。
42.本技术实施例一种预制立柱骨架的实施原理为：当组装预制立柱骨架时，先将连接套管10置于第二支撑座4靠近第一支撑座3的一侧壁的通孔处，并将螺柱11穿设在通孔内并与连接套管10螺纹连接，而后在螺柱11远离第一支撑座3的一端旋入紧固螺母12，转动拧紧紧固螺母12，使得紧固螺母12和连接套管10共同夹持第二支撑座4两侧，而后将支撑钢筋1的两端分别穿入固定套管15和连接套管10，而后通过固定螺栓16锁紧支撑钢筋1，而后安装加强钢筋2并通过第二捆扎铁丝9进行捆扎，并且安装支撑框6并通过第一捆扎铁丝8进行捆扎；在浇筑完呈组装多个立柱时通过第一导角17和第二导角18的导向作用进行多个立柱之间的组装。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。