布料机用自动抬升基座的制作方法

1.本实用新型属于布料机辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种布料机用自动抬升基座。


背景技术：

2.建筑工程项目施工过程中，当混凝土浇筑的垂直距离或水平距离超出汽车泵(天泵)的使用范围时，需要使用车载泵或拖式泵(地泵)配合布料机进行混凝土的浇筑作业。同时，为了保证各设备的稳定性以及为了避免各设备对施工过程的影响，通常将地泵与布料机设置在施工楼层下方的第二个楼层，并使布料机的布料部分(横置、用于排出混凝土的布料杆)伸出至施工楼层上方，布料机的送料部分(竖置、与布料杆连通、用于自下至上输送混凝土的布料管)与地泵连通。混凝土通过地泵上连接的泵送管运送至布料管内，并经过布料管输送至布料杆内，最终浇筑在施工楼层表面；工作人员于施工楼层下方的第一个楼层控制布料机的布料部分移动，从而对施工楼层进行混凝土浇筑作业。
3.也就是说，如图1所示，若要在x层浇筑混凝土，需要将布料机的基座110和地泵200同时安装于x-2层，并使布料管120和泵送管210连通；在x-1层表面开设与x-2层连通的预留孔300，以使布料机能够伸出至布料杆130处于x层上方。
4.在x层的施工过程中，由于布料杆无法对基座110通过x层的位置进行浇筑，因此x层表面同样会形成预留孔300。
5.在x层的施工完成后，需要通过提升机将基座110由x-2层通过x-1层的预留孔移动至x-1层，以使布料杆130移动至x+1层上方，以继续对x+1层进行布料作业。
6.现有技术中为了使基座110既能够通过预留孔、还能够支撑在楼层表面，在基座110的底部设置沿水平方向背向基座110延伸的支撑腿140，该支撑腿140可拆卸连接在基座110上。向上移动基座时，工作人员将此支撑腿140拆除，使得基座110能够通过预留孔300；基座110通过预留孔300后，工作人员又将此支撑腿140安装在基座110上，使得基座110能够支撑在楼层表面。
7.发明人发现，通过提升机移动基座110时，具有以下施工问题：
8.由于提升机会限制基座110的移动，因此在提升机将基座110提升至相应楼层后，提升机会与基座110分离。在之后的基座110移动时，每次都需要进行校准，以使提升机的提升臂(沿竖直方向延伸、与基座110连接、用于带动基座110升降)的中心轴线与基座110的中心轴线重合，确保基座110上升过程中不会发生倾斜，该校准操作导致移动布料机的效率低下。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种布料机用自动抬升基座，旨在解决通过提升机抬升布料机时，因校准提升臂的中心轴线导致移动布料机工序的效率降低的技术问题。
10.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种布料机用自动抬升基
座，包括：
11.座体，用于支撑布料杆，内部用于容纳布料管；所述座体的前后两侧外壁上分别可拆卸连接有用于支撑在楼层表面的支撑件；所述座体的左右两侧外壁上分别设有齿槽，且所述齿槽沿所述座体的高度方向延伸；
12.固定板，用于固定连接在施工楼层下方第一个楼层上表面，具有沿竖直方向贯穿、用于供所述座体通过的通孔；
13.两个滑动件，分别沿左右方向滑动设置在所述固定板上，且位于所述通孔的外围；所述滑动件上转动设置有用于与所述齿槽啮合的齿轮，以及用于驱动所述齿轮转动的驱动件；以及
14.两个锁定件，分别设置在所述固定板上，分别用于与两个所述滑动件相接，以限制所述滑动件移动。
15.作为本技术另一实施例，所述固定板包括沿左右方向并列排布的两个拼接板，两个所述拼接板的相邻端面均具有贯通所述拼接板上表面和下表面的凹槽；
16.在两个所述拼接板的相邻端面相接时，两个所述凹槽相接形成所述通孔。
17.作为本技术另一实施例，其中一个所述拼接板上设有第一凸起件，另一个所述拼接板上设有第二凸起件，且所述第一凸起件和所述第二凸起件分别位于两个所述拼接板的相邻板面上；
18.所述第一凸起件上设有沿竖直方向贯穿自身的第一螺纹孔，所述第二凸起件上设有沿竖直方向贯穿自身的第二螺纹孔；在两个所述拼接板的相邻板面接触时，所述第一凸起件和所述第二凸起件沿上下方向分布，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔同轴连通；
19.两个所述拼接板之间设有螺栓，所述螺栓适于与所述第一螺纹孔螺纹连接，还适于与所述第二螺纹孔螺纹连接。
20.作为本技术另一实施例，所述固定板上设有多个定位孔，所述定位孔沿左右方向等间距分布；所述锁定件为沿竖直方向贯穿所述滑动件并插接于其中一个所述定位孔内的杆体。
21.作为本技术另一实施例，所述杆体的顶端设有用于与固定板的上表面抵接，以限制所述杆体向下移动的限位板。
22.作为本技术另一实施例，所述固定板的上表面于所述通孔的外围设有沿左右方向延伸的滑槽；所述滑动件上设有适于沿左右方向滑动设置在所述滑槽内的滑块。
23.作为本技术另一实施例，所述齿轮通过转动轴连接在所述滑动件上，所述转动轴的中心轴向与前后方向平行，且所述转动轴的一端贯穿所述滑动件并伸出；
24.所述驱动件为固定设置在所述滑动件上、动力输出端与所述转动轴的伸出端同轴连接的转动电机。
25.本实用新型提供的布料机用自动抬升基座的有益效果在于：
26.在需要对布料机进行抬升时，将两个滑动件相向滑动至两个齿轮分别与两个齿槽啮合；之后，通过锁定件限制滑动件移动，拆除支撑件；最后，同时启动两个驱动件，通过齿槽和齿轮的配合，使得座体沿上下方向升降。在座体上升至相应位置时，将支撑件重新安装在座体上，将两个滑动件背向滑动至两个齿轮分别与两个齿槽分离，使得支撑件支撑于楼层表面。
27.与现有技术相比，本实用新型提供的布料机用自动抬升基座，能够直接驱动座体升降，免除提升机的校准工序，保证工作效率。
附图说明
28.图1为现有技术中布料机及地泵在建筑中的分布示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的布料机用自动抬升基座的立体结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例所采用的固定板的立体结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例所采用的固定板的爆炸结构分解图；
32.图5为本实用新型实施例所采用的滑动件的主视结构示意图。
33.图中，1、座体；11、外接口；12、支撑件；13、齿槽；2、固定板；21、通孔；22、定位孔；23、滑槽；24、拼接板；241、凹槽；242、第一凸起件；2421、第一螺纹孔；243、第二凸起件；2431、第二螺纹孔；244、螺栓；3、滑动件；31、齿轮；311、转动轴；32、驱动件；33、滑块；4、锁定件；41、限位板；110、基座；120、布料管；130、布料杆；14、支撑腿；200、地泵；210、泵送管；300、预留孔。
具体实施方式
34.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.请一并参阅图2至图5，现对本实用新型提供的布料机用自动抬升基座进行说明。
37.所述布料机用自动抬升基座，包括座体1、固定板2、两个滑动件3，以及两个锁定件4。
38.座体1用于支撑布料杆130，内部用于容纳布料管120；也就是说，座体1采用内部中空的结构，且座体1的顶面与侧面均设有用于供布料管120或泵送管210通过的外接口11。
39.座体1前后两侧外壁上可拆卸连接有用于支撑在楼层表面的支撑件12，其中，位于前侧的支撑件12向前延伸，位于后侧的支撑件12向后延伸，支撑件12的延伸端能够支撑在施工楼层下方的第二个楼层表面，以使布料杆130处于施工楼层上方。
40.座体1的左右两侧外壁上分别设有齿槽13，且该齿槽13沿座体1的高度方向延伸。
41.固定板2用于固定连接在施工楼层下方的第一个楼层表面，具有沿竖直方向贯穿、用于供座体1通过的通孔21；具体地，该通孔21的内边缘处于预留孔300的内边缘的外侧，座体1通过预留孔300后便能够通过通孔21。
42.两个滑动件3沿左右方向滑动设置在固定板2上，且两个滑动件3沿左右方向并列排布，通孔21处于两个滑动件3之间的位置。
43.滑动件3上转动设置有齿轮31，该齿轮31沿滑动件3朝向座体1的方向凸出，用于与
齿槽13啮合。该滑动件3上还设有用于驱动齿轮31转动的驱动件32。
44.两个锁定件4均设置在固定板2上，分别用于与滑动件3相连，以限制两个滑动件3移动。
45.在需要对布料机进行抬升时，将两个滑动件3相向滑动至两个齿轮31分别与两个齿槽13啮合；之后，通过锁定件4限制滑动件3移动，拆除支撑件12；最后，同时启动两个驱动件32，通过齿槽13和齿轮31的配合，使得座体1沿上下方向升降。在座体1上升至相应位置时，将支撑件12重新安装在座体1上，将两个滑动件3背向滑动至两个齿轮31分别与两个齿槽13分离，使得支撑件12支撑于楼层表面。
46.本实用新型提供的布料机用自动抬升基座，与现有技术相比，能够直接驱动座体1升降，免除提升机的校准工序，保证工作效率。
47.请一并参阅图2至图4，作为本实用新型提供的布料机用自动抬升基座的一种具体实施方式，固定板2包括沿左右方向并列排布的两个拼接板24，两个拼接板24的相邻端面均具有贯通拼接板24上表面和下表面的凹槽241。
48.在两个拼接板24的相邻端面相接时，两个凹槽241相接形成通孔21。
49.前述内容中提到的两个滑动件3分别一一对应设置在两个拼接板24上，两个锁定件4分别一一对应设置在两个拼接板24上并适于与滑动件3相接。
50.通过采用上述技术方案，将两个拼接板24沿左右方向背向座体1移动，即可实现固定板2的拆除，以便于固定板2及固定板2上的各个组件进行下一轮使用，保证了本装置的拆装效率，提高了本装置在实际使用时的结构稳定性。
51.请一并参阅图2至图4，作为本实用新型提供的布料机用自动抬升基座的一种具体实施方式，其中一个拼接板24上设有第一凸起件242，另一个拼接板24上设有第二凸起件243，且第一凸起件242和第二凸起件243分别位于两个拼接板24的相邻板面上。
52.第一凸起件242上设有沿竖直方向贯穿自身的第一螺纹孔2421，第二凸起件243上设有沿竖直方向贯穿自身的第二螺纹孔2431；在两个拼接板24的相邻板面接触时，第一凸起件242和第二凸起件243沿上下方向分布，第一螺纹孔2421和第二螺纹孔2431同轴连通。在本实施例中，第一凸起件242处于第二凸起件243的上方。
53.两个拼接板24之间设有螺栓244，螺栓244适于与第一螺纹孔2421螺纹连接，还适于与第二螺纹孔2431螺纹连接。
54.使用时，将两个拼接板24拼在一起，使得第一凸起件242和第二凸起件243沿上下方向布置，并且第一螺纹孔2421和第二螺纹孔2431同轴连通。将螺栓244沿竖直方向旋进，以使螺栓244依次与第一螺纹孔2421、第二螺纹孔2431螺纹连接，从而限制两个拼接板24的相对移动。
55.通过采用上述技术方案，拧动螺栓244即可实现两个拼接板24的组装，提高了本装置的组装效率，确保本装置在实际使用时的可靠性。
56.需要补充说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本发明的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
57.请一并参阅图2至图4，作为本实用新型提供的布料机用自动抬升基座的一种具体
实施方式，固定板2上设有多个定位孔22，定位孔22沿左右方向等间距分布。
58.具体地，多个定位孔22分为两组，两组定位孔22沿左右方向分布于座体1的两边。
59.锁定件4为沿竖直方向贯穿滑动件3并插接于其中一个定位孔22内的杆体。在锁定件4沿竖直方向贯穿滑动件3并插接于其中一个定位孔22内时，由于锁定件4的外周壁会与定位孔22的内孔壁接触，从而限制了滑动件3沿水平方向的移动。
60.通过采用上述技术方案，杆体插入定位孔22的方式较为简单、易行，提高了本装置的结构稳定性，同时提高了本装置在实际使用时的效率。
61.在实际使用时，通常在楼层表面设置和定位孔22连通的地孔，在将锁定件4插入定位孔22时，锁定件4能够继续向下移动至与地孔插接，从而提高前述锁定件4所带来的对结构稳定性的提升效果。而锁定件4向下移动的过程中容易造成锁定件4与固定板2分离，因此为了解决这一技术问题，请参阅图2，作为本实用新型提供的布料机用自动抬升基座的一种具体实施方式，杆体的顶端设有用于与固定板2的上表面抵接，以限制杆体向下移动的限位板41。
62.通过采用上述技术方案，限位板41能够与固定板2的上表面接触，从而避免锁定件4向下移动至脱离固定板2，提高了本装置的结构稳定性，以及实际使用时的可靠性。
63.请一并参阅图2至图4，作为本实用新型提供的布料机用自动抬升基座的一种具体实施方式，固定板2的上表面于通孔21的外围设有沿左右方向延伸的滑槽23；滑动件3上设有适于沿左右方向滑动设置在滑槽23内的滑块33。
64.通过采用上述技术方案，滑槽23和滑块33的组合结构能够限定滑动件3的滑动方向，避免滑动件3滑动时产生偏移，导致齿轮31无法与齿槽13定位啮合的情况，保证了本装置在实际使用时的效率及可靠性。
65.需要补充说明的是，滑槽23和滑块33的竖截面分别为相互适配的t型槽和t型板面，因此滑槽23和滑块33的组合结构能够限制滑动件3相对于固定板2向上移动，避免滑动件3与固定板2分离，提高了本装置的结构稳定性。
66.请一并参阅图2和图5，作为本实用新型提供的布料机用自动抬升基座的一种具体实施方式，齿轮31通过转动轴311连接在滑动件3上，转动轴311的中心轴向与前后方向平行，且转动轴311的一端贯穿滑动件3并伸出。
67.驱动件32为固定设置在滑动件3上、动力输出端与转动轴311的伸出端同轴连接的转动电机。
68.通过采用上述技术方案，启动转动电机即可驱动转动轴311转动，转动轴311带动齿轮31绕自身中心轴线转动，从而与齿槽13的槽壁配合，驱动座体1沿上下方向升降。上述过程中，转动电机保证了转动轴311所提供的力，提高了本装置的结构稳定性。
69.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。