一种干混砂浆搅拌主机和干混砂浆搅拌站的制作方法

1.本实用新型涉及干混砂浆搅拌技术领域，尤其涉及一种干混砂浆搅拌主机和干混砂浆搅拌站。


背景技术：

2.干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
3.干混砂浆搅拌主机工作时需将干燥状态的干砂、水泥、粉煤灰、粉状外加剂放在搅拌机筒体中进行搅拌，以达到混匀的目的。因粉料压实，粉料间摩擦阻力大，使得搅拌负载大，搅拌犁刀/叶片磨损严重。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种干混砂浆搅拌主机和干混砂浆搅拌站，用以解决混砂浆搅拌主机粉料间摩擦阻力大，搅拌负载大，搅拌犁刀/叶片磨损严重的问题。
5.本实用新型提供一种干混砂浆搅拌主机，包括：
6.搅拌机构；
7.进气机构，所述进气机构包括：沿气流方向依次连通的送风装置和流化装置，所述流化装置安装在所述搅拌机构的底部；
8.排气机构，所述排气机构安装在所述搅拌机构的顶部，用于过滤并排出所述搅拌机构中的空气。
9.根据本实用新型提供的一种干混砂浆搅拌主机，所述搅拌机构包括：搅拌电机、搅拌筒体和搅拌结构；
10.所述排气机构的进气口与所述搅拌筒体的顶部出气口连通，所述流化装置安装在所述搅拌筒体的底部，所述搅拌结构位于所述搅拌筒体内，所述搅拌结构的一端与所述搅拌电机的转动轴连接。
11.根据本实用新型提供的一种干混砂浆搅拌主机，所述搅拌结构包括：搅拌主轴和多组绕所述搅拌主轴的中心轴线安装的搅拌叶片组；所述搅拌主轴与所述搅拌电机的转动轴连接，各个所述搅拌叶片组依次沿所述搅拌主轴的轴向间隔排布，各个所述搅拌叶片组沿所述搅拌主轴的径向延伸并枢接于所述搅拌主轴上。
12.根据本实用新型提供的一种干混砂浆搅拌主机，所述搅拌叶片组包括：多个搅拌叶片，各所述搅拌叶片沿所述搅拌主轴的周向等角度安装。
13.根据本实用新型提供的一种干混砂浆搅拌主机，所述排气机构包括：沿气流方向依次连通的透气滤袋、收尘器和引风机；所述透气滤袋安装在所述搅拌机构的顶部。
14.根据本实用新型提供的一种干混砂浆搅拌主机，所述流化装置为流化隔板，所述
流化隔板上设有多个对应所述搅拌机构的流化喷嘴。
15.根据本实用新型提供的一种干混砂浆搅拌主机，所述进气机构还包括：干燥器；所述干燥器安装在所述流化装置和所述送风装置之间。
16.根据本实用新型提供的一种干混砂浆搅拌主机，所述进气机构还包括：第一供气管道和第二供气管道；
17.所述流化装置通过第一供气管道与所述干燥器连通，所述干燥器通过所述第二供气管道与所述送风装置连通。
18.根据本实用新型提供的一种干混砂浆搅拌主机，所述送风装置为鼓风机或空压机。
19.本实用新型还提供一种干混砂浆搅拌站，该干混砂浆搅拌站包括上述干混砂浆搅拌主机。
20.本实用新型提供的干混砂浆搅拌主机和干混砂浆搅拌站，通过在搅拌机构底部设置进气机构，在搅拌机构顶部设置排气机构。在搅拌过程中，使气流通过送风装置和流化装置进入搅拌机构中，在搅拌机构中均匀通过，流化粉体，减小粉体间摩檫力，从而实现降低搅拌机能耗，提升使用寿命，缩短搅拌时间的作用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提供的干混砂浆搅拌主机的结构示意图；
23.图2是本实用新型提供的搅拌机构的截面示意图；
24.图3是本实用新型提供的干混砂浆搅拌主机运行过程的示意图；
25.图4是本实用新型提供的搅拌机构运行过程的示意图；
26.附图标记：
27.1：进气机构；
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11：送风装置；
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12：干燥器；
28.13：流化装置；
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2：搅拌机构；
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21：搅拌电机；
29.22：搅拌筒体；
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23：搅拌主轴；
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24：搅拌叶片；
30.3：排气机构；
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31：透气滤袋；
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32：收尘器。
31.33：引风机。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.下面结合图1和图2描述本实用新型的提供的干混砂浆搅拌主机，该干混砂浆搅拌
主机主要包括：进气机构1、排气机构3和搅拌机构2。
34.其中，进气机构1包括：沿气流方向依次连通的送风装置11和流化装置13。送风装置11可选用鼓风机或空压机。排气机构3用于过滤并排出搅拌机构2中的空气，安装在搅拌机构2的顶部，流化装置13安装在搅拌机构2的底部。进气机构1将空气按照一定的流量和压力均匀的、稳定的从搅拌机构2的底部送入。排气机构3将搅拌机构2的空气排出，使搅拌机构2内保持负压状态，同时过滤粉尘，将粉尘隔离在搅拌机构2内，防止外溢。
35.如图3和图4所示，干混砂浆搅拌主机在搅拌干混砂浆的过程中，先投料进入搅拌机构2。开启排气机构3，从搅拌机构2上方收尘排气。投入一部分粉料后，开启送风装置11，气体通过流化装置13从搅拌机构2底部进气。投料完成后，关闭搅拌机构2的投料口蝶阀。粉料在搅拌机构2持续搅拌，持续搅拌过程中仍保持送风装置11和排气机构3的运行，保持搅拌机构2内粉料处于流化状态。搅拌完成时，打开搅拌机构2底部卸料门进行卸料。卸料门打开后，通过送风装置11进行脉冲控制，实现间断喷吹，将流化装置13的积料吹扫干净，之后停止鼓风进气。最后关闭搅拌机构2的卸料门，开始下一轮投料。整个过程中搅拌机构2和排气机构3持续工作。送风装置11在投料初期不工作，以防止鼓风和投料同时进行产生正压，引起粉尘扩散和投料速度。
36.本实用新型提供的干混砂浆搅拌主机，通过在搅拌机构底部设置进气机构，在搅拌机构顶部设置排气机构。在搅拌过程中，使气流通过送风装置和流化装置进入搅拌机构中，在搅拌机构中均匀通过，流化粉体，减小粉体间摩檫力，从而实现降低搅拌机能耗，提升使用寿命，缩短搅拌时间的作用。
37.如图1和图2所示，搅拌机构2包括：搅拌电机21、搅拌筒体22和搅拌结构。排气机构3的进气口与搅拌筒体22的顶部出气口连通，流化装置13安装在搅拌筒体22的底部，搅拌结构位于搅拌筒体22内，搅拌结构的一端与搅拌电机21的转动轴连接，以使搅拌电机21驱动搅拌结构在搅拌筒体22内旋转，驱使粉料在搅拌筒体22持续搅拌。
38.其中，搅拌结构包括：搅拌主轴23和多组绕搅拌主轴23的中心轴线安装的搅拌叶片组；搅拌主轴23与搅拌电机21的转动轴连接，各个搅拌叶片组依次沿搅拌主轴23的轴向间隔排布，各个搅拌叶片组沿搅拌主轴的径向延伸并枢接于搅拌主轴23上。
39.本实施例中，搅拌叶片组包括：多个搅拌叶片24，各搅拌叶片24沿搅拌主轴23的周向等角度安装。搅拌电机21驱动搅拌主轴23转动的过程中，能够带动搅拌叶片组转动，从而带动搅拌叶片24转动。一般情况下，每组搅拌叶片组中的搅拌叶片24的数量为三个，依次为第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片。
40.其中，排气机构3包括：沿气流方向依次连通的透气滤袋31、收尘器32和引风机33。透气滤袋31安装在搅拌机构2的顶部，透气滤袋31与搅拌筒体22连通。在引风机33的驱动下，使搅拌筒体22内的空气排出，将粉尘隔离在搅拌筒体22内。
41.为使进入搅拌筒体22内的空气干燥，进气机构还包括：干燥器12；干燥器12安装在流化装置13和送风装置11之间。流化装置13通过第一供气管道与干燥器12连通，干燥器12通过第二供气管道与送风装置11连通。
42.如图3和图4所示，流化装置13为流化隔板，流化隔板上设有多个对应搅拌机构的流化喷嘴，送风装置11导入的空气先通过第二供气管道进入干燥器12干燥，干燥后的空气再通过第一供气管道进入流化隔板，通过流化喷嘴进入搅拌筒体22。气体从搅拌筒体22底
部进入，从搅拌筒体22顶部排出，穿过搅拌筒体22内粉体颗粒间隙，减小分体颗粒摩擦，实现粉体流化的效果。使得搅拌阻力更小，搅拌效率更高。同时可以减小物料对搅拌叶片24的磨损，延长搅拌叶片24的使用寿命。
43.干混砂浆搅拌主机在搅拌干混砂浆的过程中，先投料进入搅拌筒体22。开启收尘器32的引风机33，从搅拌筒体22上方收尘排气。投入一部分粉料后，开启送风装置11，通过流化隔板的流化喷嘴从搅拌筒体22底部进气。投料完成后，关闭投料口蝶阀。粉料在搅拌筒体22持续搅拌，持续搅拌过程中仍保持送风装置11和引风机33的运行，保持搅拌筒体22内粉料处于流化状态。搅拌完成时，打开搅拌筒体22底部卸料门进行卸料。卸料门打开后，通过送风装置11进行脉冲控制，实现间断喷吹，将流化装置13的积料吹扫干净，之后停止鼓风进气。最后关闭搅拌筒体22的卸料门，开始下一轮投料。整个过程中搅拌机构2和排气机构3的引风机33持续工作。送风装置11在投料初期不工作，以防止鼓风和投料同时进行产生正压，引起粉尘扩散和投料速度。
44.综上所述，本实用新型提供的干混砂浆搅拌主机，通过在搅拌机构底部设置进气机构，在搅拌机构顶部设置排气机构。在搅拌过程中，使气流通过送风装置和流化装置进入搅拌机构中，在搅拌机构中均匀通过，流化粉体，减小粉体间摩檫力，从而实现降低搅拌机能耗，提升使用寿命，缩短搅拌时间的作用。
45.本实用新型实施例还提供一种干混砂浆搅拌站，该干混砂浆搅拌站包括干混砂浆搅拌主机，如图1至图4所示，该干混砂浆搅拌主机包括：进气机构1、排气机构3和搅拌机构2。其中，进气机构1包括：沿气流方向依次连通的送风装置11和流化装置13。送风装置11可选用鼓风机或空压机。排气机构3用于过滤并排出搅拌机构2中的空气，安装在搅拌机构2的顶部，流化装置13安装在搅拌机构2的底部。进气机构1将空气按照一定的流量和压力均匀的、稳定的从搅拌机构2的底部送入。排气机构3将搅拌机构2的空气排出，使搅拌机构2内保持负压状态，同时过滤粉尘，将粉尘隔离在搅拌机构2内，防止外溢。
46.本实施例中，干混砂浆搅拌主机在搅拌干混砂浆的过程中，先投料进入搅拌机构2。开启排气机构3，从搅拌机构2上方收尘排气。投入一部分粉料后，开启送风装置11，气体通过流化装置13从搅拌机构2底部进气。投料完成后，关闭搅拌机构2的投料口蝶阀。粉料在搅拌机构2持续搅拌，持续搅拌过程中仍保持送风装置11和排气机构3的运行，保持搅拌机构2内粉料处于流化状态。搅拌完成时，打开搅拌机构2底部卸料门进行卸料。卸料门打开后，通过送风装置11进行脉冲控制，实现间断喷吹，将流化装置13的积料吹扫干净，之后停止鼓风进气。最后关闭搅拌机构2的卸料门，开始下一轮投料。
47.本实用新型提供的干混砂浆搅拌站，由于设有上述干混砂浆搅拌主机，通过在搅拌机构底部设置进气机构，在搅拌机构顶部设置排气机构。在搅拌过程中，气流通过送风装置和流化装置进入搅拌机构中，在搅拌机构中均匀通过，流化粉体，减小粉体间摩檫力，有效降低搅拌机能耗，并提升使用寿命，缩短搅拌时间。
48.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。