一种防火保温安全型钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种防火保温安全型钢结构。


背景技术：

2.钢结构工程主要的建筑结构类型之一。是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。中国是最早用铁制造承重结构的国家，钢结构工程是以钢材制作为主的结构。
3.现有的钢结构大多都是直接利用各种型钢进行组装，只是型钢本身的刚性与韧性，不具备抵抗火焰高温的能力，而且现有的钢结构大多不具备保温的能力，在使用钢结构的时候，需要再次进行保温结构的构造，尤其是输送用钢管道结构，往往需要大量复杂的保温结构，才能进行使用。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种防火保温安全型钢结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防火保温安全型钢结构，包括连接法兰盘，所述连接法兰盘内部设置有连接内环，所述连接内环外壁等距固定连接有四个固定连接体，相邻两个所述固定连接体之间均固定连接有保温连接层，四个所述保温连接层外壁均固定连接有防火连接层，四个所述固定连接体正面均固定连接有第二降温连接管，四个所述保温连接层正面均固定连接有第一降温连接管，所述连接法兰盘背面固定连接有第一固定法兰盘，所述第一固定法兰盘内部固定连接有钢制外管道，所述钢制外管道内壁固定连接有防火保护层，所述防火保护层内壁固定连接有保温浇筑层，所述保温浇筑层内壁固定连接有钢制内管道，所述保温浇筑层内部等距固定连接有八个降温管道，所述钢制外管道外壁远离第一固定法兰盘的一侧固定连接有第二固定法兰盘。
8.优选的，所述连接内环通过四个固定连接体固定连接在连接法兰盘内部，所述连接内环正背两面均向外延伸。
9.优选的，所述连接法兰盘正背两面均设置有密封橡胶圈，两个所述密封橡胶圈均卡接在连接内环的延伸端外壁。
10.优选的，四个所述第一降温连接管均贯穿保温连接层，四个所述第一降温连接管两端均向外延伸，四个所述第二降温连接管均贯穿固定连接体，四个所述第二降温连接管两端均向外延伸，所述第一降温连接管和第二降温连接管结构相同且尺寸相同。
11.优选的，所述连接内环背面延伸端插接在钢制外管道正面，四个所述第一降温连接管道和四个第二降温连接管与八个降温管道一一对应。
12.优选的，四个所述第一降温连接管道和四个第二降温连接管的外径与八个降温管道的内径相同，四个所述第一降温连接管道和四个第二降温连接管的背面延伸端分别固定
插接在八个降温管道正面。
13.本实用新型公开了一种防火保温安全型钢结构，其具备的有益效果如下：
14.1、该防火保温安全型钢结构通过在钢制外管道内壁固定连接有防火保护层，防火保护层内壁固定连接有保温浇筑层，保温浇筑层内壁固定连接有钢制内管道，保温浇筑层内部等距固定连接有八个降温管道，提高整体管道对于外界火焰以及高温的抵抗能力，同时利用保温浇筑层对钢制内管道进行保温处理，维持钢制内管道内部的温度。
15.2、该防火保温安全型钢结构将连接法兰盘和连接内环的组合体插接在第一固定法兰盘的正面，使连接法兰盘的四个固定连接孔和第一固定法兰盘的四个固定连接孔一一对应，同时使四个第一降温连接管和四个第二降温连接管和八个降温管道一一对应，并使四个第一降温连接管道和四个第二降温连接管的背面延伸端分别固定插接在八个降温管道正面内部，增强两个管道的之间连接性，提高整体装置的保温能力，提高管道连接处的抵抗火焰高温以及保温的能力。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型管道内部结构示意图；
18.图3为本实用新型管道剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型连接法兰结构示意图。
20.图中：1、密封橡胶圈；2、连接法兰盘；3、第一固定法兰盘；4、钢制外管道；5、第二固定法兰盘；6、钢制内管道；7、保温浇筑层；8、降温管道；9、防火保护层；10、防火连接层；11、保温连接层；12、第一降温连接管；13、第二降温连接管；14、连接内环；15、固定连接体。
具体实施方式
21.本实用新型实施例公开一种防火保温安全型钢结构，如图1
‑
4所示，包括连接法兰盘2，连接法兰盘2内部设置有连接内环14，连接内环14外壁等距固定连接有四个固定连接体15，相邻两个固定连接体15之间均固定连接有保温连接层11，四个保温连接层11外壁均固定连接有防火连接层10，四个固定连接体15正面均固定连接有第二降温连接管13，四个保温连接层11正面均固定连接有第一降温连接管12，连接法兰盘2背面固定连接有第一固定法兰盘3，第一固定法兰盘3内部固定连接有钢制外管道4，钢制外管道4内壁固定连接有防火保护层9，防火保护层9内壁固定连接有保温浇筑层7，保温浇筑层7内壁固定连接有钢制内管道6，保温浇筑层7内部等距固定连接有八个降温管道8，钢制外管道4外壁远离第一固定法兰盘3的一侧固定连接有第二固定法兰盘5，连接法兰盘2和第一固定法兰盘3通过螺栓固定连接。
22.连接内环14通过四个固定连接体15固定连接在连接法兰盘2内部，连接内环14正背两面均向外延伸。连接法兰盘2正背两面均设置有密封橡胶圈1，两个密封橡胶圈1均卡接在连接内环14的延伸端外壁。四个第一降温连接管12均贯穿保温连接层11，四个第一降温连接管12两端均向外延伸，四个第二降温连接管13均贯穿固定连接体15，四个第二降温连接管13两端均向外延伸，第一降温连接管12和第二降温连接管13结构相同且尺寸相同，连接内环14的钢制内管道6的内径尺寸相同。
23.连接内环14背面延伸端插接在钢制外管道4正面，四个第一降温连接管道12和四个第二降温连接管13与八个降温管道8一一对应。四个第一降温连接管道12和四个第二降温连接管13的外径与八个降温管道8的内径相同，四个第一降温连接管道12和四个第二降温连接管13的背面延伸端分别固定插接在八个降温管道8正面，连接法兰盘2背面的密封橡胶圈1背面和钢制外管道4的正面相互接触。
24.工作原理：
25.请参照图1至图4；
26.实施操作一；
27.将连接法兰盘2和连接内环14的组合体插接在第一固定法兰盘3的正面，使连接法兰盘2的四个固定连接孔和第一固定法兰盘3的四个固定连接孔一一对应，同时使四个第一降温连接管12和四个第二降温连接管13和八个降温管道8一一对应，并使四个第一降温连接管道12和四个第二降温连接管13的背面延伸端分别固定插接在八个降温管道8正面内部；
28.实施操作二；
29.然后将另一根管道的第二固定法兰盘5插接在连接法兰盘2的正面，使连接内环14正面延伸端插接在第二固定法兰盘5的背面，同时使四个第一降温连接管12和四个第二降温连接管13和八个降温管道8一一对应，并使四个第一降温连接管道12和四个第二降温连接管13的正面面延伸端分别固定插接在八个降温管道8背面内部；
30.实时操作三；
31.然后将一根管道的第二固定法兰盘5和另一根管道的第一固定法兰盘3与连接法兰盘2通过螺栓进行固定连接，同时使两个密封橡胶圈1分别与两个管道进行密封连接；
32.重复实施操作一至三，对多根管道进行固定连接。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。