一种高稳定性水泥胶砂振实台的制作方法

1.本技术涉及水泥检测的技术领域，尤其是涉及一种高稳定性水泥胶砂振实台。


背景技术：

2.目前，水泥胶砂振实台主要用于物料的振实，减少物料内的空气和缝隙，相关技术中，常见的水泥胶砂振实台将水泥胶砂振实成水泥块的过程中，先将空试模用模套和卡具固定在振实台上，再将胶砂分两层装入试模，每层振实60次后停止。
3.针对上述中的相关技术，发明人发现振实台在振实水泥胶砂时稳定性较差，振实台容易发生托振现象，进而造成后续的水泥强度检测数据偏高的问题。


技术实现要素：

4.为了提高振实台的稳定性，以减少振实台托振现象的发生，从而提高后续的水泥强度检测数据的准确性，本技术提供一种高稳定性水泥胶砂振实台。
5.本技术提供的一种高稳定性水泥胶砂振实台采用如下的技术方案：
6.一种高稳定性水泥胶砂振实台，包括两个间隔设置的底座、用于连接两个所述底座的连接件、一端转动连接在其中一个底座上的伸缩臂杆、与伸缩臂杆另一端销轴连接的台盘、多根垂直设在底座上的限位光杆、设在台盘上的试模夹持组件、对称设在另一个底座上的驱动电机、与驱动电机的动力输出轴可拆卸连接的凸轮和与驱动电机电性连接的程控器；
7.所述限位光杆的顶端穿过台盘，使台盘在上升或下降过程中不会产生横向移动。
8.通过采用上述技术方案，限位光杆能对台盘在上升或下降过程中只能沿竖直方向移动，不会产生水平方向的位移，使台盘上固定的试模以及试模内的水泥胶砂不会受到水平方向的运动驱使，整个振实过程也更稳定。
9.可选的，所述底座的底面设有减振垫片。
10.通过采用上述技术方案，减振垫片具有弹性、阻尼以及能进行可逆变形的特点，减振垫片能起到缓冲和减震的作用，以达到减小外部振动对振实效果产生影响。
11.可选的，所述伸缩臂杆上与底座铰接的一端垂直连接有转轴，所述底座的顶部设有用于穿设转轴的通孔，所述转轴上间隔设有两个止推环。
12.通过采用上述技术方案，止推环能固定安装在转轴上，对转轴进行限位，避免转轴发生轴向窜动，进一步提高振实台的稳定性。
13.可选的，所述通孔内的两端设有滚珠轴承，所述转轴的两端从滚珠轴承中穿过。
14.通过采用上述技术方案，滚珠轴承能使转轴在转动过程中受到的摩擦力变小，使伸缩臂杆在摆动过程中更顺畅，避免转轴和通孔件的间隙因转轴磨损而变大，影响伸缩臂杆的转动时的稳定性。
15.可选的，所述伸缩臂杆上靠近台盘的一侧设有配重环柱体。
16.通过采用上述技术方案，配重环柱体能使臂杆远离转轴的一端受到的重力更大，
进而使台盘突然跌落在底座上时产生的冲击力更大，台盘的振幅变化也更小，振实过程更稳定，振实效果也更好。
17.可选的，所述试模夹持组件包括多个垂直设在台盘上的支杆、与支杆销轴连接的模套和设在台盘上用于卡紧模套的卡具。
18.通过采用上述技术方案，模套用于压紧试模的上表面，卡具用于将模套卡紧，避免模套在振实过程中产生松动，影响振实效果。
19.可选的，所述台盘的上表面上设有多个腰型孔，所述台盘的上表面上设有多个挡板，所述挡板上垂直穿设有多个紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端穿过腰型孔后与台盘连接。
20.通过采用上述技术方案，当试模被试模夹持组件夹持压紧时，为防止试模因台盘跌落时产生的冲击力，导致试模发生水平方向移动，调节紧固螺栓在腰型孔中的位置，使挡板与试模的侧面贴合，对试模进行水平方向的限位，使振实台的稳定性更好。
21.可选的，所述凸轮的表面均设有耐磨涂层。
22.通过采用上述技术方案，耐磨涂层使凸轮不易损坏，避免凸轮因磨损导致转动过程中使台盘发生不规律的跳动，影响振实台的稳定性。
23.可选的，所述台盘的下表面与凸轮抵接的位置设有随动轮。
24.通过采用上述技术方案，随动轮使凸轮和台盘在使用过程中的磨损更小，减少了振实台后期的维护成本。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在水泥胶砂被振实台振实的过程中，限位光杆能对台盘在上升或下降过程中只能沿竖直方向移动，不会产生水平方向的位移，使台盘上固定的试模以及试模内的水泥胶砂不会受到水平方向的运动驱使，整个振实过程也更稳定；
27.2.本技术中的减振垫片具有弹性、阻尼以及能进行可逆变形的特点，减振垫片能起到缓冲和减震的作用，以达到减小外部振动对振实效果产生影响。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中底座上安装转轴的结构示意图。
30.图3是为了展示腰型孔而采用的从台盘下方斜向上视角的结构示意图。
31.图4是图3中a部分的局部放大图。
32.附图标记说明：11、底座；111、减振垫片；112、通孔；113、滚珠轴承；21、连接件；31、伸缩臂杆；311、转轴；312、止推环；313、配重环柱体；41、台盘；411、腰型孔；412、挡板；413、紧固螺栓；414、随动轮；42、限位光杆；51、试模夹持组件；511、支杆；512、模套；513、卡具；61、驱动电机；71、凸轮；81、程控器。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.应当理解，相关技术中，水泥胶砂振实台在工作时，受底座的共振、安装试模的平板随摆杆的移动轨迹为弧形，但弧度较小，即使如此，试模中的水泥胶砂随试模被提升后在重力作用下跌落到底座上时，在重力分力的作用下，仍然会使水泥胶砂和试模产生沿水平
方向的分力，进而对整个振实台的底座、摆伸缩臂杆等连接结构产生力的作用，该分力和电机运转时产生的振动共同作用，会让振实台的底座和摆伸缩臂杆发生拖振现象，对水泥胶砂的振实过程产生影响，进而造成后续的水泥强度检测数据偏高的问题。为此，本技术实施例公开了一种高稳定性水泥胶砂振实台以改善上述问题。
35.本技术实施例公开一种高稳定性水泥胶砂振实台。参照图1，该振实台包括底座11、连接件21、伸缩臂杆31、台盘41、限位光杆42、试模夹持组件51、驱动电机61、凸轮71和程控器81。其中，两个底座11间隔设置，连接件21的两端分别与两个底座11固定连接，伸缩臂杆31的一端与其中一个底座11转动连接，台盘41与伸缩臂杆31的另一端销轴连接，多根限位光杆42垂直设置在底座11上，且限位光杆42的顶端穿过台盘41，使台盘41在上升或下降过程中不会产生横向移动。试模夹持组件51设置在台盘41上，驱动电机61对称设置在底座11的两侧，凸轮71与驱动电机61的动力输出轴可拆卸连接，程控器81通过导线与驱动电机61电性连接。
36.参照图1和图2，底座11由底板和垂直焊接在底板上的支撑板组成，底座11的底板的底面上粘接有减振垫片111，减振垫片111可以由橡胶制成。另外，底座11的支撑板的顶部焊接有轴向平行于底座上表面的圆柱体，圆柱体上沿轴线方向开设有用于安装伸缩臂杆31的通孔112，通孔112内安装有滚珠轴承113，以使伸缩臂杆31与底座11的转动连接处转动起来更顺畅，摩擦力更小。
37.参照图1，连接件21为两根不锈钢管，连接件21起到将两个间隔设置的底座11固定连接的作用，使两个底座11连为一体，结构更稳定。连接件21的两端分别与两个底座11的底板螺纹连接或焊接。
38.参照图1和图2，伸缩臂杆31由两根滑移连接的管体组成，伸缩臂杆31的一端穿设有转轴311，转轴311与伸缩臂杆31的端部可采用焊接或螺栓连接的方式，转轴311穿过底座11上通孔112内的滚珠轴承113，使转轴311转动过程中不易被磨损。
39.另外，为了避免转轴311发生轴向窜动，以提高整个胶砂振实过程的稳定性。转轴311上间隔套设有两个止推环312，两个止推环312用螺栓拧紧后固定安装在转轴311上，使底座11上的支撑板用于安装伸缩臂杆31的部分有轴向位移趋势时，被两个止推环312限定位置，不易发生轴向移动。
40.进一步的，为使提高台盘41与另一个底座11顶部的冲击力，使振实效果更好。在伸缩臂杆31上靠近台盘41的一侧还套设有配重环柱体313，配重环柱体313与伸缩臂杆31过盈配合或二者之间采用螺栓连接。
41.参照图1和图3，台盘41为矩形金属板，台盘41上靠近四个角的位置沿竖直方向开设有多个用于安装限位光杆42的圆孔，台盘41的上表面用于安装试模夹持组件51。此外，为了使台盘41上的试模放置安装更稳定，在台盘41的上表面上开设了多个腰型孔411，并在台盘41的上表面上可拆卸连接有多个挡板412，挡板412为直角板，挡板412上垂直穿设有紧固螺栓413，紧固螺栓413的一端依次穿过挡板412和腰型孔411后与台盘41螺栓连接。
42.当试模置于台盘41上时，先有试模夹持组件51将试模的压在台盘41上，使试模的上下跳动被限制。然后调整紧固螺栓413在腰型孔411内的位置，使挡板412与试模的侧面抵接，再拧紧紧固螺栓413即可，能起到防止试模在水平方向发生滑移，使试模的安装更稳定。
43.进一步的，为减少台盘41和凸轮71的磨损，参照图4，在台盘41的下表面上设有随
动轮414，随动轮414嵌入安装在台盘41的下表面上，即台盘41的下表面上安装有随动轮414的轮轴的轴线与台盘41的下表面平行，随动轮414的轮面与凸轮71的轮面抵接，使振实台工作时，台盘41的损耗转为随动轮414的损耗，减少后期振实台的维护成本。
44.参照图1，试模夹持组件51包括支杆511、模套512和卡具513。试模先放置在台盘41的上表面上，然后将模套512压在试模上，再用卡具513卡紧模套512即可完成试模的安装固定。
45.参照图1，驱动电机61关于底座11上垂直连接在底板上的立柱对称安装在底座11的两侧，具体的说，底座11的立柱上两个相对的侧面上焊接有安装板，驱动电机61可采用伺服电机，并用螺栓连接的方式固定安装在安装板上。
46.参照图1，凸轮71为特定曲面凸轮，本技术实施例中，凸轮71在转动过程中，使与凸轮71抵接的台盘41先上升到一定高度，然后凸轮71与台盘41脱离，使台盘41失去向上的支撑力，台盘41跌落，与底座11进行撞击，完成一次振实。当然，凸轮71的数量可以是多个，使台盘41在上升过程更稳定，避免台盘41产生向一侧倾斜的趋势，造成台盘41与限位光杆42摩擦，影响振实效果。而且，为使凸轮71更耐用，在凸轮71的表面上还设置有耐磨涂层，耐磨涂层可采用陶瓷耐磨涂料涂覆在凸轮71的表面上形成，使凸轮71更耐磨。
47.参照图1，程控器81与驱动电机61通过导线电性连接，程控器81采用接近开关计数自动控制，60次后自动停止，程控器81接通电源前，程控器81内的带锁开关按钮处于关闭状态，此时按钮处于弹出位置。
48.当振实作业开始时，按下弹簧，并使带锁开关锁住，驱动电机61运转，凸轮71使台盘41上升到一定高度后跌落，使固定在台盘41上表面上的试模在台盘41与底座11顶部跌落撞击时产生振动，进而完成试模中的水泥胶砂的振实。程控器81中的电子计数器从零计数，当到60次时驱动电机61停转。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。