一种混凝土搅拌站用的混料机构的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土制造技术领域，具体为一种混凝土搅拌站用的混料机构。


背景技术：

2.混凝土是由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，随着工程建筑行业的发展，对混凝土的需求量也逐渐增加，但是混凝土的制成需要特点的场所，通常采用混凝土搅拌站进行生产和制作，在混凝土搅拌站需要使用到混料机构，现有的混料机构需要人工将配料倒入搅拌桶内，这样人工操作生产效率低下，不适合进行大批量进行制成。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站用的混料机构，以解决上述背景技术中提出现有的混料机构不能对配料进行定量测量和不能快速大批量进行混料的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站用的混料机构，包括料仓、调节杆和搅拌仓，所述料仓的外侧固定有固定板，且料仓的下端开设有凹槽，并且凹槽的内表面嵌入式安装有隔板，所述调节杆的一端贯穿料仓的表面与隔板的末端相连接，且隔板的始端贯穿料仓的外表面，并且料仓的下端设置有传送带，所述传送带的始端安装有第一电动机，所述搅拌仓的上端固定有进料口，且进料口位于传送带的下方，并且搅拌仓的下端开设有出料口，所述搅拌仓的右侧固定有第二电动机，且第二电动机的输出端穿过搅拌仓的表面与传动轴的始端相连接，并且传动轴位于搅拌仓的内部，所述传动轴的外表面分别固定有搅拌棒和螺旋叶，且搅拌棒位于螺旋叶的左方，并且螺旋叶的外表面与搅拌仓的内表面相连接。
5.优选的，所述括料仓在传送带的上方等间距分布，且料仓通过固定板构成拆卸安装结构，并且料仓的纵切面为锥形状。
6.优选的，所述凹槽以料仓为中心对称设置，且凹槽与隔板为滑动连接，并且料仓的下端面高于传送带的上端面。
7.优选的，所述调节杆的数量与隔板的数量相同，且调节杆与料仓为螺纹连接，并且调节杆与隔板构成转动结构。
8.优选的，所述进料口的上端面低于传送带的下端面，且进料口的宽度大于传送带的宽度。
9.优选的，所述搅拌仓在传送带的下端倾斜设置，且搅拌仓与螺旋叶为滑动连接，并且螺旋叶在传动轴的表面螺旋缠绕，同时传动轴的表面等间距分布有搅拌棒。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土搅拌站用的混料机构：
11.1.根据混凝土生产配料的数量对料仓进行排列安装，接着通过螺栓将相邻的料仓的固定板进行固定，从而使得便于将料仓固定在一起，接着将混凝土的配料依次倒入进料仓内；
12.2.沿着料仓下端旋转调节杆，调节杆沿着料仓移动，通过调节杆带隔板沿着凹槽
滑动，通过调节隔板使得料仓的下端打开，接着通过隔板调节料仓的下端开口，从而控制原料从料仓下端流通的数量，接着原料通过料仓的下端流到传送带上，接着通过传送带将落下的配料运输到进料口，配料落入到传送带的同时，配料依次一层一层摊铺在传送带上；
13.3.通过传送带将配料运输到进料口内，接着第二电动机通过传动轴进行旋转，旋转的传动轴带着搅拌棒和螺旋叶进行旋转，通过搅拌棒对搅拌仓内的配料进行搅拌，接着通过旋转的螺旋叶将混合料推出搅拌仓。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型整体仰剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型整体左剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型图1的a处放大结构示意图。
19.图中：1、料仓；2、固定板；3、凹槽；4、隔板；5、调节杆；6、传送带；7、第一电动机；8、进料口；9、搅拌仓；10、出料口；11、第二电动机；12、传动轴；13、搅拌棒；14、螺旋叶。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土搅拌站用的混料机构，包括料仓1、固定板2、凹槽3、隔板4、调节杆5、传送带6、第一电动机7、进料口8、搅拌仓9、出料口10、第二电动机11、传动轴12、搅拌棒13和螺旋叶14，料仓1的外侧固定有固定板2，且料仓1的下端开设有凹槽3，并且凹槽3的内表面嵌入式安装有隔板4，调节杆5的一端贯穿料仓1的表面与隔板4的末端相连接，且隔板4的始端贯穿料仓1的外表面，并且料仓1的下端设置有传送带6，传送带6的始端安装有第一电动机7，搅拌仓9的上端固定有进料口8，且进料口8位于传送带6的下方，并且搅拌仓9的下端开设有出料口10，搅拌仓9的右侧固定有第二电动机11，且第二电动机11的输出端穿过搅拌仓9的表面与传动轴12的始端相连接，并且传动轴12位于搅拌仓9的内部，传动轴12的外表面分别固定有搅拌棒13和螺旋叶14，且搅拌棒13位于螺旋叶14的左方，并且螺旋叶14的外表面与搅拌仓9的内表面相连接。
22.括料仓1在传送带6的上方等间距分布，且料仓1通过固定板2构成拆卸安装结构，并且料仓1的纵切面为锥形状，根据混凝土配料的种类将相同数量料仓1排列在一起，接着通过螺栓穿过固定板2从而将相邻的料仓1固定在一起，从而便于将配料依次倒入料仓1内。
23.凹槽3以料仓1为中心对称设置，且凹槽3与隔板4为滑动连接，并且料仓1的下端面高于传送带6的上端面，通过控制料仓1与隔板4的间隙，从而便于控制配料通过料仓1下端的数量。
24.调节杆5的数量与隔板4的数量相同，且调节杆5与料仓1为螺纹连接，并且调节杆5与隔板4构成转动结构，沿着料仓1旋转调节杆5，通过旋转的调节杆5推动隔板4，从而将隔
板4将凹槽3的内部推出，从而使得料仓1的下端打开。
25.进料口8的上端面低于传送带6的下端面，且进料口8的宽度大于传送带6的宽度，通过传送带6将表面摊铺的原料运输到进料口8内。
26.搅拌仓9在传送带6的下端倾斜设置，且搅拌仓9与螺旋叶14为滑动连接，并且螺旋叶14在传动轴12的表面螺旋缠绕，同时传动轴12的表面等间距分布有搅拌棒13，旋转的传动轴12通过搅拌棒13对原料进行充分搅拌，从而使得原料混合在一起，同时旋转的传动轴12通过螺旋叶14对搅拌仓9内的混合料进行推动，从而便于将原料从出料口10内推出。
27.工作原理：在使用该混凝土搅拌站用的混料机构时，首先将装置整体安装在合适的位置，接着根据混凝土配料的种类将相同数量料仓1排列在一起，接着通过螺栓穿过固定板2从而将相邻的料仓1固定在一起，接着将料仓1置于传送带6的上方，接着传送带6的末端置于出料口10的上方，接着连接电源；
28.然后，将需要使用的配料依次倒入料仓1内，接着启动第一电动机7，通过第一电动机7带着传送带6进行转动，接着沿着料仓1旋转调节杆5，通过旋转的调节杆5推动隔板4，从而将隔板4将凹槽3的内部推出，从而使得料仓1的下端打开，接着通过控制料仓1与隔板4的间隙，从而便于控制配料通过料仓1下端的数量，同时通过料仓1流出的配料落到传送带6上方，配料依次通过料仓1落入传送带6上，从而使得配料一层一层摊铺在传送带6上，接着通过传送带6将原料倒入进料口8内；
29.最后，启动第二电动机11，通过第二电动机11带着传动轴12沿着搅拌仓9旋转，接着配料通过进料口8落入搅拌仓9内，接着旋转的传动轴12通过搅拌棒13对原料进行充分搅拌，从而使得原料混合在一起，同时旋转的传动轴12通过螺旋叶14对搅拌仓9内的混合料进行推动，从而便于将原料从出料口10内推出，增加了整体的实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。