直径可调的芯模模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为直径可调的芯模模具。


背景技术：

2.芯模在制作过程中，通常会在预制件内部构造出与外部连通的现浇区域(该现浇区域一般为一空腔结构)，该现浇区域一般使用特定的芯模模具制作，在生成过程中，将特定的芯模模具放置到指定位置，并在模具外侧浇注混凝土，当混凝土达到规定的强度要求后，再将模具拆除，从而形成了带现浇区域的芯模。
3.现有的芯模生产用模具，其直径通常是不可调的，使用者想要使用生产不同直径的芯模，则需要购买不同直径的模具，这加大了使用者的使用成本，且不方便固定模具，降低了工作效率，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的芯模模具基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供直径可调的芯模模具，以解决上述背景技术中提出现有的芯模生产用模具，其直径通常是不可调的，使用者想要使用生产不同直径的芯模，则需要购买不同直径的模具，这加大了使用者的使用成本，且不方便固定模具，降低了工作效率，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：直径可调的芯模模具，包括固定底座和安装块，所述固定底座的内壁设置有安装槽，且安装槽的上方连接有模具外模，所述固定底座的上方固定有模具内模，且模具内模的上方设置有安装腔，且安装腔的内壁连接有连接块，所述连接块的上方固定有上盖，所述模具外模的内壁设置有成型腔，所述模具内模的内部安装有固定杆套，且固定杆套的前端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的前端固定有调节板，且调节板的一侧连接有辅助板，所述辅助板的内部设置有限位槽，且限位槽的内部连接有限位杆，所述限位杆的前端固定有固定块，所述安装块固定于限位杆的后端。
6.优选的，所述安装槽贯穿于固定底座的内壁，且模具外模通过安装槽与固定底座之间构成限位结构。
7.优选的，所述安装腔贯穿于模具内模的外壁，且连接块与安装腔之间为螺纹连接，并且上盖与连接块之间为固定连接。
8.优选的，所述模具内模与模具外模之间相互配合，且固定杆套与模具内模之间为螺栓连接。
9.优选的，所述调节板通过伸缩杆与固定杆套之间构成伸缩结构，且辅助板贯穿于调节板的内壁，并且调节板关于模具内模的竖直中心线呈对称设置有两个。
10.优选的，所述限位槽贯穿于辅助板的内壁，所述安装块与限位杆之间为焊接连接。
11.优选的，所述固定块与限位杆之间为固定连接，且限位杆通过固定块和限位槽与辅助板之间构成限位结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.该直径可调的芯模模具设置有安装槽，使用时能够方便的将模具外模安装到固定底座上，便于对模具外模进行固定，提高工作效率；模具内模上设有安装腔，通过连接块，能够方便的对上盖进行安装，将原材料倒至上盖上，使得原材料流入至成型腔内，操作简单，便于使用；
14.2.该直径可调的芯模模具设置有模具外模，在模具内模的配合下能够对成型腔内的原材料进行成型，从而进行产品的生产；设置的伸缩杆能够带动调节板运动，从而带动辅助板运动，这样能够对成型腔的直径进行调节，从而实现生产不同直径的产品，实用性强；
15.3.该直径可调的芯模模具设置有限位槽，在限位杆的作用下，能够起到导向的作用，避免于辅助板在运动时发生偏移，提高产品的生产质量；限位杆上设有固定块，固定块能够起到限位的作用，可有效的防止辅助板运动过多而发生脱落的情况，提高安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视截面结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处局部放大示意图。
20.图中：1、固定底座；2、安装槽；3、模具外模；4、模具内模；5、安装腔；6、连接块；7、上盖；8、成型腔；9、固定杆套；10、伸缩杆；11、调节板；12、辅助板；13、限位槽；14、限位杆；15、固定块；16、安装块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：直径可调的芯模模具，包括固定底座1和安装块16，固定底座1的内壁设置有安装槽2，且安装槽2的上方连接有模具外模3，固定底座1的上方固定有模具内模4，且模具内模4的上方设置有安装腔5，且安装腔5的内壁连接有连接块6，连接块6的上方固定有上盖7，模具外模3的内壁设置有成型腔8，模具内模4的内部安装有固定杆套9，且固定杆套9的前端连接有伸缩杆10，伸缩杆10的前端固定有调节板11，且调节板11的一侧连接有辅助板12，辅助板12的内部设置有限位槽13，且限位槽13的内部连接有限位杆14，限位杆14的前端固定有固定块15，安装块16固定于限位杆14的后端。
23.本实用新型中：安装槽2贯穿于固定底座1的内壁，且模具外模3通过安装槽2与固定底座1之间构成限位结构；该直径可调的芯模模具设置有安装槽2，使用时能够方便的将模具外模3安装到固定底座1上，便于对模具外模3进行固定，提高工作效率。
24.本实用新型中：安装腔5贯穿于模具内模4的外壁，且连接块6与安装腔5之间为螺纹连接，并且上盖7与连接块6之间为固定连接；模具内模4上设有安装腔5，通过连接块6，能够方便的对上盖7进行安装，将原材料倒至上盖7上，使得原材料流入至成型腔8内，操作简
单，便于使用。
25.本实用新型中：模具内模4与模具外模3之间相互配合，且固定杆套9与模具内模4之间为螺栓连接；该直径可调的芯模模具设置有模具外模3，在模具内模4的配合下能够对成型腔8内的原材料进行成型，从而进行产品的生产。
26.本实用新型中：调节板11通过伸缩杆10与固定杆套9之间构成伸缩结构，且辅助板12贯穿于调节板11的内壁，并且调节板11关于模具内模4的竖直中心线呈对称设置有两个；设置的伸缩杆10能够带动调节板11运动，从而带动辅助板12运动，这样能够对成型腔8的直径进行调节，从而实现生产不同直径的产品，实用性强。
27.本实用新型中：限位槽13贯穿于辅助板12的内壁，安装块16与限位杆14之间为焊接连接；该直径可调的芯模模具设置有限位槽13，在限位杆14的作用下，能够起到导向的作用，避免于辅助板12在运动时发生偏移，提高产品的生产质量。
28.本实用新型中：固定块15与限位杆14之间为固定连接，且限位杆14通过固定块15和限位槽13与辅助板12之间构成限位结构；限位杆14上设有固定块15，固定块15能够起到限位的作用，可有效的防止辅助板12运动过多而发生脱落的情况，提高安全性。
29.该直径可调的芯模模具的工作原理：在使用该直径可调的芯模模具前，先将固定底座1放置到合适的位置，通过设置的安装槽2，将模具外模3放置到固定底座1上，安装槽2能够起到固定的作用，方便人们的安装使用，模具内模4上设有安装腔5，在连接块6的作用下，能够方便的将上盖7安装到模具内模4上，通过将原材料到至上盖7上，使得原材料流入至成型腔8内，从而进行产品的生产，需要生产不同不同直径的产品时，辅助板12内设有限位槽13，安装块16和调节板11连接着，固定杆套9启动，使得伸缩杆10带动调节板11运动，在限位杆14的作用下，能够保证辅助板12正常运动，设置的固定块15可防止辅助板12发生脱落的情况，从而调节模具内模4的直径，以此，改变成型腔8的直径，实现生产不同直径的产品，且无需购买不同直径的模具，降低了产品的生产成本，实用性强。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。