一种用于固定柱模板的柱箍的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种用于固定柱模板的柱箍。


背景技术：

2.目前，在建筑施工过程中，柱模板是使钢筋混凝土成型的模具，在浇筑过程中，使用柱箍固定柱模板，柱箍用于抵抗混凝土产生的侧压力，使浇注成型的柱体保持正确的形状和尺寸。
3.相关技术在浇注柱体之前，首先将符合尺寸要求的柱模板拼装，然后通过柱箍固定，其中一种箍紧的方式为采用在柱模板上打孔，再由铁丝穿孔拉紧的方式固定柱模板。
4.针对上述中的相关技术，本技术发明人认为，铁丝穿孔的固定方式会在柱模板上留下孔洞，在浇注柱体的过程中会存在漏浆现象。


技术实现要素：

5.为了改善铁丝穿孔的固定方式导致的漏浆问题，本技术提供一种用于固定柱模板的柱箍。
6.本技术提供的一种用于固定柱模板的柱箍采用如下的技术方案：
7.一种用于固定柱模板的柱箍，包括用于紧箍柱模板的箍紧组件和连接组件，所述箍紧组件位于柱模板外周且封堵相邻柱模板的接缝处，所述箍紧组件之间通过连接组件连接固定。
8.通过采用上述技术方案，在浇注钢筋混凝土柱体前，先将各柱模板围接为所需浇筑的柱体的形状，在相邻柱模板的外部设置箍紧组件，随后通过连接组件将相邻箍紧组件固定连接，箍紧组件与连接组件配合紧柱模板，可以防减少柱模板因受侧向压力而导致的胀模、漏浆的现象。箍紧组件与连接组件配合紧柱模板可以减少在柱模板上开孔的情况产生，且箍紧组件可以封堵相邻柱模板的接缝处，具有在浇筑柱体时改善砂浆从柱模板上的孔洞和接缝处漏浆的效果，便于提升浇筑后的柱体表面的平整度。
9.可选的，所述箍紧组件包括封堵板，所述封堵板位于相邻柱模板的接缝处，且封堵板沿柱模板的高度方向延伸；所述封堵板上连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板均位于柱模板外周；所述第一连接板位于封堵板朝向其相邻的封堵板一侧，所述第二连接板位于封堵板远离对应的第一连接板的一侧；所述连接组件连接位于同一高度且相邻的第一连接板和第二连接板。
10.通过采用上述技术方案，安装箍紧组件时，封堵板沿相邻柱模板的高度方向延伸，具有减少砂浆自相邻柱模板的接缝处漏浆的情况发生的效果。同时，第一连接板与相邻封堵板的第二连接板通过连接组件固定连接，具有抵抗钢筋混凝土侧向压力，改善柱模板胀模的效果。
11.可选的，所述第一连接板一侧连接有第一定位部，所述第二连接板一侧连接有第二定位部，所述第一定位部与位于同一高度且相邻的第二定位部定位连接。
12.通过采用上述技术方案，当安装相邻箍紧组件时，可以将一个箍紧组件上的第一定位部与相邻箍紧组件第二定位部调整至同一高度，并将第一定位部与第二定位部定位连接，具有便于相邻箍紧组件初定位固定的效果，便于提升连接组件与相邻箍紧组件连接时的安装精度，减少安装误差，进而提升柱箍的安装效率。
13.可选的，所述第一定位部包括第一连接块，所述第一连接块朝向同一高度且相邻的第二定位部一侧开设有至少一个定位槽，所述第二定位部包括相连接的第二连接块和定位块，所述定位块位于第二连接块朝向位于同一高度且相邻的第一连接块一侧，所述定位块与定位槽对应设置，且所述定位块通过定位槽与第一连接块卡接。
14.通过采用上述技术方案，定位槽与定位块定向插接，便于提升连接组件与相邻箍紧组件连接时的安装精度，减少安装误差，提高安装的稳定性，进而提升柱箍的安装效率。
15.可选的，所述连接组件包括凸起部和连接部，所述凸起部安装于箍紧组件上，且所述凸起部位于柱模板外周，位于同一高度且相邻的所述凸起部通过连接部连接。
16.通过采用上述技术方案，连接两相邻箍紧组件时，使用连接部连接相邻箍紧组件上安装的凸起部，在第一连接板与相邻箍紧组件的第二连接板定位连接的基础上，对相邻箍紧组件进行二次固定，便于提升柱箍在柱模板浇筑过程中稳定的紧箍柱模板，减少柱模板胀模、漏浆的情况发生。
17.可选的，所述凸起部包括第一凸起块和第二凸起块，所述第一凸起块连接于第一连接板上，所述第二凸起块连接于第二连接板上，所述第一凸起块与第二凸起块位于柱模板外周；所述连接部包括第一连接套和第一紧固件，所述第一连接套套设于位于不同箍紧组件上且相邻的第一凸起块与第二凸起块外侧，且所述第一紧固件通过第一连接套与第一凸起块和第二凸起块紧固连接。
18.通过采用上述技术方案，简化连接组件拆卸与安装的操作，提高箍紧组件与连接组件的安装效率，具有抵抗因钢筋混凝土的侧向压力而导致的柱模板胀模的效果。
19.可选的，所述凸起部包括第三凸起块和第四凸起块，所述第三凸起块设置于第一连接块上，所述第四凸起块设置于第二连接块上，所述第三凸起块和第四凸起块位于柱模板外周；所述连接部包括第二连接套和第二紧固件，所述第二连接套套设于位于不同箍紧组件上且相邻的第三凸起块与第四凸起块外侧，且所述第二紧固件通过第二连接套与第三凸起块和第四凸起块紧固连接。
20.通过采用上述技术方案，便于连接组件的拆卸与安装，提高箍紧组件与连接组件的安装效率，具有抵抗因钢筋混凝土的侧向压力而导致的柱模板胀模的效果。同时，由于第三凸起块与第四凸起块间距较近，具有节约材料的效果。
21.可选的，所述第一凸起块和第二凸起块相背离的侧壁与第一连接套内壁贴合。
22.通过采用上述技术方案，由于在浇筑的时候，柱模板会承受侧向压力，导致柱模板彼此发生位移或者形变，而第一凸起块和第二凸起块与相背离的侧壁与第一连接套内壁贴合，可以减少第一凸起块和第二凸起块相对位移的空间，从而减少柱模板的相对位移和形变，进而便于降低柱模板漏浆的效果。
23.可选的，所述第三凸起块和第四凸起块相背离的侧壁与第二连接套内壁贴合。
24.通过采用上述技术方案，具有减少第三凸起块和第四凸起块相对位移的空间，从而减少柱模板的相对位移和形变，进而便于降低柱模板漏浆的效果。同时由于第三凸起块
与第四凸起块间距较小，减少了第二连接套的用料，具有节约耗材的效果。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过箍紧组件封堵柱模板缝隙设置，减少在柱模板上开孔的情况产生，能够起到改善砂浆从柱模板上的孔洞和接缝处漏浆的效果，便于提升构造柱表面平整度；
27.2.通过第一定位部与第二定位部卡接的设置，相邻箍紧组件初步定位，能够起到简化安装方式，提升连接组件与相邻箍紧组件连接时的安装精度，减少安装误差，提高安装的稳定性，进而提升柱箍的安装效率的效果；
28.3.通过连接组件连接相邻箍紧组件设置，将箍紧组件在初定位的基础上进行二次固定，能够起到提升柱箍在柱体浇筑过程中紧箍柱模板的稳定性的效果，减少柱模板胀模、漏浆的情况发生。
附图说明
29.图1是本技术实施例1柱箍的结构示意图。
30.图2是本技术实施例2柱箍的结构示意图。
31.附图标记说明：1、箍紧组件；11、封堵板；12、第一连接板；13、第二连接板；14、第一定位部；141、第一连接块；142、定位槽；15、第二定位部；151、第二连接块；152、定位块；2、连接组件；21、连接部；211、第一连接套；212、第一螺母；213、第二连接套；214、第二螺母；215、横向固定轴；22、凸起部；221、第一凸起块；222、第二凸起块；223、第三凸起块；224、第四凸起块；3、柱模板；4、柱体。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
33.实施例1
34.本技术实施例1公开一种用于固定柱模板的柱箍。参照图1，一种用于固定柱模板的柱箍包括箍紧组件1与连接组件2，箍紧组件1位于柱模板3外周，并封堵相邻柱模板3的接缝处，连接组件2连接相邻且高度一致的箍紧组件1。本实施例中，柱模板3围接成的柱体为方柱。
35.参照图1，紧箍组件1包括封堵板11，封堵板11位于相邻柱模板3的接缝处，且封堵板11沿柱模板3的高度方向延伸。封堵板11上连接有第一连接板12和第二连接板13，第一连接板12和第二连接板13均位于柱模板3外周。第一连接板12位于封堵板11朝向其相邻的封堵板11一侧，第二连接板13位于封堵板11远离对应的第一连接板12的一侧。第一连接板12一侧设有第一定位部14，第二连接板13一侧设有第二定位部15，第一定位部14与相邻且高度一致的第二定位部15定位连接，使得柱模板3外周相邻且高度一致的箍紧组件1初定位。
36.第一定位部14包括第一连接块141，第一连接块141朝向同一高度且相邻的第二定位部15一侧开设有定位槽142。定位槽142可以是一个，也可以是多个，本实施例第一连接块141上设置一个定位槽142。第二定位部15包括第二连接块151，第二连接块151朝向同一高度且相邻的第一定位部14一侧连接有定位块152，定位块152与第二连接块151一体成型。定位块152可以是一个，也可以是多个。本实施例中第二连接块151对应定位槽142设置一个定位块152。定位块152插入定位槽142中时，定位槽142内壁与定位块152外壁贴合设置，从而
使得第二连接块151通过定位块152与相邻且高度一致的第一连接块141定位连接。
37.参照图1，连接组件2包括凸起部22和连接部21，凸起部22安装于箍紧组件1上且位于柱模板3外周。凸起部22包括第一凸起块221和第二凸起块222，第一连接板12上位于其沿柱模板3高度方向的两侧各设置一个第一凸起块221，第一凸起块221与第一连接板12的壁面垂直设置。第二连接板13上位于其沿柱模板3高度方向的两侧各设置一个第二凸起块222，第二凸起块222与第二连接板13的壁面垂直设置，第一凸起块221和相邻且高度一致的第二凸起块222块通过连接部21连接。
38.连接部21包括第一连接套211和第一紧固件，第一连接套211套设于相邻且高度一致的第一凸起块221和第二凸起块222外侧，且第一凸起块221和第二凸起块222相背离的一侧侧壁贴合第一连接套211内壁设置。第一凸起块221远离第一连接板12一侧伸出第一连接套211，第二凸起块222远离第二连接板13一侧伸出第一连接套211。本实施例中第一紧固件采用第一螺母212，第一凸起块221与第二凸起块222伸出第一连接套211的一端分别与第一螺母212螺纹连接。通过第一螺母212将第一连接套211朝向第一连接板12和第二连接板13处抵紧，降低第一连接套211掉落的隐患。
39.本技术实施例1一种用于固定柱模板的柱箍的实施原理为：在浇注钢筋混凝土柱体4前，先将柱模板3拼接为所需浇筑的柱体4的形状，本实施例中柱体4采用方柱，采用四块柱模板3围成用于成型方柱的空间。在相邻柱模板3外周安装箍紧组件1时，将位于同一高度且相邻的箍紧组件1的第一定位部14和第二定位部15定位连接，初步确定箍紧组件1的位置，以提高二次固定的可靠性。接着，将第一凸起块221与第二凸起块222插设于第一连接套211内，使第一凸起块221和第二凸起块222相背离的一侧侧壁与第一连接套211内壁贴合设置。第一凸起块221和第二凸起块222伸出第一连接套211的一端分别与第一螺母212螺纹连接，通过第一螺母212锁紧第一连接套211，降低第一连接套211掉落的隐患，且使相邻的箍紧组件1通过连接组件2紧固连接。可以较好的抵抗钢筋混凝土对柱模板3产生的侧向压力，以此改善因柱模板3受力胀模而导致漏浆的现象。同时不需要破坏柱模板3，进一步改善柱模板3受侧向压力导致的漏浆现象。
40.实施例2
41.参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，柱模板3围接的柱体4为圆柱。凸起部22的位置不同、连接部21的结构不同，且第一定位部14开设有两个定位槽142，第二定位部15上对应连接两个定位块152，定位块152与第二定位部15一体成型，定位块152定向插接于定位槽142内。
42.凸起部22包括第三凸起块223和第四凸起块224，第三凸起块223垂直连接于第一连接块141远离柱模板一侧，第四凸起块224垂直连接于第二连接块151远离柱模板一侧。
43.连接部21包括第二紧固件和第二连接套213，第二紧固件包括第二螺母214和横向固定轴215，第二连接套213套设于相邻且高度一致的第三凸起块223和第四凸起块224外侧，且第三凸起块223和第四凸起块224相背离的一侧侧壁贴合第二连接套213内壁设置。横向固定轴215自第二连接套213的一端朝向另一端穿过，且横向固定轴215同时穿过第三凸起块223和第四凸起块224，并与第三凸起块223和第四凸起块224螺纹连接。横向固定轴215的两端穿出第二连接套213设置，且横向固定轴215穿出第二连接套213的一端套设第二螺母214，第二螺母214与横向固定轴215螺纹连接。
44.本技术实施例一种用于固定柱模板的柱箍的实施原理为：在浇注钢筋混凝土柱体4前，先将柱模板3拼接为所需柱体4的形状，本实施例中柱体4采用圆柱，采用两块半圆形的柱模板3围成用于成型圆柱的空间。在相邻柱模板3外周安装箍紧组件1时，通过将两个定位槽142内壁与两个定位块152外壁贴合，将相邻且高度一致的第一连接块141与第二连接块151定位连接，初步确定箍紧组件1的位置，提高二次固定的可靠性。接着，将第二连接套213套设于第三凸起块223和第四凸起块224外周，且第三凸起块223和第四凸起块224相背离的一侧侧壁贴合第二连接套213内壁。将横向固定轴215由第二连接套213的一端朝向另一端穿过，且横向固定轴215与第三凸起块223和第四凸起块224均螺纹连接。接着，第二螺母214分别套设于横向固定轴215穿出第二连接套213的两端，第二螺母214与横向固定轴215螺纹连接并朝向第二连接套213外壁抵紧。通过第二螺母214和横向固定轴215共同锁紧第二连接套213，降低第二连接套213滑落的隐患，使相邻的箍紧组件1通过连接组件2紧固连接。可以在不破坏柱模板的前提下，改善因柱模板3受力胀模而导致漏浆的现象。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。