钢结构混合装配式承重墙板的制作方法

1.本实用新型涉及房屋建筑的纵墙承重构件，特别涉及一种钢结构混合装配式承重墙板。


背景技术：

2.随着建筑行业的节能标准不断提高和能效提升，绿色建筑产业化的逐步实施，尤其是北方寒冷地区的建筑节能工作面临着越来越大的压力，使用外墙外保温技术的墙体保温层厚度大幅度增加，外墙外保温体系的安全性及耐久性成为了主要技术问题。另外，目前市场上大量自保温技术体系中 240mm~260mm 厚的蒸压加气混凝土砌块产品含水率过高、热阻值远低于预期，难以满足节能标准要求。
3.现有的自保温墙板类似于预制楼板，制造时，在模台上将一定数量的钢筋置于指定位置，然后浇筑混凝土，振捣密实后，常温放置使其硬化。在自保温技术体系中 240mm~260mm 厚的蒸压加气混凝土产品含水率过高、热阻值远低于预期，难以满足节能标准要求。此外，由于板内大多是放置钢筋来增加墙板的强度，因此墙体承重性能达不到预期效果，导致墙板整体性能不佳，造价过高等问题。
4.综上所述，现有技术存在以下缺点：
5.（1）在满足强度要求的同时自重较大，耗材较多，工程造价偏高。
6.（2）耐腐蚀性与防火性能较差，例如：用外墙外保温做法的装配式墙板的外墙时间久了易脱落，不美观，用内墙内保温做法的装配式墙板装修困难等。
7.（3）自保温体系中 240mm~260mm 厚的蒸压加气混凝土产品含水率过高、热阻值远低于预期，难以满足节能标准要求。


技术实现要素：

8.针对上述存在的问题，本实用新型提供一种钢结构混合装配式承重墙板，在保证结构强度的同时，减轻自重，相应的减少柱、梁、基础的用量，从而降低整体工程造价，提高防火性能与混凝土的优良防腐蚀性相辅相成，且外墙不易脱落，内墙亦可装修，效益最大化，墙板形成的结构空间自保温性能强。
9.本实用新型的目的是这样实现的。一种钢结构混合装配式承重墙板，包括u型槽钢和发泡混凝土墙体，所述u型槽钢嵌装于发泡混凝土墙体的两侧，且两侧u型槽钢之间平行设置有c型轻钢骨架并通过连接筋连接，u型槽钢的槽体内设置有环形件；发泡混凝土墙体的下边设置有下连接梁，上边设置有上连接梁，上连接梁的上面固定安装有吊钉；发泡混凝土墙体的中间平行固定有窗框纵梁，窗框纵梁的下端连接有下窗框梁，上端连接有上窗框梁。
10.进一步，所述发泡混凝土墙体由水泥、粉煤灰、外加剂、发泡剂、稳泡剂和纤维混合构成。
11.进一步，所述水泥为425#硅酸盐水泥。
12.本实用新型的优点是：
13.（1）混凝土采用新型物理发泡技术，解决了传统泡沫的不稳定性的问题，不但使墙板外观美观，而且质量性能优良。
14.（2）由轻钢结构骨架组成的钢
‑
混组合结构，集保温与承重于一体。在保证结构强度的同时，自重较轻，混凝土和钢材用量明显减少，故相应的柱、梁、基础的用量减少，从而降低整体工程造价，具有明显的经济效益。
15.（3）由于使用钢材和发泡混凝土作为原料，使得钢材的优良防火性能与发泡混凝土的优良防腐蚀性相辅相成，且外墙不易脱落，内墙亦可装修，效益最大化。
16.（4）安装后形成的结构空间自保温性能强，质量轻，易于制造，节材节能，可大大降低工程成本。
附图说明
17.图1是本实用新型的平面结构图；
18.图2是图1中a
‑
a向结构示意图；
19.图3是本实用新型墙板之间连接状态结构示意图；
20.图4是本实用新型组合安装状态示意图；
21.图5是本实用新型的工艺流程图；
22.图中：1.发泡混凝土墙体，2.u型槽钢，3.环形件，4.连接筋，5.吊钉，6.c型轻钢骨架,7.窗框纵梁，8.下连接梁，9.上连接梁，10.下窗框梁，11.上窗框梁。
具体实施方式
23.以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。参见图1至图5，一种钢结构混合装配式承重墙板，包括u型槽钢2和发泡混凝土墙体1，发泡混凝土墙体1由水泥、粉煤灰、外加剂、发泡剂、稳泡剂和纤维混合构成。所述u型槽钢2嵌装于发泡混凝土墙体1的两侧，且两侧u型槽钢2之间平行设置有c型轻钢骨架6并通过连接筋4连接，u型槽钢2的槽体内设置有环形件3，环形件3用于两块墙体的搭接焊接（如图3所示）。发泡混凝土墙体1的下边设置有下连接梁8，上边设置有上连接梁9，上连接梁9的上面固定安装有吊钉5，吊钉5用于起吊挂接。发泡混凝土墙体1的中间平行固定有窗框纵梁7，窗框纵梁7的下端连接有下窗框梁10，上端连接有上窗框梁11。（如图1图2所示）
24.本实用新型的制造方法，其步骤如下（如图5所示）：
25.1）制作并布设骨架101：根据结构工艺图在模台上拼装模具，首先在模具的内框固定c型轻钢骨架6，两侧u型槽钢2预先加工好与c型轻钢骨架6连接的通孔，并通过连接筋4将u型槽钢2的内侧与c型轻钢骨架6焊接固定，保证两侧的u型槽钢2平行，在平行的u型槽钢2下端固定焊接下连接梁8，上端固定焊接有上连接梁9，上连接梁9的上面焊接有吊钉5；u型槽钢2的槽内焊接有环形件3；u型槽钢2与上连接梁9和下连接梁8形成框形，框形的中间位置固定有由窗框纵梁7与下窗框梁10和上窗框梁11围成的窗框，下窗框梁10和上窗框梁11的两端均与平行的u型槽钢2焊接连接；然后对模具内壁进行清理干净，并提前4小时对干净的模具内壁喷涂脱模剂，喷涂时防止脱模剂粘涂在钢骨架上，待脱模剂干透方可进行浇筑；（如图1所示）
26.2）配料搅拌102：启动搅拌机，按重量份依次加入水13.5%、外加剂0.9%、稳泡剂2.7%、纤维1.3%、粉煤灰17%和水泥62%，使其充分搅拌均匀，然后加入发泡剂2.6%，在搅拌过程中，应注意观察浆料的稀稠度、流平性，至浆料色调一致，制成发泡混凝土；所述水泥为425#硅酸盐水泥。所述粉煤灰采用二级，固含量≤60％。所述外加剂的ph值为7
±
1，减水率≥20％，含固量25％≤s<30％，泌水率≤50％。所述发泡剂的发泡率≥97％，ph值为7。所述稳泡剂的固含量粘度≥75％，游离甲醛≤1g/kg。所述纤维的拉力≥48n/cm，低温柔性≤
‑
20℃，热伸缩≤2mm。
27.3）构件浇筑103：将步骤1）制作的骨架放入模具内，从模具内的一侧逐步向另一侧浇筑发泡混凝土，待整个模具浇筑完毕，将模台移到振动平台，启动平台振动器，振动时间控制3分钟之内；
28.4）上成型制作104：将模台移至上成型设备，通过上成型设备将浇筑好的构件上表面抹平；
29.5）温控预养及养护105：将浇筑好构件放置于预养窑中，温度控制在15—30℃，时间为2小时；然后将预养后的构件送入养护窑中，设定养护时间8小时，升温速度控制在每小时10℃，最高温度升至85℃，并设定每间隔半小时喷湿一次；
30.6）脱模出板106：将养护完成的构件拆模，并起吊机的吊耳挂住吊钉5起吊脱模；
31.7）验收入库107：产品通过质检员验收合格的加盖合格章后，方可入库码放，或直接运送至客户的施工现场进行安装使用。
32.本实用新型中u型槽钢2的规格为55
×
50
×
55
×
3mm，环形件3采用
¢
8螺纹钢，连接筋4上焊接有加强胡子筋。当两块墙体连接时，将两块墙体调整至同时一个水平面和垂直面，然后将墙体相对侧边的环形件3采用搭接焊牢即可（如图3所示）。
33.本实用新型在制作发泡混凝土墙体1的同时，将建筑墙体的保温性能考虑在内，一并制作，不用后续再花时间与精力去制作建筑墙体的保温，简化了施工的工序，减少了建筑材料的浪费，大大降低工程造价。且由于内、外墙表面都是混凝土材料，外墙表皮不会因为年久失修而脱落，历经风雨后依然美观大方；内墙也便于装修，优于传统预制墙体。同时，发泡混凝土墙体1内的u型槽钢2由于有混凝土的包裹，其防腐蚀性能得到了提高，而混凝土的防火性能也由于体内u型槽钢2的存在得到了增强。更重要的是该墙板运用了新型物理发泡技术，泡沫细腻、稳定、均匀，得到的混凝土抗压强度可通过泡的用量来进行调整，这一点是其它同类产品无与能比的。墙板在保证强度不变的情况下，自重轻，混凝土和钢材用量明显减少，故相应的柱、梁和基础的用量减少，从而降低整体工程造价，具有明显的经济效益，更适用于多层装配式房屋。
34.本实用新型的自保温承重墙板是工厂预制，现场装配，施工速度快，大大提高劳动效率。且安装后无须抹灰，避免了湿作业，整体效果好。此外，可保持工地现场文明整洁，清洁卫生，避免产生大量建筑垃圾。
35.本实用新型可根据设计要求，在c型轻钢骨架之间用钢筋连接形成轻钢
‑
钢筋体系，使墙板的强度大大提高。但不必考虑金属的导热性能，因为钢外面有发泡水泥包裹，其自身就充分考虑冷热桥的问题，从而使得其保温性能更加理想。同时可以根据不同需要，将窗框结构改为门框结构（如图4所示）。
36.本实用新型以解决发泡混凝土密度、墙体热工性能和强度之间的矛盾为切入点，
通过研究新型物理发泡技术和墙体中钢混构造参数、研发专用改性剂、优化生产工艺、研发配套材料及工程应用技术等来提高墙体自保温自承重性能，解决传统自保温墙体承重、热工性能差等问题，同时实现自保温承重墙体机械化生产的要求，并根据工程应用经验，编制相关标准、图集，最终形成自保温承重墙体技术体系，满足节能标准要求。