一种特大型装配式钢结构支撑骨架的制作方法

1.本实用新型属于钢结构支撑架技术领域，具体涉及一种特大型装配式钢结构支撑骨架。


背景技术：

2.在建筑结构中，支撑架是非常常见的，有些设施必须要先对其进行支撑，避免因为还未牢固就出现倒塌现象，钢结构支撑架因其重量轻、强度高、整体刚性好、变形能力强特点受到广泛的使用，使用时最底部的支撑架不仅要承受最大的重量而且还要直接与地面接触，建筑初期由于需要在泥土你表面配置支撑架，目前在使用过程中为了使支撑架更加稳定需要将支撑架底部插入泥土后，在四周利用铆钉进行加固，操作复杂耗费大量的工时，由于建筑工地环境恶劣，遇到雨水天气时泥土会变松软，单独的支撑杆在泥土中的受力面积较小，很容易因为泥土松软导致整个支撑装置倾斜甚至垮塌，造成不必要损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种特大型装配式钢结构支撑骨架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种特大型装配式钢结构支撑骨架，包括支撑机构和扩张机构，所述扩张机构安装在支撑机构的内部，所述支撑机构包括锥面和支撑筒，所述支撑筒表面套设有套筒，所述支撑筒内部设置有限位块c，所述扩张机构包括螺纹杆和转轮，所述支撑筒内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆底部设置有配重块，所述配重块截面呈锥形，所述支撑筒内部安装有转轮，所述转轮内开设有螺纹孔，所述转轮内螺纹孔与螺纹杆旋合，所述支撑筒表面对称开设有卡槽，所述卡槽内部开设有安装孔，所述安装孔内部安装有滑杆，所述滑杆一端安装有滑轮，所述滑杆远离滑轮的一端设置有扩展杆。
6.优选的，所述卡槽内部表面通过安装有销轴，所述销轴一侧设置有扩展杆，所述扩展杆尺寸与卡槽尺寸相适配。
7.优选的，所述滑杆靠近滑轮一侧表面套设有回位弹簧，所述回位弹簧安装在支撑筒的内部，所述滑轮与配重块表面相接触。
8.优选的，所述支撑筒内部对称设置有限位块b，所述支撑筒内部对称设置有限位块c，所述限位块c上方安装有轴承，所述轴承上方安装有转轮，所述转轮置于限位块b和限位块c之间，所述支撑筒表面对称开设有拉绳孔。
9.优选的，所述转轮表面缠绕有拉绳，所述拉绳两端均设置有拉环，所述拉绳贯穿拉绳孔。
10.优选的，所述支撑筒一端设置有锥面，所述支撑筒远离锥面的一端设置有支撑平板，所述支撑筒内部设置有限位块a，所述限位块a上方安装有定位块，所述定位块内部开设有内螺纹，所述定位块内螺纹与螺纹杆旋合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，利用锥面的导向性，将支撑筒插入土壤中，拉动拉环，使螺纹移动，当螺纹杆上下移动时可以带动配重块下移将滑杆外推，撑开扩展杆绕销轴转动，使装置底部形成一个倒刺型，增加支撑筒在泥土中的受力面积，由于支撑筒底部对称设置有4个扩展杆，可以有力的防止支撑筒发生倾斜,使支撑装置更加稳定，操作简单。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的内部结构剖意图；
14.图3为本实用新型图2的a区放大图；
15.图中：1、支撑机构；101、锥面；102、支撑筒；103、支撑平板；104、套筒；105、限位块a；106、限位块b；107、拉绳孔；108、卡槽；109、安装孔；110、限位块c；2、扩张机构；201、螺纹杆；202、配重块；203、扩展杆；204、滑杆；205、回位弹簧；206、滑轮；207、定位块；208、转轮；209、拉绳；210、拉环；211、轴承；212、销轴。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1
‑
图3，本实用新型提供如下技术方案：
18.一种特大型装配式钢结构支撑骨架，包括支撑机构1和扩张机构2，扩张机构2安装在支撑机构1的内部，支撑机构1包括锥面101和支撑筒102，支撑筒102表面套设有套筒104，支撑筒102内部设置有限位块c110，扩张机构2包括螺纹杆201和转轮208，支撑筒102内部安装有螺纹杆201，螺纹杆201底部设置有配重块202，配重块202截面呈锥形，支撑筒102内部安装有转轮208，转轮208内开设有螺纹孔，转轮208内螺纹孔与螺纹杆201旋合，支撑筒102表面对称开设有卡槽108，卡槽108内部开设有安装孔109，安装孔109内部安装有滑杆204，滑杆204一端安装有滑轮206，滑杆204远离滑轮206的一端设置有扩展杆203，
19.为了使扩展杆203受力稳定，本实施例中，优选的，卡槽108内部表面通过安装有销轴212，销轴212一侧设置有扩展杆203，扩展杆203尺寸与卡槽108尺寸相适配。
20.为了在不是用是，回收扩展杆203，并将扩展杆203隐藏到卡槽108内部，本实施例中，优选的，滑杆204靠近滑轮206一侧表面套设有回位弹簧205，回位弹簧205安装在支撑筒102的内部，滑轮206与配重块202表面相接触。
21.为了使转轮208固定牢靠，本实施例中，优选的，支撑筒102内部对称设置有限位块b106，支撑筒102内部对称设置有限位块c110，限位块c110上方安装有轴承211，轴承211上方安装有转轮208，转轮208置于限位块b106和限位块c110之间，支撑筒102表面对称开设有拉绳孔107。
22.为了方便人员在外部刚好的操作，本实施例中，优选的，转轮208表面缠绕有拉绳209，拉绳209两端均设置有拉环210，拉绳209贯穿拉绳孔107。
23.为了防止螺纹杆201发生倾斜，本实施例中，优选的，支撑筒102一端设置有锥面101，支撑筒102远离锥面101的一端设置有支撑平板103，支撑筒102内部设置有限位块
a105，限位块a105上方安装有定位块207，定位块207内部开设有内螺纹，定位块207内螺纹与螺纹杆201旋合。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，利用锥面101的导向性，将支撑筒102插入土壤中，手工拉动拉环210，由209拉绳带动转轮208转动，由于拉绳209下方设置有轴承211，可以使转轮208转动更加流畅，由于限位块b106和限位块c110的限位使转轮208无法发生移动，由于转轮208与螺纹杆201旋合，当转轮208转动时可以带动螺纹杆201上下移动，螺纹杆201的上下移动可以带动配重块202移动，由于配重块202内部呈锥形，当配重块202下移时可以将滑杆204外推，撑开扩展杆203绕销轴212转动，使装置底部形成一个倒刺型，使用完毕后反向拉动拉环210是螺纹杆201上移，当滑杆204不在受力使，由于回位弹簧205的作用可以将扩展杆203回收到卡槽108内，由于定位块207的作用可以防止螺纹杆201发生切斜。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。