一种适用于装配式钢结构箱型柱现场对接的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，特别涉及一种适用于装配式钢结构箱型柱现场对接的连接结构。


背景技术：

2.钢结构建筑具有节省人力资源、提高生产效率、确保品质功能等优势。在建筑领域广泛应用钢结构，能有效推动绿色建筑可持续发展、促进产业结构调整、化解钢铁产能过剩。钢结构建筑中钢柱高度一般按1层～3层分节加工制作、安装，具体高度可根据项目实际情况、及现场施工条件进行划分。箱型柱现场对接一般采用耳板及现场焊接连接，耳板为工厂焊接(耳板焊后需割除)，但此处焊缝通常为一级焊缝，对现场工人技术要求高，焊后探伤费用高，不利于成本和时间的把控，再者，对接安装以及固定均不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型实施例提供一种适用于装配式钢结构箱型柱现场对接的连接结构，能优化箱型柱的对接方式，节省成本，安装快捷。
4.根据本实用新型实施例的适用于装配式钢结构箱型柱现场对接的连接结构，包括第一箱型柱；第二箱型柱；以及对接组件，所述对接组件包括箱型内筒、横隔板以及若干件固定件，所述横隔板设置在所述第二箱型柱内部，所述箱型内筒的一端置入所述第二箱型柱内并抵住所述横隔板，所述第一箱型柱从所述箱型内筒的另一端套入，通过所述箱型内筒，以使所述第一箱型柱对接所述第二箱型柱，所述第一箱型柱和所述第二箱型柱上均分布有所述固定件，通过所述固定件，以使所述第一箱型柱和所述第二箱型柱分别与所述箱型内筒的两端固连。
5.进一步的，所述横隔板至所述第二箱型柱对接处的距离等于所述箱型内筒长度的一半。
6.进一步的，所述第一箱型柱和所述第二箱型柱的壁厚相同，所述箱型内筒的壁厚大于所述第一箱型柱的壁厚。
7.进一步的，所述箱型内筒、所述第一箱型柱以及所述第二箱型柱的截面形状均为矩形。
8.进一步的，所述箱型内筒的侧面阵列排布有供所述固定件穿过的若干个第一通孔，所述第一箱型柱和所述第二箱型柱两者正对所述第一通孔的位置均设有第二通孔，所述固定件依次穿过所述第二通孔和所述第一通孔，以将所述箱型内筒与所述第一箱型柱或所述第二箱型柱固连。
9.进一步的，所述固定件为自锁螺栓，所述箱型内筒的内壁与所述第一通孔相对应的位置设有与所述固定件配合的螺母。
10.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案中，
第一箱型柱可与第二箱型柱对接组合成钢柱，对接组件包括箱型内筒、横隔板以及若干件固定件，其中，横隔板设置在第二箱型柱部，第一箱型柱与第二箱型柱对接过程中，先将箱型内筒的一端置入第二箱型柱内并抵住横隔板，通过横隔板定位出箱型内筒进入第二箱型柱内的深度，然后第一箱型柱从箱型内筒的另一端套入，通过箱型内筒，将第一箱型柱导向第二箱型柱，以使第一箱型柱对接第二箱型柱，第一箱型柱和第二箱型柱上均分布有固定件，两个箱型柱对接好后，通过固定件，将第一箱型柱与箱型内筒的一端固连、第二箱型柱与箱型内筒的另一端固连，从而完成第一箱型柱与第二箱型柱的对接固定。此种连接结构非传统的焊接连接，不需较高的技术要求，两个箱型柱对接起来也方便，对接完成后仅需将固定件装好，即可完成固定，安装快捷，安装后无需进行焊接探伤检测，减少了现场焊接钢结构的工程量的同时还节省了大量的人力物力，能取得较好的经济及社会效益。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
12.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
13.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
16.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
17.参照图1，本实施例的适用于装配式钢结构箱型柱现场对接的连接结构包括第一箱型柱110、第二箱型柱120以及对接组件，通过对接组件以顺利将第一箱型柱110和第二箱型柱120两者进行对接与固定。其中，对接组件包括箱型内筒130、横隔板140以及若干件固定件150，横隔板140设置在第二箱型柱120内部，第一箱型柱110和第二箱型柱120两者进行对接时，箱型内筒130的一端置入第二箱型柱120内并抵住横隔板140，通过横隔板140定位出箱型内筒130进入第二箱型柱120内的深度，接着第一箱型柱110从箱型内筒130的另一端套入，通过箱型内筒130，将第一箱型柱110导向第二箱型柱120，以使第一箱型柱110对接第二箱型柱120，第一箱型柱110和第二箱型柱120上均分布有固定件150，通过固定件150，以
使第一箱型柱110和第二箱型柱120分别与箱型内筒130的两端固连，安装方便。两个箱型柱的对接定位通过箱型内筒130来实现，对接好后，采用固定件150将第一箱型柱110与箱型内筒130的上半段固连，以及将第二箱型柱120与箱型内筒130的下半段固连，摒弃了以往箱型柱对接采用耳板及现场焊接的连接固定方式，对现场施工人员的技术要求不高，还能降低施工工人的工作量，提高钢结构连接对接的效率，能取得较好的经济及社会效益。
18.其中，横隔板140至第二箱型柱120对接处的距离等于箱型内筒130长度的一半，使得箱型内筒130的一半插入第一箱型柱110，另一半插入第二箱型柱120中，两个箱型柱对接以及固定时的受力更加均匀。此外，第一箱型柱110和第二箱型柱120的壁厚相同，箱型内筒130的壁厚大于第一箱型柱110的壁厚，以便箱型内筒130具备超过两件箱型柱的结构刚性和强度，局部加强对接处的负载能力。
19.本实施例中，箱型内筒130、第一箱型柱110以及第二箱型柱120的截面形状均为矩形，在其它的一些实施例中，截面形状也可以为圆形或三角形等方便对接的形状。如图1所示，箱型内筒130的侧面阵列排布有供固定件150穿过的若干个第一通孔，第一箱型柱110和第二箱型柱120两者正对第一通孔的位置均设有第二通孔，固定件150依次穿过第二通孔和第一通孔，以将箱型内筒130与第一箱型柱110或第二箱型柱120固连。具体的，箱型内筒130的各个侧面均阵列排布有第一通孔，箱型内筒130上半部分的第一通孔数量与下半部分的第一通孔数量一致，各个侧面的第一通孔数量也一致，以便通过第一固定件150将箱型内筒130与第一箱型柱110或第二箱型柱120固连后，箱型内筒130各个侧面的受力均匀，即便对接好的钢柱承受来自不同方向的负载力，也能确保钢柱不会因为其中一个侧面受力不均而产生变形等现象。
20.此外，固定件150为自锁螺栓，箱型内筒130的内壁与第一通孔相对应的位置设有与固定件150配合的螺母，对对接好的箱型柱进行固定时，自锁螺栓依次穿过第二通孔和第二通孔后与螺母螺纹连接，通过螺母与自锁螺栓的紧固，箱型内筒130的上半段与第一箱型柱110固连，箱型内筒130的下半段与第二箱型柱120固连，连接过程只需通过电动扳手即可快速将自锁螺栓与螺母连接在一起，相比原先的焊接对接，有效提高安装对接效率，安装方便，还能减少现场的焊接工程量。
21.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。