内斜槽龙骨的制作方法

1.本实用新型涉及装修领域，特别是一种内斜槽龙骨。


背景技术：

2.龙骨，是一种用来支撑造型、固定结构的建筑材料，广泛应用于各类建筑物中，龙骨是装修的骨架和基材，使用非常普遍。目前，在龙骨上安装目标物时，首先，将卡件的一端事先插入内槽中，卡件通常是从龙骨的端部插入内槽中，然后，立好龙骨，使龙骨的位置固定，将卡件的另一端与目标物固定连接，进而实现了目标物和龙骨的连接。现有的龙骨通常为沿高度方向或者长度方向设置的通根结构，长度或高度通常会比较大。如果在安装过程中，忘记将卡件安装在内槽中，需要将整个龙骨取下，将卡件插入龙骨内槽后，再次立好龙骨，费时费力，大大降低了目标物的安装效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种内斜槽龙骨，其结构简单，使用方便，卡件直接通过内斜槽的开口即可直接插入内斜槽中，省时省力，大大提高了卡件的安装效率和目标物的安装效率。
4.本实用新型的技术方案是：一种内斜槽龙骨，内斜槽龙骨的侧面沿其高度方向设置贯通的内槽，其中，所述内槽为内斜槽，内斜槽内设有斜槽面，斜槽面的一侧与内斜槽龙骨侧面连接，斜槽边的另一侧通过内槽壁与内斜槽龙骨侧面连接，斜槽面与内斜槽龙骨侧面之间呈倾斜设置，内斜槽由内斜槽龙骨侧面、斜槽面和内槽壁围接而成。
5.本实用新型中，所述内斜槽内设有与目标物连接的卡件，卡件与内斜槽龙骨侧面接触的尺寸大于内斜槽龙骨侧面上开口的尺寸，从而使内斜槽龙骨侧面对卡件起到了阻挡作用，防止卡件脱离内斜槽。
6.卡件可以为长条形板、也可以为弹性螺母。所述弹性螺母包括半圆形的螺母和弹片，螺母包括一平面和一弧形面，弧形面的一侧固定连接有弹片，螺母的平面与内斜槽的内斜槽龙骨侧面接触。在弹片的弹力作用下，将弹性螺母固定在内斜槽内。
7.考虑到实际使用过程中目标物的长度和实际搭建的厚度，上述多个内斜槽龙骨连接组成新的内斜槽龙骨。当上述两个内斜槽龙骨连接组成新的内斜槽龙骨时，此时内斜槽龙骨上可以设有六个内斜槽。当上述四个内斜槽龙骨组成新的内斜槽龙骨时，宽度方向和长度方向分别由两个内斜槽龙骨连接而成，此时内斜槽龙骨上可以设有八个内斜槽。
8.本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型在内斜槽龙骨内设置内斜槽，无需改变龙骨的基本结构；并且当卡件插入内斜槽时，无需从内斜槽龙骨的端部插入，只需要将卡件稍微倾斜，并沿着内斜槽的开口插入即可，卡件全部插入后稍稍旋转，就可以保证不会从内斜槽中脱离，省时省力，大大节省了卡件的安装效率和目标物的安装效率。
附图说明
10.图1是实施例1中内斜槽龙的横截面示意图；
11.图2是实施例1中弹性螺母的结构示意图；
12.图3是实施例2中内斜槽龙骨的横截面示意图；
13.图4是实施例3中内斜槽龙骨的横截面示意图；
14.图5是实施例4中内斜槽龙骨的横截面示意图；
15.图6是实施例5中内斜槽龙骨的横截面示意图。
16.图中：1开口；2斜槽面；3内斜槽；4内槽壁；5内斜槽龙骨；9螺母；10弹片；11外槽。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
18.在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
19.本实用新型中，内斜槽龙骨的侧面沿其高度方向设置贯通的内槽，内槽为内斜槽。内斜槽内设有斜槽面，斜槽面的一侧与内斜槽龙骨侧面固定连接，斜槽边的另一侧与内斜槽龙骨侧面之间存在一定的距离，且斜槽面的该侧边通过内槽壁与内斜槽龙骨侧面连接，即斜槽面与内斜槽龙骨侧面之间呈夹角设置。因此该内斜槽龙骨的内斜槽由内斜槽龙骨侧面、斜槽面和内槽壁围接而成。
20.将该内斜槽龙骨与目标物连接时，首先将卡件从内斜槽的开口插入内斜槽中。由于内斜槽内具有斜槽面，因此将卡件沿着斜槽面的倾斜方向，通过内斜槽的开口，倾斜地插入内斜槽内。当卡件全部插入内斜槽后，使卡件旋转，卡件的一侧面与内斜槽龙骨侧壁接触，由于卡件该侧面的尺寸大于开口处的尺寸，因此卡件不会脱离内斜槽，实现了卡件与内斜槽龙骨的连接。然后，再将卡件与目标物固定连接，从而实现了目标物与内斜槽龙骨的连接。
21.本实用新型通过设置内斜槽，实现了卡件从内斜槽的开口直接插入内斜槽中。与现有的龙骨结构相比，并没有改变龙骨的基本机构，也无需对龙骨的各部分尺寸进行增大，例如增大龙骨开口的尺寸，从而使型材的各部分尺寸随之变大。只需要将现有龙骨机构的内槽变为本技术提出的内斜槽结构，即可实现上述功能，因此该内斜槽龙骨便于加工制造。
22.实施例1
23.如图1所示，内斜槽龙骨5一侧的侧面沿其高度方向设有贯通的内斜槽3。内斜槽3由内斜槽龙骨侧面、斜槽面2和内槽壁4围接而成。内斜槽龙骨侧面设有开口1。斜槽面2的一侧与内斜槽龙骨侧面连接，斜槽面2的另一侧与内斜槽龙骨侧面之间存在一定的距离，且斜槽面2的该侧通过内槽壁4与内斜槽龙骨侧面连接，因此斜槽面2与内斜槽龙骨侧面之间呈倾斜设置，即斜槽面2与内斜槽龙骨侧面之间存在一定的夹角。
24.实际施工过程中，内斜槽龙骨5通过卡件与目标物连接。卡件可以为尺寸大于开口1的长方体板，也可以为如图2所示的弹性螺母。只要内斜槽3的开口1能够对卡件起到阻挡作用即可。
25.如图2所示的弹性螺母包括半圆形的螺母9和弹片10，螺母9包括一平面和一弧形面，弧形面的一侧固定连接有弹片10。将该弹性螺母插入内斜槽3内时，压缩弹片10，将螺母9的平面沿着斜槽面2的倾斜方向，通过内斜槽龙骨侧面上的开口1，倾斜插入内斜槽3内。当螺母9完全进入内斜槽3内后，在弹片10的弹力作用下，螺母9的平面紧贴于内斜槽龙骨侧面，将弹性螺母固定在内斜槽中。由于螺母平面的尺寸大于内斜槽龙骨侧面开口处的尺寸，因此内斜槽龙骨侧面对弹性螺母起到了阻挡作用，保证了弹性螺母始终位于内斜槽3内。螺母9内设有内螺纹孔，螺母9通过螺丝与目标物固定连接，从而实现了目标物与内斜槽龙骨5的连接。
26.实施例2
27.与实施例1不同的是：如图3所示，内斜槽龙骨5的四侧侧面沿其高度方向均设有贯通的内斜槽3。本技术中，也可以在内斜槽龙骨的一侧、两侧、或者三侧的侧面上设有内斜槽。
28.其他同实施例1。
29.实施例3
30.如图4所示，与实施例1不同的是，内斜槽龙骨5的四个侧面沿高度方向分别设有贯通的内斜槽3，内斜槽龙骨的四个角点处沿其高度方向分别设有贯通的外槽11，即相邻两内斜槽之间均设有外槽11。
31.其他同实施例1。
32.实施例4
33.如图5所示，与实施例3不同的是，考虑到实际使用过程中目标物的长度和实际搭建的厚度，本实施例中的内斜槽龙骨为实施例3中的两个内斜槽龙骨5连接后形成的内斜槽龙骨结构。本实施例中的内斜槽龙骨具有六个内斜槽3。
34.其他同实施例3。
35.实施例5
36.如图6所示，与实施例3不同的是，考虑到实际使用过程中目标物的长度和实际搭建的厚度，本实施例中的内斜槽龙骨为实施例3中的四个内斜槽龙骨5相互连接后形成的内斜槽龙骨结构，本实施例中的内斜槽龙骨，其在长度方向为两个内斜槽龙骨5的长度之和，其在宽度方向为两个内斜槽龙骨5的宽度之和。本实施例中的内斜槽龙骨具有八个内斜槽3。
37.在实际使用过程中，内斜槽龙骨的结构并不限于实施例5和实施例6中内斜槽龙骨的组合形式，根据目标物的长度和搭建厚度来决定实际采用内斜槽龙骨的数量以及内斜槽龙骨的连接结构形式。
38.其他同实施例3。
39.以上对本实用新型所提供的内斜槽龙骨进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将
是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。