一种模块化尺寸调节预制楼梯模具的结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种模块化尺寸调节预制楼梯模具的结构，属于装配式建筑模具制作技术领域。


背景技术：

2.现有技术生产预制楼梯主要有卧式楼梯模具及立式楼梯模具两种类型，无论是哪种类型的模具，一般生产时，基本上都是根据项目中楼梯规格或类型进行单独设计加工一套模具，而该模具也只能生产该种类型尺寸的。当完成项目楼梯完成生产以后，楼梯模具由于各规格尺寸固定，很难运用到下一个项目，只有极少数可以改模后继续使用，从而导致模具周转率和重复使用率都低、摊销成本高、以及对资源的浪费。因此现有技术仍存在不足，有待进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种模块化尺寸调节预制楼梯模具的结构，以降低预制楼梯模具的制作成本和提高模具的重复使用率，从而克服现有技术不足。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型的一种模块化尺寸调节预制楼梯模具的结构，包括底座平台；底座平台顶面与梯背主模板底面固定连接，梯背主模板一端面与上端模板浇筑面一侧边连接，上端模板另一侧面与上平台模板浇筑面一侧边连接；梯背主模板另一端面与梯背调节模板一侧面连接，梯背调节模板另一侧面与下端模板浇筑面一侧边连接，下端模板浇筑面另一侧边与下平台模板一侧面连接；上平台模板与下平台模板之间经一组梯步模板连接成首尾连接的梯形闭合浇筑腔；上平台模板顶部与梯背主模板一端顶部之间经长螺杆连接；下平台模板顶部与梯背调节模板顶部之间经长螺杆连接；所述梯背主模板和梯背调节模板均设有折角β；其中梯背主模板为可重复周转使用模板，梯背主模板折角β两边的长度a和长度b均为固定值；梯背调节模板是根据预制楼梯长度的定制模板，梯背调节模板折角β两边的长度c和长度d为可变值；所述底座平台、上端模板、上平台模板、下端模板、下平台模板和梯步模板的总体形状均为立方体结构；其中底座平台、上端模板、下端模板和梯步模板均为可重复周转使用模板，模板尺寸为固定值；上平台模板和下平台模板的宽度w为可变值，该可变值根据预制楼梯上下平台尺寸的宽度定制。
6.前述模块化尺寸调节预制楼梯模具的结构中，所述上平台模板与梯步模板连接处、相邻两梯步模板的连接处以及梯步模板与下平台模板的连接处均设有垫块；垫块包括圆角垫块和平垫块两种；圆角垫块一端设有内圆弧，用于浇筑梯步的圆倒角，平垫块用于调整梯步步高。
7.前述模块化尺寸调节预制楼梯模具的结构中，所述梯形闭合浇筑腔底部设有用于调节预制楼梯宽度的调节盒。
8.前述模块化尺寸调节预制楼梯模具的结构中，所述各模板之间的连接采用螺钉与
螺母连接，螺钉穿过的孔为长圆孔，以方便对尺寸进行微调；螺母采用焊接方式焊在固定孔底面，以避免在旋转螺钉时螺母跟着螺钉一起转动。
9.由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术比较，本实用新型采用不同模板组装成的预制楼梯模具，具有通用性好，大部分模板均可重复周转使用。当预制楼梯尺寸变化时，仅需定制极少数模板即可完成整个模具的拼装。采用本实用新型，无需将全部模板进行更换，有效地节约了材料，并降低了模具的使用成本。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是图1的横截面示意图；
12.图3是梯背主模板的横截面示意图；
13.图4是梯背调节模板的横截面示意图；
14.图5是梯背调节模板调整尺寸后的横截面示意图；
15.图6是垫块在模具中的位置示意图；
16.图7是梯形闭合浇筑腔底部设有调节盒的示意图；
17.图8是本实用新型浇筑的预制楼梯结构示意图和对本实用新型中术语的定义解释。
18.附图中的标记为：1
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底座平台、2
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梯背主模板、3
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上端模板、4
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上平台模板、5
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梯背调节模板、6
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下端模板、7
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下平台模板、8
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梯步模板、9
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梯形闭合浇筑腔、10
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长螺杆、11
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圆角垫块、12
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平垫块、13
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内圆弧、14
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调节盒、15
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螺钉、16
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螺母、17
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长圆孔。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
20.本实用新型的一种模块化尺寸调节预制楼梯模具的结构，如图1和图2所示，包括底座平台1；底座平台1顶面与梯背主模板2底面固定连接，梯背主模板2一端面与上端模板3浇筑面一侧边连接，上端模板3另一侧面与上平台模板4浇筑面一侧边连接；梯背主模板2另一端面与梯背调节模板5一侧面连接，梯背调节模板5另一侧面与下端模板6浇筑面一侧边连接，下端模板6浇筑面另一侧边与下平台模板7一侧面连接；上平台模板4与下平台模板7之间经一组梯步模板8连接成首尾连接的梯形闭合浇筑腔9；上平台模板4顶部与梯背主模板2一端顶部之间经长螺杆10连接；下平台模板7顶部与梯背调节模板5顶部之间经长螺杆10连接；如图3～图5所示，梯背主模板2和梯背调节模板5均设有折角β；如图3所示，梯背主模板2为可重复周转使用模板，梯背主模板2折角β两边的长度a和长度b均为固定值；如图4和图5所示，梯背调节模板5是根据预制楼梯长度的定制模板，梯背调节模板5折角β两边的长度c和长度d为可变值。
21.如图1所示，底座平台1、上端模板3、上平台模板4、下端模板6、下平台模板7和梯步模板8的总体形状均为立方体结构；其中底座平台1、上端模板3、下端模板6和梯步模板8均为可重复周转使用模板，模板尺寸为固定值；上平台模板4和下平台模板7的宽度w为可变值，根据预制楼梯上下平台尺寸的宽度定制。
22.如图6所示，上平台模板4与梯步模板8连接处、两梯步模板8的连接处以及梯步模
板8与下平台模板7的连接处均设有垫块；垫块包括圆角垫块11和平垫块12两种；圆角垫块11一端设有内圆弧13，用于浇筑梯步的圆倒角，平垫块12用于调整梯步步高。
23.如图7所示，梯形闭合浇筑腔9底部设有用于调节预制楼梯宽度的调节盒14。各模板之间的连接采用螺钉15与螺母16连接，螺钉15穿过的孔采用长圆孔17或椭圆孔，以方便对尺寸进行微调；螺母16采用焊接方式焊在固定孔底面，以避免在旋转螺钉15时螺母16跟着螺钉15一起转动。
实施例
24.具体实施时，按以下步骤施工
25.步骤1、根据待预制楼梯尺寸规格在底座平台1上进行放线；
26.步骤2、根据放线将梯背主模板2通过螺钉15和螺母16固定在底座平台1顶面；
27.步骤3、根据放线将梯背调节模板5通过螺钉15和螺母16固定在底座平台1顶面；并与梯背主模板2连接；
28.步骤4、根据放线将一组梯步模块8通过螺钉15和螺母16固定在底座平台1顶面；并通过螺钉15和螺母16将各梯步模块8之间连接为一体；
29.步骤5、根据放线将上平台模板4和下平台模板7通过螺钉15和螺母16固定在底座平台1顶面；并通过螺钉15和螺母16将上平台模板4和下平台模板7与一组梯步模块8两端连接；
30.步骤6、将上端模板3和下端模板6固定在底座平台1上，并将上端模板3一侧与梯背主模板2连接，上端模板3另一侧与上平台模板4连接；下端模板6一侧与梯背调节模板5连接，下端模板6另一侧与下平台模板7连接；
31.步骤7、在长螺栓10上套上套管将梯背主模板2顶端与上平台模板4顶端以及梯背调节模板5顶端与下平台模板7连接固定；
32.步骤8、各模板安装完毕后，将钢筋笼吊入梯形闭合浇筑腔9，并固定好用于安装扶手的预埋件后形如混凝土的浇筑；
33.步骤9、待满足混凝土达到一定强度后，进行拆模，首先拆除上端模板3和下端模板6，随后将梯背主模板2整块拆除，利用吊装设备将成型的预制楼梯吊出。
34.当需要调整预制楼梯的步高时，如图6所示，通过在上平台模板4与梯步模板8连接处、两梯步模板8的连接处以及梯步模板8与下平台模板7的连接处增加不同厚度的平垫块12进行调整。
35.当需要调整预制楼梯的步长时，可通过如图7所示的长圆孔17进行调整。
36.当需要调整预制楼梯的宽度时，如图7所示可通过在梯形闭合浇筑腔9底部放置调节盒14进行调整。
37.当需要调整预制楼梯的总长度时，可通过另外定制如图5所示的梯背调节模板5和增加梯步模板8的数量实现。
38.当需要调整上下平台宽度时，可通过另外定制不同宽度的上平台模板4和下平台模板7宽度实现。
39.本实用新型的补充说明：
40.具体连接固定时，螺钉15和螺母16之间可采用预紧方式先连接为整体，然后校核
梯形闭合浇筑腔9内尺寸无误后，再将螺钉15和螺母16完全拧紧，一边拧紧一边再次校核尺寸，最后再次确定梯形闭合浇筑腔9内尺寸无误后方可进行浇筑混凝土。
41.图8主要是对本实用新型中术语的定义解释。
42.本实用新型采用不同模板组装成的预制楼梯模具，具有通用性好，大部分模板均可重复周转使用。当预制楼梯尺寸变化时，仅需定制极少数模板即可写成整个模具的拼装。无需将全部模板进行更换，节约了材料，并降低了模具的使用成本。