横向往复式金刚线多线切割机的制作方法

1.本实用新型涉及一种横向往复式金刚线多线切割机。


背景技术：

2.采用金刚线作为锯线进行石材切割，由于金刚线较细，直径约在0.2～2mm，形成的切缝较小，能够减少废料的产生，降低石材损耗。例如在申请人在申请公布号cn 111745833 a，名称为“四辊下压式石材金刚线切割机”的中国发明专利申请中，介绍了一种四辊下压式石材金刚线切割机，包括机架、金刚线、线辊以及收放线装置，金刚线绕设在线辊上并连接至收放线装置。线辊包括均沿水平方向设置的第一线辊、位于第一线辊上方的第二线辊、第三线辊以及位于第三线辊上方的第四线辊，第一线辊和第二线辊可转动地安装在安装架上，第三线辊和第四线辊可转动地安装在安装架，安装架可上下移动地安装在所述机架上，还包括用于驱动安装架上下移动的驱动机构。金刚线反复绕设在第一线辊、第二线辊、第三线辊以及第四线辊上，金刚线于第一线辊与第三线辊之间形成用于切割石材的第一网面，金刚线于第二线辊与第四线辊之间形成第二网面，第一网面与第二网面之间形成用于接纳石材的容置空间，还包括用于带动各线辊进行转动的动力源。
3.上述专利的切割机，在第一线辊与第三线辊之间形成第一网面，通过第一网面锯切石材，能同时形成多道切缝，提升切割效率，但是对于高度较大而宽度和长度较小的长方体状石材，如果石材立放，则石材稳定性较差，如果石材横放，则第一网面需要很大的横向跨度，会增加第一网面的行走阻力，影响切割效率。
4.鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种运行稳定、能提高切割效率的横向往复式金刚线多线切割机。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
7.横向往复式金刚线多线切割机，包括用于放置待加工物的工作台、机架、锯线、安装在机架上的多根线辊、第一收放线装置以及第二收放线装置，工作台和机架以能够相对水平运动的方式设置，以工作台与机架相对运动的方向为横向，线辊包括第一线辊和第二线辊，第一线辊和第二线辊均沿水平方向设置，且第二线辊位于第一线辊的上方，锯线的两端分别设置在第一收放线装置和第二收放线装置中，锯线的两端之间的部分反复绕设在第一线辊和第二线辊上并形成相对设置第一网面和第二网面，还包括用于带动各线辊进行转动的动力源，第一网面包括多条平行设置在锯切线段，所述工作台上设有多个用于接纳锯切线段的条形缝，条形缝沿工作台的横向延伸，第一网面与第二网面之间的距离大于待加工物沿横向的长度，第二网面包括多条在锯切线段锯切时不进入条形缝的导向线段。
8.作为本实用新型的一种优选方式，所述工作台包括支架和设置在支架上的多个支撑板，支撑板的一端设置在支架上，另一端为沿所述机架延伸的延伸端，相邻两块支撑板之
间形成所述条形缝，支撑板的下方形成供所述第一线辊活动的空间。
9.作为本实用新型的一种优选方式，还包括基座，所述机架可沿横向移动地设置在基座上，在基座上设有驱动所述机架移动的水平驱动机构。
10.作为本实用新型的一种优选方式，所述水平驱动机构包括第一丝杆电机、第一丝杆以及第一丝杆螺母，第一丝杆与第一丝杆电机传动连接，所述机架与第一丝杆螺母固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选方式，与横向垂直且沿水平方向的方向设为纵向，所述机架包括第一立板、第二立板以及连接第一立板与第二立板的连接板，第一立板与第二立板之间的距离大于所述工作台沿纵向的长度。
12.作为本实用新型的一种优选方式，所述锯线为金刚线，直径在0.2至2mm，所述线辊还包括第三线辊和第四线辊，所述第一线辊、所述第二线辊、所述第三线辊以及所述第四线辊平行设置，所述第一线辊、所述第二线辊、所述第三线辊以及所述第四线辊布设在四边形的四个角点上，所述第一线辊的两端、所述第二线辊的两端、所述第三线辊的两端以及所述第四线辊的两端均可转动地设置在所述机架上，所述锯线的两端之间的部分反复绕设在所述第一线辊、所述第二线辊、第三线辊以及第四线辊上并形成所述第一网面和所述第二网面。
13.作为本实用新型的一种优选方式，所述线辊包括轴杆和用于引导锯线的辊筒，辊筒的表面设有引导锯线的线槽，辊筒以不能相对轴杆转动的方式套设在轴杆上，辊筒沿轴向的两端分别设有第一端盖部和第二端盖部，第一端盖部上设有第一安装孔，第二端盖部上设有第二安装孔，轴杆的两端分别设有第一安装端和第二安装端，第一安装端和第二安装端均可转动地设置在所述机架上，第一安装端穿设在第一安装孔中，第二安装端穿设在第二安装孔中，第一安装端上设有第一外锥面，第一安装孔中对应第一外锥面设有第一内锥面，第二安装孔中设有卡套，卡套具有第二外锥面，第二安装孔中对应第二外锥面部设有第二内锥面，在轴杆上设螺纹段，螺纹段中螺接有用于将卡套顶紧在第二安装孔中的锁环，从第一安装端至第二安装端方向，第一外锥面的直径逐渐减小。
14.作为本实用新型的一种优选方式，还包括安装在所述机架上的第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座中设有第一限位轴承，第二轴承座中设有第二限位轴承，所述第一安装端安装在第一限位轴承中，所述第二安装端安装在第二限位轴承中，所述动力源为与所述轴杆传动连接的驱动电机。
15.作为本实用新型的一种优选方式，所述第一收放线装置和第二收放线装置均包括可转动地安装在所述机架上的收放线轮、用于驱动收放线轮转动的收放线电机以及用于引导锯线走向的导向轮，还包括与收放线轮平行设置的导向杆，所述导向轮可转动地安装在导向杆上，导向杆以可沿轴向来回移动的方式安装在所述机架上，还包括用于驱动导向杆来回移动的直线驱动机构。
16.作为本实用新型的一种优选方式，所述导向杆上设有安装架，所述导向轮可转动地设置在安装架上，所述安装架上还设有两个传感器，两个传感器之间形成供锯线穿过导线空间，传感器具有在锯线碰触到传感器能够获得感应信号的触发部，还包括控制器，所述收放线电机和所述传感器均连接至控制器。
17.作为本实用新型的一种优选方式，所述机架上设有第一支撑架和第二支撑架，所
述第一线辊和所述第二线辊可转动地安装在第一支撑架上，所述第三线辊和所述第四线辊可转动地安装在第二支撑架上，第一支撑架可左右移动地设置在所述机架上，第二支撑架可以左右移动地设置在所述机架上，还包括用于驱动第一支撑架左右移动的第一横移机构和用于驱动第二支撑架左右移动的第二横移机构。
18.作为本实用新型的一种优选方式，还包括第一活动架和第二活动架，所述第一线辊可转动地安装在第一活动架上，所述第二线辊可转动地安装在第二活动架上，第一活动架以可上下移动地设置在所述机架上，第二活动架以可上下移动地设置在所述机架上，还包括用于驱动第一活动架上下移动的第一竖向驱动机构和用于驱动第二活动架上下移动的第二竖向驱动机构。
19.作为本实用新型的一种优选方式，所述机架上设有第一支撑架，第一安装架的一端通过调整轴可转动设置在所述机架上，另一端设有可驱动第一安装架绕着调整轴转动的调整驱动机构。
20.采用本实用新型的技术方案后，对于一些高度较大而长度和宽度较小的待加工物时，则将待加工物躺放，将待加工物的高度方向转换成横向，待加工物的放置更加平稳，锯线在第一线辊和第二线辊上形成第一网面和第二网面，第一网面与第二网面之间的距离大于待加工物沿横向的长度，在锯切时，第一网面切割待加工物并对应进入工作台的条形缝，而第二网面则不进入条形缝，这样在第一线辊和第二线辊上布设锯线时，只需将第一网面中的锯切线段调整至平行即可，对第二网面中的导向线段无需与第一网面的锯切线段平行，布线更加简单，走线更加稳定，采用多根锯切线段进行锯切，能够提高加工效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的第一种实施方式结构简图。
22.图2为本实用新型工作台、线辊以及机架配合的结构简图。
23.图3为本实用新型线辊的结构示意图。
24.图4为本实用新型线辊的内部结构示意图。
25.图5为本实用新型中收放线装置的结构示意图。
26.图6为本实用新型中收放线装置的内部结构示意图。
27.图7为本实用新型排线机构的结构示意图。
28.图8为本实用新型中传感器的结构示意图。
29.图9为本实用新型中胀紧联接套的结构示意图。
30.图10为本实用新型第一线辊的结构简图。
31.图11为本实用新型第二线辊的结构简图。
32.图12为本实用新型第一线辊、锯线、第二线辊配合的结构简图。
33.图13为本实用新型的第二种实施方式结构简图。
34.图14为本实用新型的第三种实施方式结构简图。
35.图15为本实用新型的第四种实施方式结构简图。
36.图中：
37.机架10
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基座11
38.第一丝杆电机12
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第一丝杆13
39.第一立板14
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第二立板15
40.连接板16
41.锯线100
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第一网面101
42.第二网面102
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锯切线段103
43.导向线段104
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第一支撑架105
44.第二支撑架106
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第一横移机构107
45.第二横移机构108
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第一活动架109
46.第二活动架110
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第一竖向驱动机构111
47.第二竖向驱动机构112
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调整轴113
48.调整驱动机构114
49.工作台20
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支架21
50.支撑板22
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条形缝23
51.收放线电机31
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收放线轮32
52.收放线轴33
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连接端34
53.自由端3535
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第一支撑轴承36
54.第二支撑轴承37
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第一胀紧联接套38
55.第二胀紧联接套39
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平键310
56.联轴器311
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支撑块312
57.摆块313
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转轴314
58.限位台315
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限位盖316
59.轴孔317
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第一支撑座318
60.待加工物40
61.第一线辊51
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第二线辊52
62.第三线辊53
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第四线辊54
63.钢筒501
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聚氨酯套筒502
64.第一端盖部503
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第二端盖部504
65.第一安装孔505
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第二安装孔506
66.第一内锥面507
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卡套508
67.第二内锥面509
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环形托板部510
68.压板511
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碟型垫圈512
69.锁环513
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第一轴承座514
70.第二轴承座515
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第一限位轴承516
71.第二限位轴承517
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端位胀紧联接套518
72.键519
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轴杆520
73.第一安装端521
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第二安装端522
74.第一外锥面523
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第二外锥面524
75.驱动电机525
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第一线槽526
76.第二线槽527
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外锥套5181
77.第一调节缝隙5182
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第一内锥套5183
78.第二内锥套5184
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第二调节缝隙5185
79.调节螺钉5186
80.导向杆60
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丝杆电机61
81.丝杆62
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丝杆螺母63
82.安装架64
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导向轮65
83.滑块66
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滑杆67
84.传感器70
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信号接收器71
85.旋转轴72
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感应块73
86.感应部74
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固定块75
87.触发部76
具体实施方式
88.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。
89.参照图1至图15，横向往复式金刚线多线切割机，包括用于放置待加工物40的工作台20、机架10、锯线100、安装在机架10上的多根线辊、第一收放线装置以及第二收放线装置。待加工物40例如可以为石材，实施例中，以石材为例进行说明，但待加工物40不限于石材。优选地，锯线100为金刚线，直径在0.2至2mm，工作台20和机架10以能够相对水平运动的方式设置，也即可以工作台20和机架10两者中的一者移动，或者两者均移动。以工作台20与机架10相对运动的方向为横向，与横向垂直且沿水平方向的方向设为纵向。
90.本实用新型中，线辊包括第一线辊51和第二线辊52，第一线辊51和第二线辊52均沿水平方向设置，且第二线辊52位于第一线辊51的上方，锯线100的两端分别设置在第一收放线装置和第二收放线装置中，锯线100的两端之间的部分反复绕设在第一线辊51和第二线辊52上并形成相对设置第一网面101和第二网面102，采用两根线辊时，第一网面101与第二网面102的距离由第一线辊51的直径和第二线辊52的直径决定。本实用新型中，第一线辊51和第二线辊52的直径相同。
91.本实用新型还包括用于带动各线辊进行转动的动力源，在锯线100行走时，动力源带动各线辊随之转动。
92.第一网面101包括多条平行设置在锯切线段103，所述工作台20上设有多个用于接纳锯切线段103的条形缝23，条形缝23沿工作台20的横向延伸，第一网面101与第二网面102之间的距离大于待加工物40沿横向的长度，第二网面102包括多条在锯切线段103锯切时不进入条形缝23的导向线段104，也即在锯切时，第二网面102不进入石材中，这样锯线100的布设更加简单，第二网面102不会干扰石材的切割。
93.作为本实用新型的一种优选方式，所述工作台20包括支架21和设置在支架21上的多个支撑板22，支架21沿竖直方向设置，各支撑板22平行设置且沿水平方向设置，支撑板22的一端设置在支架21上，另一端为沿所述机架10延伸的延伸端，相邻两块支撑板22之间形成所述条形缝23，支撑板22的下方形成供所述第一线辊51活动的空间，在石材锯切时，第一线辊51可以在该空间中水平移动。
94.作为本实用新型的一种优选方式，还包括基座11，所述机架10可沿横向移动地设置在基座11上，在基座11上设有驱动所述机架10移动的水平驱动机构。
95.作为本实用新型的一种优选方式，所述水平驱动机构包括第一丝杆电机12、第一丝杆131以及第一丝杆螺母，第一丝杆13与第一丝杆电机12传动连接，所述机架10与第一丝杆螺母固定连接，通过第一丝杆电机12带动第一丝杆13转动，第一丝杆螺母在第一丝杆13上移动，从而带动机架10相对工作台20移动，进而实现各线辊的移动。
96.作为本实用新型的一种优选方式，所述机架10包括第一立板14、第二立板15以及连接第一立板14与第二立板15的连接板16，第一立板14与第二立板15沿竖直方向设置，连接板16连接在第一丝杆螺母上，第一立板14与第二立板15之间的距离大于所述工作台20沿纵向的长度，在机架10运动时，连接板16在支撑板22的下方活动，第一立板14、第二立板15以及连接板16可以避开支撑板22。
97.作为本实用新型的一种优选方式，所述线辊还包括第三线辊53和第四线辊54，所述第一线辊51、所述第二线辊52、所述第三线辊53以及所述第四线辊54平行设置，所述第一线辊51、所述第二线辊52、所述第三线辊53以及所述第四线辊54布设在四边形(实施例为矩形)的四个角点上，所述第一线辊51的两端、所述第二线辊52的两端、所述第三线辊53的两端以及所述第四线辊54的两端均可转动地设置在所述机架10上，所述锯线100的两端之间的部分反复绕设在所述第一线辊51、所述第二线辊52、第三线辊53以及第四线辊54上并形成所述第一网面101和所述第二网面102。采用四根线辊时，第一网面101和第二网面102之间的间距由第一线辊51与第三线辊53的距离决定。
98.作为本实用新型的一种优选方式，所述机架10上设有第一支撑架105和第二支撑架106，所述第一线辊51和所述第二线辊52可转动地安装在第一支撑架105上，所述第三线辊53和所述第四线辊54可转动地安装在第二支撑架106上，第一支撑架105可左右移动地设置在所述机架10上，第二支撑架106可以左右移动地设置在所述机架10上，还包括用于驱动第一支撑架105左右移动的第一横移机构107和用于驱动第二支撑架106左右移动的第二横移机构108。第一横移机构107和第二横移机构108例如可以采用本领域中常见的直线驱动机构，例如采用丝杆电机和丝杆结构、油缸结构、气缸结构、电动推杆结构等。通过第一横移机构107和第二横移机构108可以调整第一网面101和第二网面102之间的间距，从而调整石材能够切割的横向长度。
99.作为本实用新型的一种优选方式，还包括第一活动架109和第二活动架110，所述第一线辊51可转动地安装在第一活动架109上，所述第二线辊52可转动地安装在第二活动架110上，第一活动架109以可上下移动地设置在所述机架10上，第二活动架110以可上下移动地设置在所述机架10上，还包括用于驱动第一活动架109上下移动的第一竖向驱动机构111和用于驱动第二活动架110上下移动的第二竖向驱动机构112。第一竖向驱动机构111和第二竖向驱动机构112例如可以采用本领域中常见的直线驱动机构，例如采用丝杆电机和丝杆结构、油缸结构、气缸结构、电动推杆结构等。通过第一竖向驱动机构111和第二竖向驱动机构可以调整第一线辊51和第二线辊52之间的距离，以更好地切割不同规格的石材。
100.作为本实用新型的一种优选方式，所述机架10上设有第一支撑架105，第一安装架105的一端通过调整轴可转动设置在所述机架上，另一端设有可驱动第一安装架绕着调整轴转动的调整驱动机构，调整驱动机构例如可以采用油缸，油缸的缸体铰接在机架10上，油缸的活塞杆铰接在第一支撑架105上，在使用过程中，通过调整驱动机构带动第一支撑架105摆动一定幅度，使得第一网面101相对水平面倾斜一定角度，例如可以为70
°
。这样第一
网面101可以以更小的接触面积抵压在石材上，更加容易在石材上切开缝隙，保证石材的顺利锯切。
101.本实用新型还提出一种线辊结构，包括轴杆520和用于引导锯线100的辊筒，辊筒以不能相对轴杆520转动的方式套设在轴杆520上，辊筒的表面设有引导锯线100的多个线槽，线槽沿辊筒的周向开设，多个线槽沿辊筒的轴向布设，辊筒沿轴向的两端分别设有第一端盖部503和第二端盖部504，第一端盖部503上设有第一安装孔505，第二端盖部504上设有第二安装孔506，轴杆520的两端分别设有第一安装端521和第二安装端522，第一安装端521穿设在第一安装孔505中，第二安装端522穿设在第二安装孔506中，第一安装端521上设有第一外锥面523，第一安装孔505中对应第一外锥面523设有第一内锥面507，第二安装孔506中设有卡套508，卡套508具有第二外锥面524，第二安装孔506中对应第二外锥面524部设有第二内锥面509，在轴杆520上设螺纹段，螺纹段中螺接有用于将卡套508顶紧在第二安装孔506中的锁环513，在实施例中，锁环513为两个，从第一安装端521至第二安装端522方向，第一外锥面523的直径逐渐减小，第二外锥面524的直径逐渐增大。
102.作为本实用新型的一种优选方式，所述辊筒通过键519和键槽安装在所述轴杆520上。
103.作为本实用新型的一种优选方式，所述键519设置在所述轴杆520上，所述键槽设置在所述第二安装孔506或者所述第一安装孔505中。
104.作为本实用新型的一种优选方式，所述卡套508上设有环形托板部510，在所述轴杆520上还套设有压板511，压板511与环形托板部510之间设有碟型垫圈512，在实施例中，碟型垫圈512为两个，压板511设置在环形托板部510与所述锁环513之间，所述锁环513抵顶在压板511上，压板511压缩碟型垫圈512，碟型垫圈512能够防止锁环513松动。
105.作为本实用新型的一种优选方式，还包括第一轴承座514和第二轴承座515，第一轴承座514和第二轴承座515均固定在机架10上，第一轴承座514中设有第一限位轴承516，第二轴承座515中设有第二限位轴承517，所述第一安装端521安装在第一限位轴承516中，所述第二安装端522安装在第二限位轴承517中。
106.作为本实用新型的一种优选方式，所述第一外锥面523靠近所述第二安装端522的位置至所述第二安装端522的端部位置，所述轴杆520的直径小于所述第一安装孔505的孔径，所述轴杆520的直径小于所述第二安装孔506的孔径。
107.作为本实用新型的一种优选方式，所述第二限位轴承517通过可拆卸的端位胀紧联接套518安装在所述轴杆520上。其中，端位胀紧联接套518采用行业内公知的配件，例如授权公告号cn2572095y的中国实用新型专利公开了这种胀紧联接套。
108.作为本实用新型的一种优选方式，所述辊筒包括钢筒501和套设在钢筒501外的聚氨酯套筒502。
109.作为本实用新型的一种优选方式，还包括驱动电机525，驱动电机525的输出轴通过联轴器311与所述第一安装端521连接，用于驱动轴杆520转动。
110.本实用新型提出了一种四辊式金刚线石材切割机，包括机架10、锯线100、安装在机架10上的线辊以及收放线装置(包括第一收放线装置和第二收放线装置)，锯线100绕设在线辊上并连接至收放线装置，所述线辊包括均沿水平方向设置的第一线辊51、位于第一线辊51上方的第二线辊52、第三线辊53以及位于第三线辊53上方的第四线辊54，第一线辊
51、第二线辊52、第三线辊53以及第四线辊54均采用上述的线辊结构，该线辊结构可以用于上述的横向往复式金刚线多线切割机，具体可以将第一轴承座514和第二轴承座515分别安装在第一立板14和第二立板15中。
111.本实用新型还提出一种收放线轮的安装结构，包括机架10、收放线电机31、收放线轴33以及设置在收放线轴33上的收放线轮32，收放线轴33的两端分别设为连接端34和自由端35，连接端34与收放线电机31的输出轴传动连接，连接端34通过第一支撑轴承36可转动地设置在机架10中，在机架10上设有第二支撑座，在第二支撑座上设有轴孔317，轴孔317与收放线轴33的自由端35之间设有第二支撑轴承37，第二支撑轴承37通过可拆卸的第一胀紧联接套38套设在收放线轴33的自由端35上，第一胀紧联接套38的缩胀部位设置在所述自由端35与第二支撑轴承37之间，第二支撑座以可转动并使得所述自由端35移离所述轴孔317的方式设置在机架10上，第二支撑座上设有用于将第二支撑座定位在机架10上的定位机构。
112.作为本实用新型的一种优选方式，所述第二支撑座于轴孔317轴向的两端分别设有限制第二支撑轴承37轴向移动的限位台315和限位盖316，限位盖316通过螺钉锁定在第二支撑座上。
113.作为本实用新型的一种优选方式，所述第二支撑座包括沿水平方向设置在摆块313和沿竖直方向设置的支撑块312，所述轴孔317设置在支撑块312上且沿水平方向设置，轴孔317沿水平方向设置，摆块313的一端通过转轴314可转动地安装在所述机架10上，转轴314沿竖直方向设置，摆块313的另一端为可绕着转轴314的轴线转动的转动端，支撑块312设置在转动端，所述定位机构为将摆块313螺接在所述机架10上的螺钉。
114.其中，胀紧联接套采用行业内公知的配件，例如授权公告号cn2572095y的中国实用新型专利公开了这种胀紧联接套。作为本实用新型的一种优选方式，所述第一胀紧联接套38包括外锥套5181、设置在外锥套5181中的第一内锥套5183和第二内锥套5184以及用于调整第一内锥套5183和第二内锥套5184相对位置并实现缩胀的调节螺钉5186，外锥套5181上设有第一调节缝隙5182，第一内锥套5183和第二内锥套5184上均设有第二调节缝隙5185，第一内锥套5183和第二内锥套5184套设在所述自由端35，所述第二支撑轴承37套设在所述外锥套5181中。
115.作为本实用新型的一种优选方式，所述收放线电机31安装在所述机架10上，所述收放线电机31的输出轴通过联轴器311与所述连接端34连接。
116.作为本实用新型的一种优选方式，所述收放线轮32沿轴向的一端通过第二胀紧联接套39安装在所述收放线轴33上，所述收放线轮32沿轴向的另一端通过平键310和键槽以不能相对所述收放线轴33转动的方式安装在所述收放线轴33上。第二胀紧联接套39采用与第一胀紧联接套38相同的结构。
117.作为本实用新型的一种优选方式，所述第一支撑轴承36通过第一支撑座318安装在所述机架10上。
118.本实用新型还提出一种四辊式金刚线石材切割机，包括机架10、锯线100、安装在机架10上的线辊以及收放线装置，锯线100绕设在线辊上并连接至收放线装置，所述线辊包括均沿水平方向设置的第一线辊51、位于第一线辊51上方的第二线辊52、第三线辊53以及位于第三线辊53上方的第四线辊54，所述收放线装置采用上述的收放线装置。本实用新型
的收放线装置包括第一收放线装置和第二收放线装置，可以用于上述的横向往复式金刚线多线切割机，根据锯线100走向要求，将第一收放线装置和第二收放线装置安装在机架10的合适位置。
119.本实用新型还提出一种排线机构，包括机架10、可转动地安装在机架10上的收放线轮32、用于驱动收放线轮32转动的收放线电机31以及用于引导锯线100走向的导向轮65，还包括与收放线轮32平行设置的导向杆60，导向杆60沿水平方向设置，所述导向轮65可转动地安装在导向杆60上，导向杆60以可沿轴向来回移动的方式安装在所述机架10上，还包括用于驱动导向杆60来回移动的直线驱动机构。
120.作为本实用新型的一种优选方式，所述直线驱动机构包括丝杆电机61、丝杆62、配设在丝杆62上的丝杆螺母63、安装在丝杆螺母63上的滑块66、用于引导滑块66滑动的滑杆67，丝杆62可转动地安装在所述机架10上，丝杆电机61与丝杆62传动连接，所述导向杆60的一端与滑块66连接，另一端可移动地设置在所述机架10上。
121.作为本实用新型的一种优选方式，所述机架10上设有导向块，导向块中设有导向孔，所述导向杆60穿设在导向孔中并可以在导向孔中滑动。
122.作为本实用新型的一种优选方式，所述导向杆60上设有安装架64，所述导向轮65可转动地设置在安装架64上，所述安装架64上还设有两个传感器70，两个传感器70之间形成供锯线100穿过导线空间，传感器70具有在锯线100碰触到传感器70能够获得感应信号的触发部76。
123.作为本实用新型的一种优选方式，还包括控制器，所述收放线电机31和所述传感器70均连接至控制器。
124.作为本实用新型的一种优选方式，所述传感器70包括设置在所述安装架64上的固定块75、设置在固定块75上的信号接收器71、可转动地设置在固定块75的旋转轴72以及设置在旋转轴72上与信号接收器71配合的感应块73，感应块73设有在感应块73转动时能够周期性向信号接收器71发射信号的感应部74，所述触发部76设置在旋转轴72的周壁上。作为本实用新型的一种优选方式，所述触感部为安装在所述旋转轴72上的导向筒块。在正常收放线时，锯线100从两个传感器70之间穿过，不与传感器70接触，当导向杆60的移动速度与收放线轮32的收放线速度不匹配时，锯线100会抵靠导向筒块上，并带动导向筒块转动，感应块73随之转动，感应部74转动至信号接收器71位置，信号接收器71获得信号，并发送至控制器，控制器相应地调整收放线电机31的转速或者调整丝杆电机的速度，从而能够实时调整收放线轮32的收放线速度，保证顺畅地收放线。
125.本实用新型还提出一种四辊式金刚线石材切割机，包括机架10、锯线100、安装在机架10上的线辊以及收放线装置，锯线100绕设在线辊上并连接至收放线装置，所述线辊包括均沿水平方向设置的第一线辊51、位于第一线辊51上方的第二线辊52、第三线辊53以及位于第三线辊53上方的第四线辊54。所述收放线装置包括可转动地安装在机架10上的收放线轮32、用于驱动收放线轮32转动的收放线电机31以及用于引导锯线100走向的导向轮65，还包括与收放线轮32平行设置的导向杆60，所述导向轮65可转动地安装在导向杆60上，导向杆60以可沿轴向来回移动的方式安装在所述机架10上，还包括用于驱动导向杆60来回移动直线驱动机构。这种结构的收放线装置也可以用于横向往复式金刚线多线切割机中。
126.本实用新型的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变
化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。