1.本实用新型属于搅拌站技术领域，尤其涉及一种能够防止堵塞的辅助下料装置。
背景技术：
2.搅拌站主要用于混凝土施工的工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站，使用时将搅拌罐内的混凝土放至运输车上，便于混凝土的运输和使用。
3.搅拌站的搅拌罐对混凝土进行效率时，需要用到辅助装置进行下料的辅助，但现有辅助下料装置缺少防堵塞结构，下料时容易造成下料组件出现堵塞的现象，增加下料装置的故障率，不利于下料装置平稳高效运行。
4.因此，发明一种能够防止堵塞的辅助下料装置显得非常必要。
技术实现要素：
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够防止堵塞的辅助下料装置，实现了提高下料装置的防堵塞性能，降低下料装置的故障率，有利于下料装置平稳高效运行的目的。一种能够防止堵塞的辅助下料装置，包括搅拌罐、下料组件、支撑腿、加强板、辅助组件、电控柜和按钮开关，所述下料组件安装在搅拌罐的下方；所述支撑腿采用多个，且支撑腿安装在下料组件的下方四个角部；所述加强板安装在支撑腿之间的上方，且加强板通过螺栓与下料组件的侧面固定相连；所述辅助组件安装在下料组件的下方，且辅助组件位于支撑腿之间；所述电控柜安装在支撑腿一侧的中间位置；所述按钮开关安装在支撑腿靠近电控柜一侧的上方；
6.所述下料组件包括料斗、下料管、板阀和振动电机，所述料斗安装在搅拌罐的下方；所述下料管安装在料斗的下方；所述板阀安装在下料管一侧的上方；所述振动电机安装在下料管前侧的下方。
7.优选的，所述支撑腿采用方柱形，且支撑腿用于对料斗和搅拌罐进行支撑；所述加强板的内侧与料斗的外侧贴合；所述电控柜通过导线与市电相连，且电控柜用于为系统供电；所述按钮开关通过导线与电控柜相连。
8.优选的，所述料斗采用圆锥形中空结构，且料斗的上端的尺寸与搅拌罐的尺寸匹配，该料斗的下端的尺寸与下料管的尺寸匹配；所述下料管的上下两端均采用敞口式，且下料管与料斗的内部相通；所述板阀用于控制下料管的开启和关闭；所述振动电机通过导线分别与电控柜和按钮开关相连。
9.优选的，所述辅助组件包括导料箱、螺旋杆、辅助电机、出料管和冲洗管，所述导料箱安装在下料管的下方；所述螺旋杆通过轴套安装在导料箱的内部；所述辅助电机安装在导料箱靠近下料管的一侧，且辅助电机的输出轴贯穿至导料箱的内部，该辅助电机的输出轴通过联轴器与螺旋杆的一端相连；所述出料管安装在导料箱下方背离辅助电机的一侧；所述冲洗管安装在导料箱上方靠近辅助电机的一侧。
10.优选的，所述导料箱与下料管的内部相通；所述螺旋杆的尺寸与导料箱的尺寸匹
配，且螺旋杆用于推动混凝土向靠近出料管的一侧移动；所述辅助电机通过导线分别与电控柜和按钮开关相连；所述出料管的上下两端均采用敞口式，且出料管与导料箱的内部相通；所述冲洗管与导料箱的内部相通，且冲洗管用于添加冲洗水对导料箱的内部进行冲洗。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型的下料组件的设置，料斗采用圆锥形中空结构，料斗内的混凝土聚集在料斗的内部下方，下料时打开板阀，混凝土通过下料管进入辅助组件内，现实下料的目的，同时振动电机对下料管进行振动，避免混凝土在下料管内出现堵塞的现象，提高下料装置的防堵塞性能，降低下料装置的故障率，有利于下料装置平稳高效运行。
13.2.本实用新型的辅助组件的设置，下料时，辅助电机通电运行，辅助电机带动螺旋杆转动，螺旋杆将混凝土输送至出料管处，采用螺旋杆和辅助电机进行混凝土的出料，便于进行混凝土的定量出料，提高下料装置的下料精度。
14.3.本实用新型的冲洗管的设置，下料结束后，通过冲洗管往导料箱内添加冲洗水，对导料箱的内部进行冲洗，避免残留的混凝土在导料箱内凝结，保证辅助组件正常运行。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的下料组件的结构示意图。
17.图3是本实用新型的辅助组件的结构示意图。
18.图中：
[0019]1‑
搅拌罐，2
‑
下料组件，21
‑
料斗，22
‑
下料管，23
‑
板阀，24
‑
振动电机，3
‑
支撑腿，4
‑
加强板，5
‑
辅助组件，51
‑
导料箱，52
‑
螺旋杆，53
‑
辅助电机，54
‑
出料管，55
‑
冲洗管，6
‑
电控柜，7
‑
按钮开关。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0021]
实施例：
[0022]
如附图1至附图3所示
[0023]
本实用新型提供一种能够防止堵塞的辅助下料装置，包括搅拌罐1、下料组件2、支撑腿3、加强板4、辅助组件5、电控柜6和按钮开关7，下料组件2安装在搅拌罐1的下方；支撑腿3采用多个，且支撑腿3安装在下料组件2的下方四个角部；加强板4安装在支撑腿3之间的上方，且加强板4通过螺栓与下料组件2的侧面固定相连；辅助组件5安装在下料组件2的下方，且辅助组件5位于支撑腿3之间；电控柜6安装在支撑腿3一侧的中间位置；按钮开关7安装在支撑腿3靠近电控柜6一侧的上方；
[0024]
本实施例中，具体的，下料组件2包括料斗21、下料管22、板阀23和振动电机24，料斗21安装在搅拌罐1的下方；下料管22安装在料斗21的下方；板阀23安装在下料管22一侧的上方；振动电机24安装在下料管22前侧的下方，料斗21采用圆锥形中空结构，料斗21内的混凝土聚集在料斗21的内部下方，下料时打开板阀23，混凝土通过下料管22进入辅助组件5内，现实下料的目的；支撑腿3采用方柱形，且支撑腿3用于对料斗21和搅拌罐1进行支撑；加强板4的内侧与料斗21的外侧贴合；电控柜6通过导线与市电相连，且电控柜6用于为系统供
电；按钮开关7通过导线与电控柜6相连，电控柜6接通市电为系统供电，通过按钮开关7控制振动电机24和辅助电机53的开启和关闭；料斗21采用圆锥形中空结构，且料斗21的上端的尺寸与搅拌罐1的尺寸匹配，该料斗21的下端的尺寸与下料管22的尺寸匹配；下料管22的上下两端均采用敞口式，且下料管22与料斗21的内部相通；板阀23用于控制下料管22的开启和关闭；振动电机24通过导线分别与电控柜6和按钮开关7相连，振动电机24对下料管22进行振动，避免混凝土在下料管22内出现堵塞的现象，提高下料装置的防堵塞性能，降低下料装置的故障率，有利于下料装置平稳高效运行。
[0025]
本实施例中，具体的，辅助组件5包括导料箱51、螺旋杆52、辅助电机53、出料管54和冲洗管55，导料箱51安装在下料管22的下方；螺旋杆52通过轴套安装在导料箱51的内部；辅助电机53安装在导料箱51靠近下料管22的一侧，且辅助电机53的输出轴贯穿至导料箱51的内部，该辅助电机53的输出轴通过联轴器与螺旋杆52的一端相连；出料管54安装在导料箱51下方背离辅助电机53的一侧；冲洗管55安装在导料箱51上方靠近辅助电机53的一侧，下料时，辅助电机53通电运行，辅助电机53带动螺旋杆52转动，螺旋杆52将混凝土输送至出料管54处，采用螺旋杆52和辅助电机53进行混凝土的出料，便于进行混凝土的定量出料，提高下料装置的下料精度；导料箱51与下料管22的内部相通；螺旋杆52的尺寸与导料箱51的尺寸匹配，且螺旋杆52用于推动混凝土向靠近出料管54的一侧移动；辅助电机53通过导线分别与电控柜6和按钮开关7相连；出料管54的上下两端均采用敞口式，且出料管54与导料箱51的内部相通；冲洗管55与导料箱51的内部相通，且冲洗管55用于添加冲洗水对导料箱51的内部进行冲洗，下料结束后，通过冲洗管55往导料箱51内添加冲洗水，对导料箱51的内部进行冲洗，避免残留的混凝土在导料箱51内凝结，保证辅助组件5正常运行。
[0026]
本实用新型，使用时，电控柜6接通市电为系统供电，通过按钮开关7控制振动电机24和辅助电机53的开启和关闭，料斗21采用圆锥形中空结构，料斗21内的混凝土聚集在料斗21的内部下方，下料时打开板阀23，混凝土通过下料管22进入辅助组件5内，现实下料的目的，同时振动电机24对下料管22进行振动，避免混凝土在下料管22内出现堵塞的现象，提高下料装置的防堵塞性能，降低下料装置的故障率，有利于下料装置平稳高效运行，下料时，辅助电机53通电运行，辅助电机53带动螺旋杆52转动，螺旋杆52将混凝土输送至出料管54处，采用螺旋杆52和辅助电机53进行混凝土的出料，便于进行混凝土的定量出料，提高下料装置的下料精度，下料结束后，通过冲洗管55往导料箱51内添加冲洗水，对导料箱51的内部进行冲洗，避免残留的混凝土在导料箱51内凝结，保证辅助组件5正常运行。
[0027]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。