一种土木工程用支撑装置

1.本实用新型涉及土木工程设备技术领域，具体是一种土木工程用支撑装置。


背景技术：

2.土木工程既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象。即建造在地上或地下、陆上或水中，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施。在土木工程既的建设施工过程，往往需要支撑装置来对某个建筑工件进行临时性托举，然后待施工完毕后，再撤除支撑装置，以达到施工的目的。
3.但是，传统的支撑结构一般是钢管搭建的支架，然后再使用螺丝固定一个平板，形成支撑结构。上述的结构存在如下问题：第一是，针对施工高度的不同，因此每次都需要搭建钢支架，较为麻烦，工作效率低。第二是，传统的支架将建筑工件置于平板上后，建筑工件就没有办法进行移动，因此无法控制建筑工件快捷到达施工位置，需要再次搭建钢支架，费时费力。
4.因此，本实用新型提供了一种土木工程用支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种土木工程用支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种土木工程用支撑装置，包括支撑主体，所述支撑主体下端固定连接有固定块一和固定块二，所述固定块一内部转动连接有双向螺纹柱一，所述双向螺纹柱一侧端固定连接有摇杆，所述双向螺纹柱一圆周面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块前端固定连接有固定柱；所述固定块二内部转动连接有转动块，所述转动块前端开设有槽口，所述槽口内部滑动连接有固定柱，所述转动块前端转动连接有万向轮；所述支撑主体内部固定连接有滑轨，所述滑轨上端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块内部螺纹连接有双向螺纹柱二，所述双向螺纹柱二右侧端固定连接有链轮一，所述螺纹块上端铰接有连杆一，所述连杆一铰接有连杆二，所述连杆二内部滑动连接有导向柱，所述连杆二左侧端固定连接有导向块，所述连杆二上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有支撑板；所述支撑主体内部固定连接有固定块三，所述固定块三内部转动连接有传动柱，所述传动柱圆周面固定连接有链轮二和涡轮，所述链轮二和链轮一之间通过链条连接，所述涡轮啮合有蜗杆，所述蜗杆前端固定连接有电机。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑主体下端固定连接有多个支撑腿，且支撑腿在支撑主体下端呈均匀分布，工作时，通过在支撑主体下端均匀的固定连接有多个支撑腿，增加了支撑装置的稳定性，可以有效的避免人处于支撑板上进行施工时造成晃动，影
响施工的安全工作，进而提高了对支撑装置的支撑稳定性。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定柱前端固定连接有限位块，且限位块的大小应大于槽口的大小，工作时，通过转动摇杆，使得双向螺纹柱一发生转动，双向螺纹柱一的转动又带动着螺纹块沿着双向螺纹柱一方向进行移动，并且在固定柱和槽口的配合作用下，使得转动块发生转动，通过限位块的使用，增加了固定柱和螺纹块之间的连接紧固性，避免了固定柱和螺纹块发生脱离的现象。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块下端固定连接有转动轴，所述转动轴圆周面转动连接有滚轮，工作时，通过滚轮和转动轴的使用，使得滑块在滑槽内部滑动的过程中，由滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减少了滑块和滑轨之间的摩擦力，减少了滑块的磨损，进而增加了装置的使用寿命。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑主体内部开设有导向槽，所述导向槽内部滑动连接有导向块，且导向槽和导向块的形状均呈“十”字状，工作时，通过滑块在滑槽内部移动的过程中带动着连杆一运动，并且在导向柱的配合作用下，使得连杆二向上移动，连杆二在上移的过程中，由于其右端受到了导向柱的导向，左端通过“十”字状的导向槽和导向块的使用，实现了对连杆二左端的导向，使得支撑柱得以在垂直方向进行移动。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑主体内部固定连接有支撑块，所述支撑块内部转动连接有蜗杆，工作时，通过启动电机使得蜗杆发生转动，蜗杆在转动的过程中带动着与之啮合的涡轮进行转动，由于蜗杆在带动着涡轮进行转动的过程中需要一定的啮合力，蜗杆和涡轮始终处于啮合状态，通过支撑块的使用，不仅对蜗杆起到了支撑的作用，还使得蜗杆在工作时只发生转动而不进行移动，进而使得涡轮蜗杆可以平稳的进行传动。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过启动电机使得蜗杆发生转动，蜗杆在转动的过程中带动着与之啮合的涡轮进行转动，涡轮的转动又带动着传动柱进行转动，由于传动柱和链轮二之间为固定连接，因此链轮二在传动柱的作用下发生转动，此外通过链条的设置，使得链轮一发生转动，链轮一在转动时，使得双向螺纹柱二进行转动，从而使得滑块在滑槽内部沿着滑轨方向进行滑动，进而使得连杆一带动着连杆二沿着导向柱方向进行移动，并且在导向槽和导向块的配合作用下，使得支撑柱垂直方向向上进行移动，最终带动着支撑板的上移，反之通过反转电机，即可完成支撑板的下降，解决了传统需要搭建支架来作为支撑的问题，达到了省时省力完成支撑的效果。
16.2、通过转动摇杆，使得使得双向螺纹柱一发生转动，双向螺纹柱一的转动又带动着螺纹块沿着双向螺纹柱一移方向进行移动，并且在固定柱和槽口的配合作用下，使得转动块发生转动，从而使得万向轮随之上移，并且在支撑腿的配合作用下，完成了对支撑装置的快速固定；通过反转摇杆，使得万向轮下移，即可使得万向轮着地，使得整个支撑装置便捷移动，解决了传统支架无法移动，需要反复搭建支架的问题，达到了随时随地便捷移动的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中的仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型中a的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型中的正视剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型中b的放大结构示意图；
22.图6为本实用新型中c的放大结构示意图；
23.图7为本实用新型中的俯视剖面结构示意图；
24.图8为本实用新型中d的放大结构示意图。
25.图中：1
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支撑主体，2
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支撑腿，3
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固定块一，4
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双向螺纹柱一，5
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摇杆，6
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螺纹块，7
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固定柱，8
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固定块二，9
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限位块，10
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转动块，11
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槽口，12
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万向轮，13
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滑轨，14
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滑槽，15
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滑块，16
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双向螺纹柱二，17
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滚轮，18
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转动轴，19
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连杆一，20
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连杆二，21
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导向块，22
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导向槽，24
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导向柱，25
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支撑柱，26
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支撑板，27
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链轮一，28
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固定块三，29
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传动柱，30
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链轮二，31
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链条，32
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蜗杆，33
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涡轮，34
‑
电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种土木工程用支撑装置，包括支撑主体1，支撑主体1下端固定连接有固定块一3和固定块二8，固定块一3内部转动连接有双向螺纹柱一4，双向螺纹柱一4侧端固定连接有摇杆5，双向螺纹柱一4圆周面螺纹连接有螺纹块6，螺纹块6前端固定连接有固定柱7；固定块二8内部转动连接有转动块10，转动块10前端开设有槽口11，槽口11内部滑动连接有固定柱7，转动块10前端转动连接有万向轮12；支撑主体1内部固定连接有滑轨13，滑轨13上端开设有滑槽14，滑槽14内部滑动连接有滑块15，滑块15内部螺纹连接有双向螺纹柱二16，双向螺纹柱二16右侧端固定连接有链轮一27，螺纹块6上端铰接有连杆一19，连杆一19铰接有连杆二20，连杆二20内部滑动连接有导向柱23，连杆二20左侧端固定连接有导向块21，连杆二20上端固定连接有支撑柱25，支撑柱25上端固定连接有支撑板26；支撑主体1内部固定连接有固定块三28，固定块三28内部转动连接有传动柱29，传动柱29圆周面固定连接有链轮二30和涡轮33，链轮二30和链轮一27之间通过链条31连接，涡轮33啮合有蜗杆32，蜗杆32前端固定连接有电机34。
28.其中，支撑主体1下端固定连接有多个支撑腿2，且支撑腿2在支撑主体1下端呈均匀分布，工作时，通过在支撑主体1下端均匀的固定连接有多个支撑腿2，增加了支撑装置的稳定性，可以有效的避免人处于支撑板26上进行施工时造成晃动，影响施工的安全工作，进而提高了对支撑装置的支撑稳定性。固定柱7前端固定连接有限位块9，且限位块9的大小应大于槽口11的大小，工作时，通过转动摇杆5，使得双向螺纹柱一4发生转动，双向螺纹柱一4的转动又带动着螺纹块6沿着双向螺纹柱一4方向进行移动，并且在固定柱7和槽口11的配合作用下，使得转动块10发生转动，通过限位块9的使用，增加了固定柱7和螺纹块6之间的连接紧固性，避免了固定柱7和螺纹块6发生脱离的现象。滑块15下端固定连接有转动轴18，转动轴18圆周面转动连接有滚轮17，工作时，通过滚轮17和转动轴18的使用，使得滑块15在
滑槽14内部滑动的过程中，由滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减少了滑块15和滑轨13之间的摩擦力，减少了滑块15的磨损，进而增加了装置的使用寿命。
29.支撑主体1内部开设有导向槽22，导向槽22内部滑动连接有导向块21，且导向槽22和导向块21的形状均呈“十”字状，工作时，通过滑块15在滑槽14内部移动的过程中带动着连杆一19运动，并且在导向柱23的配合作用下，使得连杆二20向上移动，连杆二20在上移的过程中，由于其右端受到了导向柱23的导向，左端通过“十”字状的导向槽22和导向块21的使用，实现了对连杆二20左端的导向，使得支撑柱25得以在垂直方向进行移动。支撑主体1内部固定连接有支撑块，支撑块内部转动连接有蜗杆32，工作时，通过启动电机34使得蜗杆32发生转动，蜗杆32在转动的过程中带动着与之啮合的涡轮33进行转动，由于蜗杆32在带动着涡轮33进行转动的过程中需要一定的啮合力，蜗杆32和涡轮33始终处于啮合状态，通过支撑块的使用，不仅对蜗杆32起到了支撑的作用，还使得蜗杆32在工作时只发生转动而不进行移动，进而使得涡轮33蜗杆32可以平稳的进行传动。
30.本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，首先万向轮12的使用，便于将装置快捷的移动到施工地点；然后对支撑装置进行固定，通过转动摇杆5，使得使得双向螺纹柱一4发生转动，双向螺纹柱一4的转动又带动着螺纹块6沿着双向螺纹柱一4移方向进行移动，并且在固定柱7和槽口11的配合作用下，使得转动块10发生转动，从而使得万向轮12随之上移，并且在支撑腿2的配合作用下，完成了对支撑装置的快速固定；再对支撑装置进行调节高度支撑，通过启动电机34使得蜗杆32发生转动，蜗杆32在转动的过程中带动着与之啮合的涡轮33进行转动，涡轮33的转动又带动着传动柱29进行转动，由于传动柱29和链轮二30之间为固定连接，因此链轮二30在传动柱29的作用下发生转动，此外通过链条31的设置，使得链轮一27发生转动，链轮一27在转动时，使得双向螺纹柱二16进行转动，从而使得滑块15在滑槽14内部沿着滑轨13方向进行滑动，进而使得连杆一19带动着连杆二20沿着导向柱23方向进行移动，并且在导向槽22和导向块21的配合作用下，使得支撑柱25垂直方向向上进行移动，最终带动着支撑板26的上移，完成支撑装置的支撑；使用结束之后，通过通过反转电机34，即可完成支撑板26的恢复。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。