超高性能混凝土振实装置的制作方法

1.本实用新型涉及超高性能混凝土施工领域，尤其涉及一种超高性能混凝土振实装置。


背景技术：

2.超高性能混凝土，简称uhpc(ultra
‑
high performance concrete)，也称作活性粉末混凝土(rpc，reactive powder concrete)，是过去三十年中最具创新性的水泥基工程材料，实现工程材料性能的大跨越。超高性能混凝土具有两个方面的超高性能——超高的耐久性以及超高的力学性能。基于超高性能混凝土优异的使用性能，其被广泛应用各种工程之中。在超高性能混凝土的施工过程中，振实操作是一个重要施工环节，其目的在于排除混凝土中气泡，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。然而，在使用振捣棒完成振捣时，须将振捣棒从混凝土中撤出，混凝土逐渐填充振捣棒所占据的空间，在这个过程中极容易在混凝土中残留气泡，导致施工质量下降。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型的一个目的是提供一种超高性能混凝土振实装置，其可以促使混凝土中残留气体的排出，避免在振捣棒从混凝土中撤出时气泡残留在混凝土中。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种超高性能混凝土振实装置，包括：
6.振捣棒；
7.气体通道，所述气体通道设置于所述振捣棒的外壳体的外侧，从所述振捣棒的头部延伸至所述振捣棒的尾部；所述气体通道的外侧管壁由与所述振捣棒的外壳体相同的材料制成，所述气体通道的外侧管壁的横截面呈劣弧形，所述气体通道的前端具有进气孔，所述进气孔位于所述振捣棒的头部的中心区域；
8.过滤层，其设置于所述进气孔上；
9.抽气软管，其连接至所述气体通道的后端；
10.抽气机，其连接至所述抽气软管。
11.优选的是，所述的超高性能混凝土振实装置中，四条所述气体通道相对于所述振捣棒的轴线对称分布，四条所述气体通道的进气孔分布于以所述振捣棒的头部的中心为圆心的一个圆上。
12.优选的是，所述的超高性能混凝土振实装置中，四条所述气体通道分别连接至四个所述抽气软管，四个所述抽气软管连接至一个总抽气管，所述抽气机连接至所述总抽气管。
13.优选的是，所述的超高性能混凝土振实装置中，所述气体通道沿着所述振捣棒的
轴向延伸。
14.优选的是，所述的超高性能混凝土振实装置中，所述振捣棒的外壳体上设置有定位环，所述定位环自由套设于所述振捣棒上，所述定位环包括内环部分和外环部分，所述内环部分垂直于所述振捣棒的轴线，所述外环部分向所述振捣棒的尾部方向倾斜。
15.优选的是，所述的超高性能混凝土振实装置，还包括外套管，所述外套管包括两个半管部分，所述两个半管部分可拆卸地固定在一起，构成所述外套管；所述外套管套设于所述振捣棒的外壳体的外侧，所述气体通道设置于所述外套管上。
16.优选的是，所述的超高性能混凝土振实装置中，所述两个半管部分的后端以及中间部位可拆卸地固定，所述两个半管部分的前端构成一个圆形开口，所述振捣棒的头部从所述圆形开口伸出，所述气体通道的对应于所述振捣棒的头部的部分突出于所述外套管设置。
17.本实用新型至少包括以下有益效果：
18.本实用新型实施例提供了一种超高性能混凝土振实装置，包括：振捣棒；气体通道，所述气体通道设置于所述振捣棒的外壳体的外壁上，从所述振捣棒的头部延伸至所述振捣棒的尾部；所述气体通道的外侧管壁由与所述振捣棒的外壳体相同的材料制成，所述气体通道的外侧管壁的横截面呈劣弧形，所述气体通道的前端具有进气孔，所述进气孔位于所述振捣棒的头部的中心区域；过滤层，其设置于所述进气孔上；抽气软管，其连接至所述气体通道的后端；抽气机，其连接至所述抽气软管。本实用新型的超高性能混凝土振实装置通过气体通道和抽气机，可以促使混凝土中残留气体的排出，避免在振捣棒从混凝土中撤出时气泡残留在混凝土中。
19.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例所述的超高性能混凝土振实装置的结构示意图；
21.图2本实用新型实施例所述的超高性能混凝土振实装置的横截面结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
23.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种超高性能混凝土振实装置，包括：振捣棒1；气体通道2，所述气体通道2设置于所述振捣棒1的外壳体的外侧，从所述振捣棒的头部延伸至所述振捣棒的尾部；所述气体通道2的外侧管壁由与所述振捣棒的外壳体相同的材料制成，所述气体通道2的外侧管壁的横截面呈劣弧形，所述气体通道2的前端4具有进气孔，所述进气孔位于所述振捣棒的头部的中心区域；过滤层，其设置于所述进气孔上；抽气软管5，其连接至所述气体通道的后端；抽气机7，其连接至所述抽气软管。
24.具体地，在振捣棒完成振捣时，开启抽气机，在抽气机的抽气作用下，混凝土中的残留气体会通过气体通道排出。可以一边撤出振捣棒，一边抽气，从而将混凝土中的残留气体排出。
25.振捣棒撤出时，混凝土向振捣棒所占据的空间填充，因此容易在振捣棒的头部形成气泡，气体通道的进气孔位于振捣棒的头部的中心区域，更有利于气体的排出。气体通道的外侧管壁由与振捣棒的外壳体相同的材料制成，以避免干扰振捣棒的振捣效果。具体可以采用铝合金材料。过滤层可以防止混凝土中的水进入至气体通道。
26.优选的是，所述的超高性能混凝土振实装置中，四条所述气体通道2相对于所述振捣棒的轴线对称分布，四条所述气体通道2的进气孔分布于以所述振捣棒的头部的中心为圆心的一个圆上。
27.为了改善对混凝土的排气效果，设置四条气体通道。而且为了可以均匀地对于混凝土的排气，四条气体通道相对于振捣棒的轴线对称分布，并且保证四个进气孔分布在以振捣棒的头部的中心为圆心的一个圆上。
28.优选的是，所述的超高性能混凝土振实装置中，四条所述气体通道2分别连接至四个所述抽气软管5，四个所述抽气软管5连接至一个总抽气管6，所述抽气机7连接至所述总抽气管。
29.优选的是，所述的超高性能混凝土振实装置中，所述气体通道2沿着所述振捣棒1的轴向延伸。
30.气体通道沿着振捣棒的轴向延伸，即气体通道基本可以提供从振捣棒的头部到振捣棒的尾部最短的气体路径，从而有助于加快气体的排出。
31.优选的是，所述的超高性能混凝土振实装置中，所述振捣棒1的外壳体上设置有定位环9，所述定位环9自由套设于所述振捣棒上，所述定位环包括内环部分10和外环部分11，所述内环部分10垂直于所述振捣棒的轴线，所述外环部分11向所述振捣棒的尾部方向倾斜。
32.定位环可以辅助对振捣深度进行标记，从而保证施工人员在一个位置撤出振捣棒，再对下一个位置进行振捣时，可以以相同的振捣深度进行振捣。使用时，振捣棒向下插入至混凝土中，定位环在混凝土表面的推动下沿着振捣棒向上移动。当振捣棒达到振捣深度时，定位环就停留在当前位置。定位环可以使用橡胶环，橡胶环可以在混凝土表面的推动下向上移动，但是当振捣棒向上撤出时，橡胶环在摩擦力的作用下不易脱落。
33.优选的是，所述的超高性能混凝土振实装置，还包括外套管3，所述外套管3包括两个半管部分8，所述两个半管部分8可拆卸地固定在一起，构成所述外套管；所述外套管套设于所述振捣棒的外壳体的外侧，所述气体通道设置于所述外套管上。
34.将两个半管部分彼此固定，就组装形成一个完整的外套管，并且外套管可以固定在振捣棒的外壳体上不会脱落，从而使振捣棒具有气体通道。但是当不需要在振捣棒上设置气体通道时，则可以拆下两个半管部分。
35.优选的是，所述的超高性能混凝土振实装置中，所述两个半管部分8的后端以及中间部位可拆卸地固定，所述两个半管部分8的前端构成一个圆形开口，所述振捣棒的头部从所述圆形开口伸出，所述气体通道的对应于所述振捣棒的头部的部分突出于所述外套管设置。
36.具体地，气体通道的主体部分设置在半管部分上，气体通道的对应振捣棒的头部的部分则相对于外套管突出设置，外套管不会影响气体通道发挥排气作用，而且也不会干扰振捣棒头部的振捣作用。
37.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。