一种多功能制浆机的制作方法

1.本实用新型涉及制浆机技术领域，具体涉及一种多功能制浆机。


背景技术：

2.矿山、石油开采、钻井、勘探水利防治水和井下防灭火防治水、井下采空区离层治理工程制浆需要以粘土、水泥、粉煤灰、煤矸石等物料将其制造合格的浆液材料使用。因此需要一种制浆量大、连续制浆、运转平稳、噪声低、耐磨性好、使用维修方便等特点的一种新型设备，并可广泛应用于粘土、水泥、粉煤灰、煤矸石，从而达到注浆降低成本，但所需要制浆的原材料中有较大的石块、铁器或硬物时，会卡住箱体内，对设备零件造成损坏，从而使设备停机维修，由于没有定量装置原料在进入制浆机与水混合后容易造成制浆密度不同，不仅影响正常生产，同时增加生产成本，给企业及工作人员带来一定的困扰。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多功能制浆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；
5.一种多功能制浆机，包括箱体、出浆箱、转筒和排渣机构，所述箱体上部侧面安装有注水口，其下端与箱体下部相连接并贯通，所述出浆箱位于下箱体侧面，出浆箱下端连接有出浆口，所述转筒设置于下箱体内，转筒表面固定连接有若干个排布均匀的刮刀，所述排渣机构设置于箱体下端，其特征在于包括过滤装置、给料装置和架体，所述制浆机上端依次连接有给料装置和过滤装置，所述架体固定于制浆机、给料装置和过滤装置外侧且架体上端与过滤装置相连接。
6.优选的，所述过滤装置包括料斗、震动电机、筛组和大料出口，所述料斗为上下贯通的v形结构，所述震动电机固定于料斗外壁，所述筛组倾斜固定于料斗居中位置，所述大料出口贯穿料斗并固定于料斗侧面。
7.优选的，所述给料装置包括给料箱、推进器，第二电机，所述给料箱上端开设有与料斗下端相连接的原料进口，所述给料箱内设置有推进器，所述推进器两端经轴承与给料箱两端组成转动连接，所述推进器其中一端经联轴器连接有第二电机，所述给料箱远离第二电机一端下方开设有与制浆机箱体上步相连接的给料口。
8.优选的，所述给料箱两端安装有支撑座，所述支撑座为l形，其另一边与架体经紧固件组成固定连接，所述支撑座与架体之间安装有减震垫。
9.优选的，所述推进器由转轴和设置在转轴轴向的螺旋刀片组成。
10.优选的，所述筛组由筛板和角钢焊接而成，所述角钢焊接于筛板下端面边缘，所述筛板上开设有若干大小相等且排布均匀的通孔
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在制浆机的进料口上端依次安装有给料装置和过滤装置，可有效的将原材料大颗粒石块、铁块或硬物在震动电机的震动
下通过大料出口筛出至机器外侧，剩余原材料通过筛组落入到给料装置中，给料装置通过电机驱动可均匀的将原料注入到制浆机内，该装置避免了因大颗粒石块或硬物堵塞下箱体内的零件而造成停机维修，同时均匀的给料可使制出来的泥浆密度均匀，不易堵塞机器，不仅提高了设备的使用寿命，同时不影响生产，从而降低生产成本提高生产效益。
附图说明
12.图1为本实用新型一种多功能制浆机示意图；
13.图2为本实用新型一种多功能制浆机过滤给料装置示意图；
14.图3为本实用新型一种多功能制浆机筛组俯视图。
15.图中：1、制浆机，2、箱体，3、出浆箱，4、出浆口，5、转筒，6、刮刀，7、注水口，8、过滤装置，9、给料装置，10、架体，11、第一电机，12、排渣机构，801、震动电机，802、料斗，803、筛组，804、减震弹簧，805、大料出口，806、通孔，807、筛板，901、推进器，902、第二电机，903、支撑座，904、轴承，906、给料口，907、给料箱,908、原料进口，909、减震垫，910、转轴，911、螺旋刀片。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本4 实用新型保护的范围。
17.此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.请参阅图1；一种多功能制浆机，包括制浆机1、给料装置9、过滤装置 8和架体10，给料装置9和过滤装置8依次垂直安装在制浆机1上端，架体10则安装至制浆机1、给料装置9和过滤装置8外侧且架体上端与过滤装置通过减震弹簧804相连接，以实现制浆机1、给料装置9和过滤装置连接成一个整体，通过过滤装置8将大块石块或硬物筛出，并通过给料装置9定量的进入到制浆机内，以实现制浆密度相同。
19.请参阅图2和图3所述过滤装置包括料斗802、震动电机801、筛组803 和大料出口805，料斗为上下贯通的v形结构，震动电机801固定于料斗外壁，用来对料斗整体进行震动，筛组803由筛板807和角钢焊接而成，角钢焊接于筛板下端面边缘，用来与料斗相固定，筛板上开设有若干大小相等且排布均匀的通孔806，以实现过滤后的原料从通孔进入到给料装置中，筛组倾斜固定于料斗居中位置，大料出口贯穿料斗并固定于料斗侧面，以方便硬物掉出，从而实现通过震动后的较大的石块和硬物从大料出口滑出设备外。
20.给料装置9包括给料箱907、推进器901，第二电机902，给料箱907上端开设有与料斗802下端相连接的原料进口908，给料箱内设置有推进器901，推进器由转轴910和设置在转轴轴向的螺旋刀片911组成，通过螺旋刀片可以将原料有序的推进，推进器两端经轴承910与给料箱907两端组成转动连接，推进器901其中一端经联轴器连接有第二电机902，以实现第二电机驱动推进器旋转，给料箱远离第二电机一端下方开设有与制浆机箱体上部相
连接的给料口906，以方便原料进入到制浆机1内，给料箱两端安装有支撑座903，支撑座为l形，其另一边与架体10经紧固件组成固定连接，以实现给料装置安装稳定，支撑座与架体之间安装有减震垫909，以防止过滤装置在震动时引起给料装置共振。
21.请参阅图1；制浆机1包括箱体2、出浆箱3、转筒5和排渣机构12，箱体2上部侧面安装有注水口7，其下端与箱体2下部相连接并贯通，出浆箱3 位于箱体下端侧面，出浆箱下端连接有出浆口4，转筒5设置于箱体内下部，转筒表面固定连接有若干个排布均匀的刮刀，排渣机构12设置于箱体下端，制浆机1为上小下大的梯形结构，有利于机器的稳定，当原始材料均匀不断地装入料斗后，并定量通过注水口供水，转子和其他部件，在第一电动机的作用下朝顺时针方向与箱体壁实现高速刮削、磨、搅拌，当浆液甩到反射板上时，在反作用力的作用下合格浆液甩过筛网到出浆箱3，通过出浆口4排出，不合格的浆液溢流到反射板的上方回流到箱体1内继续搅拌，物料中的小的砂石及其他杂质受到刮刀的反复冲刷、搅拌后与浆液分离沉入箱体底部的排渣机构内，通过排渣机构排出机器外。
22.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.请参阅图1，本实用新型的工作原理：首先原料通过过滤装置8中的料斗 802落入到筛组803上，料斗外壁的震动电机801震动，使较大石块和硬物通过筛板震动滑入到一侧的大料出口805，并从大料出口移出设备外，其余原料则通过筛板807上的通806进入到给料装置9中，给料装置上的第二电机902 驱动推进器901旋转从而均匀的将原料送入至制浆机内完成制浆，该装置结构简单，易操作，实用性强，可有效的将原材料打碎并将大颗粒石块或硬物筛出，并定量进入制浆机内使制浆密度均匀，减少了对制浆机内零件的损坏，提高了制浆机的使用寿命。
24.震动电机、联轴器、轴承，防震垫等装置均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
25.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。