一种稳定土拌合机粉料计量装置的制作方法

1.本技术涉及稳定土生产的技术领域，尤其是涉及一种稳定土拌合机粉料计量装置。


背景技术：

2.稳定土通常指的是用水泥、石灰等结合料与土混合得到的混合料的总称，广泛应用于建筑行业，是建筑领域中不可缺到的原材料之一。
3.在生产稳定土的过程中，通常先将原材料的使用量计算出，将备好的原材料输送至搅拌机并和其它原材料进行搅拌，现有的向搅拌机提供原材料的装置主要包括矿粉罐、供粉螺旋和计量螺旋，矿粉罐内的粉料经过供粉螺旋输送计量螺旋内，由计量螺旋称重后的粉料输送至搅拌机内并和其它原材料进行搅拌，从而开始生产稳定土的过程。
4.针对上述中的相关技术，由于计量螺旋的称重方式为连续动态式计量，发明人认为存在粉料计量精度偏低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高粉料的计量精度，本技术提供一种稳定土拌合机粉料计量装置。
6.本技术提供的一种稳定土拌合机粉料计量装置采用如下技术方案：
7.一种稳定土拌合机粉料计量装置，包括矿粉罐，所述矿粉罐包括出料筒，所述出料筒下方放置有一级供粉螺旋，所述一级供粉螺旋包括第一进料口和第一出料口，所述第一进料口与出料筒的底端相连通，所述第一出料口下方放置有计量斗，所述计量斗下方放置有二级供粉螺旋，所述二级供粉螺旋包括第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与计量斗的出料端相连通，二级供粉螺旋下方放置有计量螺旋，所述计量螺旋包括第三进料口和第三出料口，所述第三进料口和第二出料口相连通，所述第三出料口下方放置有搅拌机，所述出料筒内部设置有疏料装置。
8.通过采用上述技术方案，矿粉罐内的粉料由一级供粉螺旋输送至计量斗内，当计量斗储存到适量的粉料后，关闭一级供粉螺旋开关，使得一级供粉螺旋不再向计量斗内输料，计量斗内的粉料经过二级供粉螺旋输送至计量螺旋，再由计量螺旋输送至搅拌机进行搅拌，同时矿粉罐的出料筒设置有疏料装置，此过程不仅保证了粉料的连续供应，还改变了粉料的计量方式，由动态计量改变为静态计量，提高了对粉料的计量精度。
9.本实用新型进一步设置为：所述疏料装置包括连接杆和疏料杆，所述疏料杆竖直放置于出料筒内部，所述疏料杆底端与连接杆转动连接，所述出料筒侧壁开设有开口，所述连接杆呈穿出开口设置，连接杆杆体与出料筒位于开口处竖直方向的相对两侧壁呈转动连接关系。
10.通过采用上述技术方案，连接杆转动连接于开口处，且连接杆与疏料杆转动连接，通过对连接杆远离疏料杆的一端实施竖直方向的力，使得疏料杆沿竖直方向移动与出料筒内，对堵塞在出料口周围的粉料起到疏通的作用。
11.本实用新型进一步设置为：所述连接杆远离疏料杆的一端开设有条孔，所述出料筒外部放置有竖直的气缸，所述气缸包括活塞杆和缸筒，所述活塞杆伸出缸筒的一端固定连接有水平的固定轴，所述固定轴呈穿过条孔设置。
12.通过采用上述技术方案，活塞杆与固定轴固定连接，且固定轴穿过条孔，启动气缸，活塞杆沿竖直方向做往复运动，同时固定轴带动连接杆远离疏料杆的一端做竖直往复运动，继而疏料杆发挥作用，气缸的设置节省了操作人员的劳动量。
13.本实用新型进一步设置为：所述连接杆位于条孔处的周向侧壁开设有环槽，所述固定轴轴体转动连接有滑轮，所述滑轮滑动连接于环槽中。
14.通过采用上述技术方案，滑轮转动连接于环槽内，使得固定轴与条孔的滑动摩擦方式改变为滚动摩擦方式，减小了固定轴与条孔的摩擦力，使得固定轴在条孔处的移动更为顺滑。
15.本实用新型进一步设置为：所述出料筒相对两侧内壁分别开设有竖直的滑槽，所述出料筒内部放置有水平的支撑杆，所述支撑杆两端分别固定连接有滑动连接于滑槽的滑块，所述支撑杆杆体开设有开孔，所述疏料杆穿过开孔设置，疏料杆杆体与支撑杆位于开孔处的相对两侧壁呈转动连接关系。
16.通过采用上述技术方案，在疏料杆作用的同时，疏料杆带动支撑体做竖直方向的移动，支撑杆两端分别滑动连接于出料筒内壁，且支撑杆始终保持水平状态，支撑杆对疏料杆起到了限位的作用，防止疏料杆与出料筒内壁发生碰撞。
17.本实用新型进一步设置为：所述滑块与出料筒内壁相抵接的一面转动连接有转轮。
18.通过采用上述技术方案，转轮的设置减小了滑块与出料筒的摩擦力，使得滑块在出料筒的滑动更为流畅。
19.本实用新型进一步设置为：所述滑块沿滑槽长度方向的两端分别固定连接有刮片，所述刮片呈远离滑块的方向倾斜设置，所述刮片远离滑块的一端与滑槽相抵接。
20.通过采用上述技术方案，在滑块移动的过程中，刮片对残留在出料筒滑槽位置的粉料起到了清理的作用，避免了滑块因残留粉料而影响自身的正常移动。
21.本实用新型进一步设置为：所述疏料杆顶部周向侧壁固定连接有若干倾斜向上设置的支杆。
22.通过采用上述技术方案，通过设置支杆，增大了疏料杆与堵塞粉料的接触面积，增强了疏料效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.矿粉罐内的粉料经过一级供粉螺旋输送至计量斗内，待计量斗储存够预使用量的粉料后，关闭一级供粉螺旋并停止向计量斗内输料，计量斗内的粉料依次经供粉螺旋和计量螺旋输送至搅拌机内，提高了对粉料的计量精度；
25.2.通过在出料筒设置疏料装置，由于矿粉罐体积较大且内部储料较多，因此在易在出料筒出现粉料结拱的现象，疏料装置对结拱于出料筒的粉料起到疏通的作用；
26.3.通过在出料筒外部设置气缸，使得气缸的活塞杆与疏料装置进行连接，通过控制气缸便可完成对疏料装置的使用，减少了操作人员的劳动量。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种稳定土拌合机粉料计量装置的结构示意图；
28.图2是出料筒的局部剖视结构示意图；
29.图3是出料筒和疏料装置的剖视结构示意图；
30.图4是图2中a区域的结构示意图。
31.图中，1、矿粉罐；11、支架；12、出料筒；121、开口；122、滑槽；123、支撑杆；1231、开孔；124、滑块；1241、转轮；125、刮片；126、固定板；127、皮套；2、一级供粉螺旋；21、第一进料口；22、第一出料口；3、计量斗；4、二级供粉螺旋；41、第二进料口；42、第二出料口；5、计量螺旋；51、第三进料口；52、第三出料口；53、拉力传感器；6、搅拌机；7、疏料装置；71、连接杆；711、第一转轴；712、条孔；713、环槽；72、疏料杆；721、第二转轴；722、支杆；8、气缸；81、缸筒；82、活塞杆；821、固定轴；822、滑轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种稳定土拌合机粉料计量装置。
34.参照图1，一种稳定土拌合机粉料计量装置，包括矿粉罐1，矿粉罐1底端呈缩口设置，矿粉罐1侧壁固定连接有支架11，矿粉罐1底端固定连接有出料筒12，出料筒12呈方形筒状体，出料筒12下方放置有一级供粉螺旋2，一级供粉螺旋2为倾斜螺旋输送机，一级供粉螺旋2包括分别设置在自身底端和顶端的第一进料口21和第一出料口22，第一进料口21呈向上开口设置，第一出料口22呈向下开口设置，第一进料口21与出料筒12底端呈固定连接设置，第一出料口22下方放置有计量斗3，计量斗3侧壁固定连接有支架11，计量斗3底端呈缩口设置，计量斗3下方放置有二级供粉螺旋4，二级供粉螺旋4为倾斜螺旋输送机，二级供粉螺旋4包括分别设置在自身底端和顶端的第二进料口41和第二出料口42，第二进料口41呈向上开口设置，第二出料口42呈向下开口设置，第二出料口42下方放置有水平的计量螺旋5，计量螺旋5包括分别设置在自身两端的第三进料口51和第三出料口52，第三进料口51呈向上开口设置，第三出料口52呈向下开口设置，第三进料口51与第二出料口42固定连接，且第三出料口52下方放置有搅拌机6。
35.矿粉罐1内的粉料通过一级供粉螺旋2进入至计量斗3内，再由二级供粉螺旋4输送至计量螺旋5称重，并输送至搅拌机6内，避免了矿粉罐1内的粉料因结拱而不能向搅拌机6持续供料的现象发生；当计量斗3内的存料充足时，关闭一级供粉螺旋2开关，粉料依次经过二级供粉螺旋4和计量螺旋5输送至搅拌机6内，此过程为静态称量方式，提高了计量矿料重量的精度。
36.参照图2和图3，疏料装置7包括疏料杆72和连接杆71，疏料杆72竖直放置于出料筒12内部的中心位置，疏料杆72底端的侧壁与连接杆71转动连接，疏料杆72和连接杆71的转动轴线与疏料杆72为垂直关系，出料筒12侧壁开设有供连接杆71穿过的开口121，位于开口121处的连接杆71杆体水平方向的相对两侧分别固定连接有第一转轴711，第一转轴711沿背离连接杆71的方向水平设置，且第一转轴711与开口121处水平方向的相对两侧壁转动连接，疏料杆72远离连接杆71的一端的周向侧壁固定连接有四组支杆722，支杆722呈远离疏料杆72的方向倾斜向上设置，支杆722的设置增大了疏料杆72与粉料的接触面积，支杆722
远离疏料杆72的一端呈尖状设置，减小了支杆722的移动过粉料对自身的阻力，通过对连接杆71远离疏料杆72的一端施加竖直方向的力，使得疏料杆72能在出料筒12内做竖直方向的往复运动，对堵塞在出料筒12周围的粉料有疏通作用。
37.参照图2和图3，开设有开口121的出料筒12内壁开设有竖直的滑槽122，滑槽122位于开口121的上方，出料筒12中与开设有开口121的侧壁相对的侧壁同样开设有滑槽122，且两个滑槽122沿出料筒12中心轴线对称设置，出料筒12内部水平放置有一支撑杆123，支撑杆123两端分别固定连接有滑块124，滑块124沿竖直方向滑动连接于滑槽122内，滑块124背离支撑杆123的侧壁转动连接有转轮1241，转轮1241包括分别设置在滑块124侧壁上下两端的两个，滑块124沿竖直方向滑动于滑槽122中，滑块124靠近支撑杆123的侧壁的上下两端分别固定连接有刮片125，刮片125沿远离滑块124的方向倾斜设置，刮片125远离滑块124的一端与滑槽122形成抵接关系，在支撑杆123上下滑动的过程中，通过在滑块124上设置转轮1241，减小了滑块124与滑槽122的摩擦力，刮片125的设置有利于在滑块124移动的过程中，将残留在滑槽122内的粉料剔除，避免了残留粉料影响滑块124的正常移动，支撑杆123的中心位置开设有竖直的开孔1231，疏料杆72穿过开孔1231，开孔1231的面积大于疏料杆72长度方向一端的面积，位于开孔1231处的疏料杆72杆体的相对两侧分别固定连接有第二转轴721，第二转轴721分别与开孔1231处的相对两侧壁转动连接，且第二转轴721的转动轴线与第一转轴711的转动轴线平行，在疏料杆72疏料的过程中，支撑杆123随着疏料杆72在竖直方向移动，支撑杆123对疏料杆72起到了限位的作用，防止疏料杆72与出料筒12内壁发生碰撞。
38.参照图2和图4，出料筒12开设有开口121的侧壁沿远离出料筒12的方向固定连接有水平的固定板126，固定板126下表面固定连接有竖直的气缸8，气缸8为现有技术，气缸8包括缸体和活塞杆82，活塞杆82滑动连接于缸体内部，活塞杆82呈竖直向下设置，活塞杆82伸出缸筒81的一端的侧壁固定连接有水平的固定轴821，连接杆71远离疏料杆72的一端杆体沿自身长度方向开设有条孔712，固定轴821穿入条孔712中，固定轴821的周向侧壁与条孔712的周向内壁形成抵接关系，连接杆71内部位于条孔712位置的周向侧壁开设有环槽713，固定轴821转动连接有滑轮822，滑轮822嵌于环槽713内并与滑槽122呈滑动连接关系，滑轮822的设置减小了固定轴821与条孔712周向侧壁的摩擦阻力，启动气缸8，固定轴821沿条孔712的长度方向滑动于条孔712内，同时固定轴821带动连接杆71做竖直方向的往复运动，使得疏料杆72产生疏料作用。
39.参照图2，出料筒12侧壁位于开口121处的边缘设置有皮套127，皮套127呈缩口设置，皮套127的广口端与出料筒12固定连接，皮套127的缩口端固定连接于连接杆71的周向侧壁，皮套127的设置对开口121起到了封闭的作用，防止粉料从开口121处泄漏。
40.参照图1，计量斗3和计量螺旋5之间设置有拉力传感器53，通过设置拉力传感器53，对计量螺旋5起到了实时监控作用，拉力传感器53应对计量螺旋5所处的工作状态做出判断，并做出相应的灯光指示，利于操作人员实时观察。
41.本技术实施例一种稳定土拌合机粉料计量装置的实施原理为: 粉料从矿粉罐1经过一级供粉螺旋2输送至计量斗3内，通过计量斗3对粉料进行称量，当计量斗3内的粉料达到预使用的重量时，关闭一级供粉螺旋2，停止向计量斗3内输料，计量斗3内的粉料经过二级供粉螺旋4输送至计量螺旋5内，再由计量螺旋5输送至搅拌机6，此过程为静态计量，提高
了对粉料的计量精度，当出料筒12的粉料出现结拱时，启动气缸8，气缸8的活塞杆82带动连接杆71动作，与连接杆71连接的疏料杆72在出料筒12内部沿竖直方向做往复运动，起到了疏通粉料的作用。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。